一种筒体铣削钻孔机制造技术

一种筒体铣削钻孔机。涉及筒体加工领域，尤其涉及一种筒体铣削钻孔机。提供了一种结构简单，方便铣削加工，操作可靠的筒体铣削钻孔机。包括底座，所述底座上设有铣削装置，所述铣削装置包括基座和铣削机，所述铣削机滑动连接在基座上，所述铣削机包括动力电机和刀杆组件，所述动力电机的底部设有一对立柱，所述动力电机的一侧设有L形箱体，所述动力电机的输出轴位于L形箱体的水平端内，所述输出轴上设有主齿轮，所述L形箱体的垂直端内设有通过传动轴连接的传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相啮合。本发明专利技术便于调整方向，铣削可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体铣削钻孔机
本专利技术涉及筒体加工领域，尤其涉及一种筒体铣削钻孔机。
技术介绍
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体和叶片等。在造纸车间加工中，需要用到碎浆筒，在实际应用中，针对旋转筒体进料端在安装现场对接后的存在漏料现象，其需要在端面内侧设计沟槽，满足工作要求；而端面板内侧的沟槽必须以机械切削的加工的方式完成，目前，不具备专门的铣削工具进行加工，增加了加工难度。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便铣削加工，操作可靠的筒体铣削钻孔机。本专利技术的技术方案是：包括底座，所述底座上设有铣削装置，所述铣削装置包括基座和铣削机，所述铣削机滑动连接在基座上，所述铣削机包括动力电机和刀杆组件，所述动力电机的底部设有一对立柱，所述动力电机的一侧设有L形箱体，所述动力电机的输出轴位于L形箱体的水平端内，所述输出轴上设有主齿轮，所述L形箱体的垂直端内设有通过传动轴连接的传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相啮合；所述刀杆组件包括支撑箱，所述支撑箱内设有支撑轴连接的从齿轮，所述传动轴的一端伸出支撑箱、且连接铣刀；所述支撑箱设在L形箱体的下方、且通过旋转机构连接L形箱体的垂直端。所述旋转机构包括支撑台和设在支撑台两侧的一对吊架，所述支撑台上设有旋转工作台，所述旋转工作台位于支撑箱的下方，所述旋转工作台上设有用于放置支撑箱的支撑槽，一对吊架分别对称连接在L形箱体的两侧；所述L形箱体的两端对称设有液压缸，所述液压缸的缸体通过支板一连接L形箱体，液压缸的推杆通过支板二连接支撑箱，所述液压缸的推杆上设有球头，所述支板二上设有球槽，所述球头可拆卸连接在球槽内。还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括立板，所述立板的一侧铰接设有一对铰杆，一对铰杆分别铰接液压缸的缸体和推杆，所述立板的另一侧设有一对定位柱；所述L形箱体的垂直端的底部设有定位板一，所述定位板一上设有定位孔一，所述支撑箱的顶部设有定位板二，所述定位板二上设有定位孔二，所述定位板二位于定位板一的下方，一对定位柱分别用于连接在定位孔一和定位孔二内。所述吊架为伸缩杆。所述支撑台的一端或两端分别设有吸风机。所述立柱为升降杆。所述基座上设有一对平行的直线导轨，一对立柱滑动连接在直线导轨上。本专利技术在工作中，将基座安装在底座上，将铣削机通过一对立柱连接在基座上，铣削机动作时，通过动力电机驱动齿轮传动动作，从而带动铣刀进行铣削动作。即动力电机输出轴上的主齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮再与从齿轮相啮合，这样，从齿轮带动支撑轴，从而带动铣刀进行铣削动作。由于设置了刀杆组件，通过旋转机构可实现支撑箱的旋转动作，便于对铣刀方向进行调整，适应不同位置的铣刀加工，操作可靠。本专利技术便于调整方向，铣削可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是铣削机的结构示意图，图3是旋转机构的结构示意图，图4是图2中A处的局部放大图，图5是液压缸和支板二的连接结构示意图；图中1是底座，2是基座，3是动力电机，4是刀杆组件，41是支撑箱，42是支撑轴，43是从齿轮，44是铣刀，5是立柱，6是L形箱体，61是水平端，62是垂直端，7是主齿轮，81是传动轴，82是传动齿轮，91是支撑台，92是吊架，93是旋转工作台，930是支撑槽，94是液压缸，95是支板一，96是支板二，960是球槽，97是球头，10是立板，11是铰杆，12是定位柱，13是定位板一，130是定位孔一，14是定位板二，140是定位孔二，15是吸风机，16是直线导轨，17是筒体。具体实施方式本专利技术如图1-5所示，包括底座1，所述底座上设有铣削装置，所述铣削装置包括基座2和铣削机，所述铣削机滑动连接在基座上，所述铣削机包括动力电机3和刀杆组件4，所述动力电机3的底部设有一对立柱5，所述动力电机的一侧设有L形箱体6，所述动力电机的输出轴位于L形箱体的水平端61内，所述输出轴上设有主齿轮7，所述L形箱体的垂直端62内设有通过传动轴81连接的传动齿轮82，所述主齿轮与传动齿轮相啮合；所述刀杆组件包括支撑箱41，所述支撑箱内设有支撑轴42连接的从齿轮43，所述传动轴的一端伸出支撑箱、且连接铣刀44；所述支撑箱41设在L形箱体的下方、且通过旋转机构连接L形箱体的垂直端。本专利技术在工作中，将基座安装在底座上，将铣削机通过一对立柱连接在基座上，铣削机动作时，通过动力电机驱动齿轮传动动作，从而带动铣刀进行铣削动作。即动力电机输出轴上的主齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮再与从齿轮相啮合，这样，从齿轮带动支撑轴，从而带动铣刀进行铣削动作。由于设置了刀杆组件，通过旋转机构可实现支撑箱的旋转动作，便于对铣刀方向进行调整，适应不同位置的铣刀加工，操作可靠。这样，可将铣刀放置在筒体17内进行反向加工，操作可靠。在实际工作中，动力电机的输出轴、传动轴和支撑轴上分别设有轴承，起到支撑旋转动作。所述旋转机构包括支撑台91和设在支撑台两侧的一对吊架92，所述支撑台上设有旋转工作台93，所述旋转工作台位于支撑箱的下方，所述旋转工作台上设有用于放置支撑箱的支撑槽930，一对吊架分别对称连接在L形箱体的两侧；所述L形箱体的两端对称设有液压缸94，所述液压缸的缸体通过支板一95连接L形箱体，液压缸的推杆通过支板二96连接支撑箱，所述液压缸的推杆上设有球头97，所述支板二上设有球槽960，所述球头可拆卸连接在球槽内。在工作中，液压缸伸缩动作，便于将支撑箱与L形箱体两者结合与分离，从而实现传动齿轮与从齿轮的啮合与分离动作；在旋转时，可通过将支撑箱放置在支撑槽内，通过旋转工作台进行旋转动作，带动支撑箱旋转，从而实现铣刀的转向；液压缸推杆上的球头设置在支板二的球槽内，便于通过旋转动作，将其分离；在铣刀旋转后，将一对液压缸的球头垂直伸入球槽内，实现两者连接，方便操作。还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括立板10，所述立板的一侧铰接设有一对铰杆11，一对铰杆分别铰接液压缸94的缸体和推杆，所述立板的另一侧设有一对定位柱12；所述L形箱体的垂直端62的底部设有定位板一13，所述定位板一上设有定位孔一130，所述支撑箱的顶部设有定位板二14，所述定位板二上设有定位孔二140，所述定位板二位于定位板一的下方，一对定位柱分别用于连接在定位孔一和定位孔二内。通过设置锁紧组件，便于对支撑箱和L形箱体进一步锁紧动作；由于立板通过一对铰杆连接在液压缸上，通过液压缸的伸缩动作，便于立板水平移动；这样，在立板一和立板二接触时，一对定位柱可放置于定位孔一和定位孔二内，实现两者的锁紧，方便操作，动作可靠。所述吊架92为伸缩杆。伸缩杆可为液压缸或气缸等，便于伸缩动作。所述支撑台91的一端或两端分别设有吸风机15。通过设置吸风机，便于吸尘，提高加工环境的质量。在加工筒体内侧时，设置吸风机，便于后续清理工作。所述立柱5为升降杆。通过立柱的升降动作，便于铣削机的升降动作，便于调整高度，操作可靠。所述基座上设有一对平行的直线导轨16，一对立柱滑动连接在直线导轨上。通过设置直线导轨，便于滑动连接，滑动可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体铣削钻孔机，包括底座，所述底座上设有铣削装置，其特征在于，所述铣削装置包括基座和铣削机，所述铣削机滑动连接在基座上，所述铣削机包括动力电机和刀杆组件，所述动力电机的底部设有一对立柱，所述动力电机的一侧设有L形箱体，所述动力电机的输出轴位于L形箱体的水平端内，所述输出轴上设有主齿轮，所述L形箱体的垂直端内设有通过传动轴连接的传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相啮合；所述刀杆组件包括支撑箱，所述支撑箱内设有支撑轴连接的从齿轮，所述传动轴的一端伸出支撑箱、且连接铣刀；所述支撑箱设在L形箱体的下方、且通过旋转机构连接L形箱体的垂直端。

【技术特征摘要】
1.一种筒体铣削钻孔机，包括底座，所述底座上设有铣削装置，其特征在于，所述铣削装置包括基座和铣削机，所述铣削机滑动连接在基座上，所述铣削机包括动力电机和刀杆组件，所述动力电机的底部设有一对立柱，所述动力电机的一侧设有L形箱体，所述动力电机的输出轴位于L形箱体的水平端内，所述输出轴上设有主齿轮，所述L形箱体的垂直端内设有通过传动轴连接的传动齿轮，所述主齿轮与传动齿轮相啮合；所述刀杆组件包括支撑箱，所述支撑箱内设有支撑轴连接的从齿轮，所述传动轴的一端伸出支撑箱、且连接铣刀；所述支撑箱设在L形箱体的下方、且通过旋转机构连接L形箱体的垂直端。2.根据权利要求1所述的一种筒体铣削钻孔机，其特征在于，所述旋转机构包括支撑台和设在支撑台两侧的一对吊架，所述支撑台上设有旋转工作台，所述旋转工作台位于支撑箱的下方，所述旋转工作台上设有用于放置支撑箱的支撑槽，一对吊架分别对称连接在L形箱体的两侧；所述L形箱体的两端对称设有液压缸，所述液压缸的缸体通过支板一连接L形箱体，液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正平，张周峰，刘正权，任华林，
申请(专利权)人：江苏竣业过程机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32