耐压筒滚边机制造技术

本发明专利技术公开了一种耐压筒滚边机，包括机床支架、支撑架以及推进油缸，所述支撑架位于机床支架一侧，机床支架上表面靠近支撑架的一侧安装有导向座，所述推进油缸安装在支撑架和导向座之间，且推进油缸的活塞杆穿过导向座，推进油缸的活塞杆端部安装有辅助轮，所述机床支架中部开有置放平台，机床支架上表面安装有传动箱，传动箱内设置有传动轮，传动轮的中部配合有传动轴，传动轴靠近辅助轮的一端安装有主动轮，所述置放平台上安装有顶升油缸以及用于调节顶升油缸倾斜角度的调节装置。本发明专利技术通过预先在耐压筒端面加工出一道加强筋，在强度得到保证后再利用滚轮对滚的方式来保证耐压筒端面的圆柱度。

【技术实现步骤摘要】
耐压筒滚边机
本专利技术涉及潜水泵加工
，具体涉及一种耐压筒滚边机。
技术介绍
目前，立式多级泵的耐压筒制作是将不锈钢下料，然后使用车床车削耐压筒的两个端面，使其符合加工要求。然而使用车床直接进行车削的方式会导致耐压筒的两端面圆柱度不够，且两端面的强度也不够，由于立式多级泵在装配时，需要在耐压筒两端装嵌入O型圈，但耐压筒端面的圆柱度公差较大，工作时会造成O型圈被切烂，从而导致立式多级泵在使用时出现漏水现象。采用滚圆装置直接对耐压筒端面进行滚圆时，会由于耐压筒端面强度不够，造成加工变形，无法继续进行滚圆工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐压筒滚边机，该滚边机通过预先在耐压筒端面加工出一道加强筋，在强度得到保证后再利用滚轮对滚的方式来保证耐压筒端面的圆柱度。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：耐压筒滚边机，包括机床支架、支撑架、控制柜以及推进油缸，所述支撑架位于机床支架一侧，机床支架上表面靠近支撑架的一侧安装有导向座，所述推进油缸安装在支撑架和导向座之间，且推进油缸的活塞杆穿过导向座，推进油缸的活塞杆端部连接有固定柱，固定柱的内侧安装有辅助轮，所述机床支架中部开有置放平台，且机床支架上表面与置放平台之间开有通槽，所述置放平台上安装有驱动电机，机床支架上表面安装有传动箱，传动箱内设置有传动轮，传动轮的中部配合有传动轴，传动轴靠近辅助轮的一端安装有主动轮，所述传动轮与驱动电机的输出轴通过传输皮带连接，所述机床支架上安装有两个调节架，两个调节架分别位于传动轴的两侧，且调节架上安装有定位轮，所述置放平台上还安装有顶升油缸以及用于调节顶升油缸倾斜角度的调节装置，顶升油缸位于主动轮的下方，且顶升油缸的活塞杆端部穿过通槽并安装有从动轮，所述控制柜安装在机床支架上，所述驱动电机、推进油缸和顶升油缸均与控制柜电连接。进一步地，所述调节装置包括支撑板、调节座和调节螺栓，所述支撑板固定在置放平台的侧壁上，调节座的顶部内侧与支撑板铰接，所述顶升油缸固定在调节座上，所述支撑板上设有螺纹孔，所述调节螺栓配合在螺纹孔内，且调节螺栓一端与调节座的底部内侧接触。进一步地，所述调节螺栓上配合有调节螺母。进一步地，所述顶升油缸的活塞杆端部开有安装槽，安装槽内固定有转动轴，所述从动轮可转动地配合在转动轴上。进一步地，所述推进油缸的缸座底端固定在支撑架上，推进油缸的缸座顶端固定在导向座上。进一步地，所述调节架为L型支架，调节架底部通过螺栓固定在机床支架上，调节架上部开有螺纹孔，螺纹孔内配合有调节螺栓，调节螺栓的外端配合有调节螺母，所述定位轮固定在调节螺栓的内端部处。进一步地，所述定位轮位于主动轮的后侧。进一步地，所述从动轮位于定位轮的正下方。进一步地，所述置放平台上安装有保护壳，驱动电机位于保护壳内，驱动电机的输出轴穿出保护壳并固定有皮带轮，所述传动轮与皮带轮通过传输皮带连接。进一步地，所述传动箱靠近主动轮的一侧设置有轴承座，所述传动轴穿过轴承座并与主动轮连接。本专利技术将耐压筒安装在主动轮和辅助轮上，通过控制顶升油缸的倾斜角度，从而使从动轮相对主动轮产生倾斜，主动轮与从动轮相对旋转便可在耐压筒端面上加工出一道加强筋，加强筋可提高耐压筒端面的抗压及抗剪强度，然后继续调整顶升油缸的倾斜角度，使从动轮与主动轮相互平行，再利用对滚的方式整圆其端面，从而保证端面的圆柱度要求。附图说明图1为本专利技术的主视示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为本专利技术的俯视示意图。图中标记：1-机床支架；2-支撑架；3-推进油缸；4-液压油箱；5-控制柜；6-驱动电机；7-置放平台；8-主动轮；9-辅助轮；10-固定柱；11-调节座；12-顶升油缸；13-从动轮；14-定位轮；15-调节架；16-导向座；17-传动轴；18-传输皮带；19-轴承座；20-传动箱；21-调节螺栓；22-支撑板；23-转动轴。具体实施方式如图1～图3所示，本实施例提供的耐压筒滚边机包括机床支架1、支撑架2、液压油箱4、控制柜5以及推进油缸3，所述支撑架2位于机床支架1一侧，机床支架1上表面靠近支撑架2的一侧安装有导向座16，所述推进油缸3的缸座底端固定在支撑架2上，推进油缸3的缸座顶端固定在导向座16上，且推进油缸3的活塞杆穿过导向座16，所述推进油缸3的活塞杆端部连接有固定柱10，固定柱10的内侧安装有辅助轮9，所述内侧指固定柱10背离支撑架2的一侧，辅助轮9的内侧开有与耐压筒端部匹配的沉槽。所述机床支架1远离导向座16的一端安装有传动箱20，传动箱20一侧设置有轴承座19，传动箱20内安装有传动轮，传动轮的中部配合有传动轴17，传动轴17一端穿出传动箱20和轴承座19，并连接有主动轮8，主动轮8与辅助轮9位于同一轴线上，耐压筒坯料一端抵放在辅助轮9的的沉槽内，另一端套装在主动轮8上。所述机床支架1的中部开有置放平台7，且机床支架1上表面与置放平台7之间开有通槽，置放平台7的置放面的一侧安装有保护壳，保护壳内设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿出保护壳并固定有皮带轮，皮带轮与传动轮通过传输皮带18连接。所述驱动电机6和推进油缸3均与控制柜5电性连接。启动控制柜5的按钮，控制驱动电机6工作，皮带轮带动传动轮旋转，从而使传动轴17带动主动轮8旋转。所述机床支架1上安装有两个调节架15，两个调节架15分别位于传动轴17的两侧，调节架15为L型支架，调节架15底部通过螺栓固定在机床支架1上，调节架15上部开有螺纹孔，螺纹孔内配合有调节螺栓，调节螺栓的外端配合有调节螺母，调节螺栓的内端固定有定位轮14，定位轮14位于主动轮8的后侧，当耐压筒一端抵放在辅助轮9上，另一端套装在主动轮8上，控制推进油缸3，使耐压筒的内端面抵紧在定位轮14上，从而使耐压筒在加工过程中保持稳定。所述置放平台7的置放面的另一侧安装有顶升油缸12以及用于调节顶升油缸12倾斜角度的调节装置，顶升油缸12与控制柜5电性连接，且顶升油缸12还与机床支架1内的液压油箱4通过油管连接。所述调节装置包括支撑板22、调节座11和调节螺栓21，所述支撑板22固定在置放平台7的侧壁上，调节座11的顶部内侧与支撑板22铰接，所述顶升油缸12固定在调节座11上，所述支撑板22上设有螺纹孔，所述调节螺栓21配合在螺纹孔内，且调节螺栓21一端与调节座11的底部内侧接触，调节螺栓的另一端配合有调节螺母。所述顶升油缸12的活塞杆端部穿过通槽并安装有从动轮13，具体地，顶升油缸12的活塞杆端部开有安装槽，安装槽内固定有转动轴23，所述从动轮13可转动地配合在转动轴23上，从动轮13位于定位轮14的正下方。本专利技术的工作过程是：先将耐压筒一端安装在辅助轮9上，另一端套装在主动轮8上，通过控制推进油缸3，使耐压筒的内端端抵紧在定位轮14上，然后旋拧调节螺栓21，使其一端抵靠在调节座11的内侧，从而使顶升油缸12相对竖直平面倾斜一定角度，从动轮13与主动轮8之间产生倾斜，然后启动驱动电机6，主动轮8带动耐压筒旋转，从动轮13的轮沿与耐压筒端面接触并加工处一道加强筋；加强筋加工完毕后，恢复从动轮13的倾斜度，使其与主动轮8相互平行，再次启动驱动电机6，主动轮8与从动轮13在耐压筒内外壁相互对滚，从而使加工出的耐压筒端面圆柱度达到要求。以上所述仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐压筒滚边机，其特征在于：包括机床支架、支撑架、控制柜以及推进油缸，所述支撑架位于机床支架一侧，机床支架上表面靠近支撑架的一侧安装有导向座，所述推进油缸安装在支撑架和导向座之间，且推进油缸的活塞杆穿过导向座，推进油缸的活塞杆端部连接有固定柱，固定柱的内侧安装有辅助轮，所述机床支架中部开有置放平台，且机床支架上表面与置放平台之间开有通槽，所述置放平台上安装有驱动电机，机床支架上表面安装有传动箱，传动箱内设置有传动轮，传动轮的中部配合有传动轴，传动轴靠近辅助轮的一端安装有主动轮，所述传动轮与驱动电机的输出轴通过传输皮带连接，所述机床支架上安装有两个调节架，两个调节架分别位于传动轴的两侧，且调节架上安装有定位轮，所述置放平台上还安装有顶升油缸以及用于调节顶升油缸倾斜角度的调节装置，顶升油缸位于主动轮的下方，且顶升油缸的活塞杆端部穿过通槽并安装有从动轮，所述控制柜安装在机床支架上，所述驱动电机、推进油缸和顶升油缸均与控制柜电连接。

【技术特征摘要】
1.耐压筒滚边机，其特征在于：包括机床支架、支撑架、控制柜以及推进油缸，所述支撑架位于机床支架一侧，机床支架上表面靠近支撑架的一侧安装有导向座，所述推进油缸安装在支撑架和导向座之间，且推进油缸的活塞杆穿过导向座，推进油缸的活塞杆端部连接有固定柱，固定柱的内侧安装有辅助轮，所述机床支架中部开有置放平台，且机床支架上表面与置放平台之间开有通槽，所述置放平台上安装有驱动电机，机床支架上表面安装有传动箱，传动箱内设置有传动轮，传动轮的中部配合有传动轴，传动轴靠近辅助轮的一端安装有主动轮，所述传动轮与驱动电机的输出轴通过传输皮带连接，所述机床支架上安装有两个调节架，两个调节架分别位于传动轴的两侧，且调节架上安装有定位轮，所述置放平台上还安装有顶升油缸以及用于调节顶升油缸倾斜角度的调节装置，顶升油缸位于主动轮的下方，且顶升油缸的活塞杆端部穿过通槽并安装有从动轮，所述控制柜安装在机床支架上，所述驱动电机、推进油缸和顶升油缸均与控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的耐压筒滚边机，其特征在于：所述调节装置包括支撑板、调节座和调节螺栓，所述支撑板固定在置放平台的侧壁上，调节座的顶部内侧与支撑板铰接，所述顶升油缸固定在调节座上，所述支撑板上设有螺纹孔，所述调节螺栓配合在螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志刚，
申请(专利权)人：四川明珠泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51