一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法及其处理装置制造方法及图纸

一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，包括先将V0Cs挥发性有害废气进行活性炭吸附，吸附后净化的气体排放，然后将吸附饱和后的活性炭进行脱附，最后将脱附下来的高浓缩有机废气进行催化氧化反应，催化反应后转化为无害的CO2和H2O排出，用热气流100℃热量对活性炭进行活化脱附，脱附时间大约2小时～3小时，使热气流将有机物从活性炭上脱附分解零，使活性炭再生，高浓缩有机废气加热至90～100℃进行催化氧化反应，催化氧化反应采用低温催化滤芯，并在滤芯上嵌入有催化剂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法及其处理装置
本专利技术涉及V0Cs废气处理领域，尤其涉及处理V0Cs的喷漆、烤漆、稀释剂挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等工艺产生的挥发性气体。
技术介绍
有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普通采用的是水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法。（1）高效洗涤塔：其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。（2）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。（3）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，与它被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。（4）直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。（5）高温催化燃烧法：将废气加热到350℃左右经过催化床燃烧，达到净化目的。由于活性炭的脱附温度高于150℃，影响活性炭的活性，并且活性炭耗损大，需要增加换热器，该法能耗较高、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。（6）光解氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光破碎有机分子，打断分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子，从而达到对废气进行净化的目的。在光解氧化反应过程中无任何添加剂，不会发生二次污染，不适用于与强氧化剂有强烈反应的有机废气，会引起燃烧、爆炸的可能。（7）高能离子除臭技术是一种高新空气净化技术，它采用当今世界上最先进的高能离子技术，模拟自然界空气自净过程的氧离子发生器产生高能粒子，不添加任何化学物质就能彻底、全面消除空气中的各种异味，杀灭空气中的细菌，去除可吸入颗粒物等有害物质，处理效率低，且安全、可靠，无二次污染。（8）吸附法：利用各种具有很高孔隙率和比表面积较大的材料（活性炭颗粒、蜂窝状活性炭、活性炭纤维毡等）作为吸附剂，拦截吸附有机废气，净化气相中的有害成分。此法投资少，运行费用低，操作维修方便，吸附效率高，但吸附饱和后须发送到危废处置站处理，运行费用高。中国专利公开号CN107670411A一种活性炭吸附工艺，其工艺流程包括以下步骤：1）废气预处理、2）废气吸附、3）氮气解吸脱附和4）冷凝回收有机溶剂，通过对活性炭中充高流速和高温度氮气使活性炭脱附再生，氮气高流速对吸附质分子冲击力较大，利于把吸附质带出活性炭，氮气高温度使吸附质动能增大，同样利于吸附质脱离活性炭，此种脱附再生处理方法可对任何类型溶剂进行脱附，弥补了水蒸气解吸方式无法对水溶性强和高沸点的溶剂进行脱附的不足；通过多个不受束缚的活性炭球对废气进行吸附，活性炭球的运动在单位时间内可增加其与废气的接触，废气与活性炭接触充分，提高活性炭利用率以提高吸附效果。其利用活性炭吸附后高温氮气进行吹脱，然后冷凝回收有机溶剂，导致后续溶剂处理难度大，去除效率低，有待改进。中国专利公开号CN102029148B一种有机废气活性炭吸附的干法脱附装置，包括填充有活性炭的吸附罐、废气输送通道、净气输送通道、蒸汽发生装置、溶剂回收装置，吸附罐内设置有用于流经有机废气的废气管、用于流经脱附蒸汽的蒸汽管，蒸汽管设置在废气管内，活性炭填充在废气管内、蒸汽管外，回收装置还设置有真空泵，当脱附部分工作前，真空泵将回收装置抽至真空。本专利技术通过在同一吸附罐中将吸附和脱附通过两路实现，活性炭不与水蒸气直接相接触，保持其干燥，避免了原先直接通过水蒸汽对活性炭进行脱附使活性炭吸收水分而造成的吸附能力下降以及在脱附过程中水蒸汽和溶剂结合后排放而造成的二次污染。其优点如下：节约能源；避免污染；降低成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有不足，提供了一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法及其处理装置,利用吸附、脱附、低温催化反应原理,也是一种体內热量循环高效节能安全环保处理方式。主要创新在于用低温催化反应，而且气体温度在100℃工况內循环使用，达到挥发性有机物活化脱附作用，又确保活性碳在温度条件下不自燃、不降低点值，可往返重复使用，达到吸附、活化循环脱附、低温催化氧化反应体净化效果，保证V0Cs及二恶英等同步治理、增加了节能催化结合除尘一体功效，目前喷涂废气治理效果最好的技术之一，装置能够稳定运行；所用的治理工艺符合低能耗和节能要求，处理效率达到98%以上。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，包括先将V0Cs挥发性有害废气进行活性炭吸附，吸附后净化的气体排放；然后将吸附饱和后的活性炭进行脱附，最后将脱附下来的高浓缩有机废气进行催化氧化反应，催化反应后转化为无害的CO2和H2O排出，其特征在于用热气流100℃热量对活性炭进行活化脱附，脱附时间大约2小时～3小时，使热气流将有机物从活性炭上脱附分解零，使活性炭再生，高浓缩有机废气加热至90～100℃进行催化氧化反应，催化氧化反应采用低温催化滤芯，并在滤芯上嵌入有催化剂。作为优选，催化剂为高比表面的纳米级氧化物。作为优选，活性炭为多孔形蜂窝状。具有孔隙结构发达，比表面积大，高表面活性，高吸附容量等优点，其风阻系数更小，吸附容积更大，设备能耗更低，解吸脱附更容易，以高效、廉价和简便易行在冶理工业废气，适用于不同程度去除污染物，如；苯、二曱苯、乙醇、甲醇、苯乙烯、汽油等恶臭物质等净化空气的优质产品，壳体为Q235材质，外部保温。为实现本专利技术目的，提供一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理装置，其特征在于包括废气进气管道、与废气进气管道连接的至少一个活性炭吸脱附装置、低温催化过滤室、排气管道、排气管道上的排出风机和与排气管道连接的出风囱，活性炭吸脱附装置包括罐体、罐体内的活性炭吸附层、罐体上与废气进气管道连接废气进口、与排气管道连接的废气出口、设置于罐体近废气进口侧的脱附循环出口、设置于罐体近废气出口侧的脱附循环进口，脱附循环出口与脱附循环进口通过脱附循环管道连通，脱附循环管道上顺次设置有循环风机、低温催化过滤室，低温催化过滤室外或内设置有加热装置。作为优选，低温催化过滤室另设第二排气管道连接排气管道，第二排气管道上设置有第一控制阀。作为优选，废气进气管道与活性炭吸脱附装置的废气进口上设置有第二控制阀，排气管道与活性炭吸脱附装置的废气出口上设置有第三控制阀。作为优选，脱附循环管道与脱附循环出口与脱附循环进口的连接处均设置有第四、第五控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，包括先将V0Cs挥发性有害废气进行活性炭吸附，吸附后净化的气体排放；然后将吸附饱和后的活性炭进行脱附，最后将脱附下来的高浓缩有机废气进行催化氧化反应，催化反应后转化为无害的CO2和H2O排出，其特征在于用热气流100℃热量对活性炭进行活化脱附，脱附时间大约2小时～3小时，使热气流将有机物从活性炭上脱附分解零，使活性炭再生，高浓缩有机废气加热至90～100℃进行催化氧化反应，催化氧化反应采用低温催化滤芯，并在滤芯上嵌入有催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，包括先将V0Cs挥发性有害废气进行活性炭吸附，吸附后净化的气体排放；然后将吸附饱和后的活性炭进行脱附，最后将脱附下来的高浓缩有机废气进行催化氧化反应，催化反应后转化为无害的CO2和H2O排出，其特征在于用热气流100℃热量对活性炭进行活化脱附，脱附时间大约2小时～3小时，使热气流将有机物从活性炭上脱附分解零，使活性炭再生，高浓缩有机废气加热至90～100℃进行催化氧化反应，催化氧化反应采用低温催化滤芯，并在滤芯上嵌入有催化剂。2.根据权利要求1所述的一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，其特征在于催化剂为高比表面的纳米级氧化物。3.根据权利要求1所述的一种新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理方法，其特征在于活性炭为多孔形蜂窝状。4.一种如权利要求1所述的新型V0Cs吸附活化脱附低温催化处理装置，其特征在于包括废气进气管道、与废气进气管道连接的至少一个活性炭吸脱附装置、低温催化过滤室、排气管道、排气管道上的排出风机和与排气管道连接的出风囱，活性炭吸脱附装置包括罐体、罐体内的活性炭吸附层、罐体上与废气进气管道连接废气进口、与排气管道连接的废气出口、设置于罐体近废气进口侧的脱附循环出口、设置于罐体近废气出口侧的脱附循环进口，脱附循环出口与脱附循环进口通过脱附循环管道连通，脱附循环管道上顺次设置有循环风机、低温催化过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，吴明龙，莫立勤，王君涛，吴略韬，
申请(专利权)人：江苏韬略环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32