淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火感应器，涉及金属热处理设备，旨在解决现有的淬火感应器，其需要使用者多次调解工件位置，才能将工件移动至合适位置的问题，其技术方案要点是：一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈，所述有效圈侧面设置有若干间距调节杆，所述间距调节杆朝向有效圈中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈，所述间距调节杆滑移方向平行于间距调节杆长度方向。本实用新型专利技术的淬火感应器，可以方便使用者快速将工件置于有效圈内合适位置，方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
淬火感应器
本技术涉及金属热处理
，更具体地说，它涉及一种淬火感应器。
技术介绍
轨道，是目前被普遍被使用的一种基础工件；在使用的过程中，轨道由于长期处于摩擦，其表面磨损相对严重。为了抵抗磨损，现有的手段是加强轨道的硬度和强度，许多生产厂家都采用对轨道淬火的方式来提高其表面的硬度和强度，以应对磨损。淬火，是金属热处理技术的一种，是通过加热、保温和冷却的手段，使得金属达到预期效果和性能的工艺。大多生产厂家采用中频、高频感应加热设备对轨道进行淬火，中频、高频感应加热设备包括电源装置和淬火感应器（淬火感应圈）。现有的，淬火感应器在使用过程中，存在这样一个问题：在将轨道置于淬火有效圈内时，使用者需要多次人工调节轨道位置，使其和淬火感应器的有效圈之间的间距合适，而非偏向一侧，甚至抵触，毕竟上述情况不但影响加热工件，还影响冷却工件热区，导致影响淬火效果。由于人工调节阶段，没有有效、直接的辅助参考物，使用者完全依靠眼里观察，导致需要多次操作，且最终调节效果受到使用者主观意识影响较大，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种淬火感应器，可以方便使用者快速、便捷的将工件移动至有效圈的合适位置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈，所述有效圈侧面设置有若干间距调节杆，所述间距调节杆朝向有效圈中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈，所述间距调节杆滑移方向平行于间距调节杆长度方向。通过采用上述技术方案，使用者在将工件移动至有效圈内后，可以通过滑移间距调节杆，使其抵触工件；之后就可以改变间距调节杆延伸至有效圈内一侧的长度，来改变工件的位置，使工件和有效圈之间的间距处于合适值，以保证工件后续淬火效果；因为可以观察，检测间距调节杆延伸至有效圈内的长度，所以可以相对快速的确定工件位置；同时因为间距调节杆为若干个，所以可以相互配合，以更加快速、便捷的将工件移动至合适位置，方便使用者使用。本技术进一步设置为：所述间距调节杆上沿长度方向设置有刻度。通过采用上述技术方案，使用者可以通过间距调节杆上的刻度快速确定间距调节杆的位置，从而使用者在第一次调节好工件位置后，可以记下此时间距调节杆的刻度读数，下次再使用时，只需将间距调节杆再次调节到该刻度即可。本技术进一步设置为：所述有效圈侧面设置有水圈，所述水圈呈中空管状，所述水圈沿有效圈长度方向延伸，且朝向中心一侧开设有若干出水孔，所述出水孔连通水圈的内腔和外界，所述水圈上连通有进水管道。通过采用上述技术方案，可以通过进水管道向水圈内充水，并利用出水孔将水流喷在工件上，以快速对工件冷却，已达到更好的淬火效果。本技术进一步设置为：所述水圈侧面设置有基座，所述间距调节杆螺纹连接于基座，且两端分别延伸出基座。通过采用上述技术方案，间距调节杆螺纹连于接基座，从而使用者可以通过转动间距调节杆的方式，实现对间距调节杆的滑移，改变其相对有效圈的长度。本技术进一步设置为：所述水圈背离有效圈一侧设置有基准块，所述基座开设有契合基准块的卡槽，所述卡槽卡合基准块。通过采用上述技术方案，基座通过卡槽卡合基准块的方式实现和水圈连接，从而在必要时，使用者可以将基座拆卸，以避免其影响淬火效果。本技术进一步设置为：所述间距调节杆朝向水圈中心的一端呈锥状，且其锥状尖端朝向水圈中心一侧。通过采用上述技术方案，可以利用间距调节杆的锥状尖端顶住工件，之所以设置锥状，是因为工件朝向间距调节杆的一侧，并不一定有很大的平面供间距调节杆接触，且工件该侧并非一定是平面，若间距调节杆的端部呈柱状等截面较大的形状，就可能会影响抵触效果。本技术进一步设置为：所述间距调节杆的锥状尖端呈圆弧状。通过采用上述技术方案，在间距调节杆抵触工件时，可以减小其对工件的损坏，避免影响工件质量。本技术进一步设置为：所述间距调节杆背离水圈中心一端环绕外壁面开设有若干防滑棱。通过采用上述技术方案，在使用者拿住间距调节杆背离水圈中心一端时，可以增大其和使用者手部之间的摩擦，方便使用者转动间距调节杆。综上所述，本技术具有以下有益效果：有效圈侧面设置水圈，水圈上连接若干基座，基座上螺纹连接间距调节杆，间距调节杆朝向水圈中心一侧延伸，间距调节杆上设置刻度，从而在工件置于有效圈内时，使用者转动间距调节杆，根据刻度来改变间距调节杆延伸至水圈中心一侧的长度，抵触并驱使工件快速移动至合适位置，从而方便使用者使用。附图说明图1为本技术的结构示意图，用以展示整体结构；图2为本技术去除水圈后的结构视图，主要用以展示有效圈和导磁体的结构；图3为本技术的水圈和基座的爆炸视图，主要用以展示基准块和间距调节杆的结构。图中：1、接触板；11、安装孔；2、过渡管；3、次级过渡管；4、有效圈；41、导磁体；5、水圈；51、出水孔；52、进水管道；53、出水管道；54、基准块；6、基座；61、卡槽；7、间距调节杆；71、防滑棱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。淬火感应器，参照图1，包括接触板1，其用于将本技术连接于中频、高频感应加热设备的电源装置上。接触板1为两个，呈横向对称设置；在接触板1上均匀开设有四个安装孔11，以配合对应螺栓将本技术连接于中频、高频感应加热设备的电源装置。在两个接触板1上分别焊接固定有呈L状的过渡管2，两个过渡管2的转折角相互靠近；两个过渡管2的一端呈相互背离设置，另一端呈平行；接触板1焊接在过渡管2相背离的一段，且相背离的一端的同侧，以便连接于指定位置。参照图1，在两个过渡管2相互平行的一段的端部焊接有次级过渡管3，次级过渡管3沿着过渡管2的延伸方向延伸，且相互交叉错位；两个次级过渡管2交叉错位后继续呈平行状态向前延伸。在两个次级过渡管3的另一端分别焊接固定有一个有效圈4，有效圈4的具体结构可以根据工件实际需求而定。本技术选择类似于U状结构的有效圈4，以用于对轨道进行淬火；两个有效圈4于背离过渡管2一端焊接固定在一起，以构成完整回路。参照图2，两个有效圈4呈平行设置，在有效圈4上均匀分布有若干导磁体41；导磁体41套设，卡定于有效圈4上，用于配合有效圈4生成交变磁场对工件进行淬火。参照图1和图3，为了在将工件加热到指定温度后，能够快速对工件的热区冷却实现淬火，在其中一个有效圈4的侧面通过设置连接块焊接固定有水圈5，水圈5沿有效圈4长度方向延伸。在水圈5朝向中心一侧均匀开设有若干出水孔51；在水圈5上还分别连通有进水管道52和出水管道53。使用时，使用者们可以通过进水管道52将水流泵入水圈5内，再利用出水孔51将水喷在工件上，从而达到对工件淬火的目的；若不需要过强的水流对工件冲刷工件的热区，对工件冷却时，部分水流可以通过出水管道53离开。参照图3，在水圈5背离有效圈4一侧焊接固定有三个基准块54，三个基准块54分别焊接固定在水圈5的三条侧边的中点位置。设置基座6，基座6呈块状；在基座6上开设契合基准块54的卡槽61，卡槽61一侧呈开口结构。使用时，卡槽61卡合基准块54，或者说基准块54卡接于卡槽61内，从而将基座6连接于水圈5上。为加强连接效果，基座6上穿设螺栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈（4），其特征在于：所述有效圈（4）侧面设置有若干间距调节杆（7），所述间距调节杆（7）朝向有效圈（4）中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈（4），所述间距调节杆（7）滑移方向平行于间距调节杆（7）长度方向。

【技术特征摘要】
1.一种淬火感应器，包括用于加热工件的有效圈（4），其特征在于：所述有效圈（4）侧面设置有若干间距调节杆（7），所述间距调节杆（7）朝向有效圈（4）中心一侧延伸，且滑移连接于有效圈（4），所述间距调节杆（7）滑移方向平行于间距调节杆（7）长度方向。2.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于：所述间距调节杆（7）上沿长度方向设置有刻度。3.根据权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于：所述有效圈（4）侧面设置有水圈（5），所述水圈（5）呈中空管状，所述水圈（5）沿有效圈（4）长度方向延伸，且朝向中心一侧开设有若干出水孔（51），所述出水孔（51）连通水圈（5）的内腔和外界，所述水圈（5）上连通有进水管道（52）。4.根据权利要求3所述的淬火感应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆良，
申请(专利权)人：平湖开铭热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33