本实用新型专利技术公开了一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,涉及抛丸机,旨在解决现有抛丸机需要使用者频繁补丸,使用不便的问题,其技术方案要点是:包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱、设置在抛丸机料仓上的料位计、常闭电磁阀以及控制组件,所述备用丸料箱呈上开口结构,且设置有出料管道,所述出料管道一端连通备用丸料箱另一端连通抛丸机料仓,所述常闭电磁阀设置于备用丸料箱出料端,所述料位计检测料仓内丸料量,并输出检测信号,所述控制组件电连接于料位计的信号输出端,且电连接于常闭电磁阀。本实用新型专利技术的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,在一定程度上可以对抛丸机自动补丸,从而确保了过程参数的一致性且方便使用者管理。
【技术实现步骤摘要】
弹簧强化抛丸机用自动补丸装置
本技术涉及抛丸机,更具体地说,它涉及一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置。
技术介绍
抛丸机,是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸击打零部件表面,产生表层残余压应力以起到强化零部件抗疲劳极限的的铸造设备。抛丸机在使用时存在这样一个问题:在不断利用丸料对弹簧进行打磨、强化的过程中,即便有丸料循环系统的存在,部分丸料还是会在弹簧取出时被一起带出,导致抛丸机上的丸料不足,影响抛丸效果。现有的解决方法是:在料仓内设置有料位计,料位计电连接于控制柜,控制柜接收响应料位计,并控制对应的报警器,以在料仓内丸料不足时提示使用者添加丸料。上述操作可以保证抛丸机有足够的丸料备用,但是需要使用者相对频繁的补充丸料,且需要使用者时刻关注报警信号,给使用者带来不便,因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,可以对抛丸机自动补充丸料,从而方便使用者使用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱、设置在抛丸机料仓上的料位计、常闭电磁阀以及控制组件,所述备用丸料箱呈上开口结构,且设置有出料管道,所述出料管道一端连通备用丸料箱另一端连通抛丸机料仓,所述常闭电磁阀设置于备用丸料箱出料端,所述料位计检测料仓内丸料量,并输出检测信号,所述控制组件电连接于料位计的信号输出端,且电连接于常闭电磁阀。通过采用上述技术方案,在料位计检测到抛丸机料仓内丸料数量较少时,输出检测信号给控制组件,控制组件根据检测信号控制常闭电磁阀对应的进行开,自动向抛丸机的料仓内添加丸料,以保证抛丸效果;因为在备用丸料向的存在,所以使用者可以不必再相对频繁的补充丸料,从而可以方便使用者使用。本技术进一步设置为:所述控制组件为抛丸机的PLC控制柜,当料位计输出的检测信号小于或等于预设值,控制组件控制常闭电磁阀开启。通过采用上述技术方案,控制组件采用的是抛丸机的PLC控制柜,所以使用者可以不必再另外设置控制器件,从而可以减少成本。本技术进一步设置为:所述出料管道连通至备用丸料箱底面,所述出料管道与备用丸料箱的连接点位于出料管道与抛丸机料仓的连接点的上方。通过采用上述技术方案,离开备用丸料箱的丸料可以在重力的作用下更加顺利的进入抛丸机料仓,从而保证使用效果。本技术进一步设置为:所述备用丸料箱呈倒置锥状,所述出料管道连通于备用丸料箱倒置锥状的尖端。通过采用上述技术方案,位于备用丸料箱内的丸料会因为其倒置锥状结构汇聚在尖端位置,由于出料管道连通至备用丸料箱的倒置锥状尖端,所以可以保证丸料顺利进入出料管道,从而保证使用效果。本技术进一步设置为:所述出料管道两端分别可拆卸连接于抛丸机料仓和备用丸料箱。通过采用上述技术方案,在必要时,使用者可以对出料管道进行拆卸;例如出料管道堵塞时,使用者可以拆卸出料管道,并使用其他辅助工具重新导通出料管道。本技术进一步设置为:所述备用丸料箱上还设置第二料位计,所述第二料位计输出端电连接于控制组件,检测备用丸料箱内的丸料数量,并输出第二检测信号,所述控制组件电连接于有报警灯,第二检测信号小于或等于第二预设值,控制组件控制报警灯开启。通过采用上述技术方案,在备用丸料箱内的丸料数量不足时,第二料位计输出第二检测信号给控制组件,控制组件开启对应的报警灯,以提示使用者需要重新在备用丸料箱内放置备用丸料,从而保证使用效果。本技术进一步设置为:所述备用丸料箱上开口设置有与之适配的盖板,所述盖板上开设有若干契合丸料的通槽,所述通槽纵向贯穿盖板。通过采用上述技术方案,在备用丸料上开口设置有盖板,用于阻挡相对较大的污物落到备用丸料箱内;同时因为通槽的设置,所以不会阻挡丸料进入备用丸料箱。本技术进一步设置为:所述备用丸料箱开口处沿内壁设置有支撑块,所述盖板置于备用丸料箱上开口,且搭设于支撑块上。通过采用上述技术方案,当需要添加至备用丸料箱内的丸料直径大于通槽时,使用者可以将盖板从备用丸料箱上开口处取下,以向内部添加丸料。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、设置备用丸料箱,备用丸料箱连通抛丸机料仓,并设置常闭电磁阀控制导通情况;在抛丸机料仓上设置料位计检测料仓内丸料数量,且输出端电连接于PLC控制柜,PLC控制柜电连接于常闭电磁阀,以在料位计检测到料仓内丸料数量不足时,自动开启常闭电磁阀向料仓内添加丸料,从而使用者不必再相对频繁的向料仓内补充丸料,从而方便使用者使用;2、备用丸料箱上设置第二料位计,第二料位计电连接于PLC控制柜,PLC控制柜电连接与之对应的报警灯;当第二料位计检测到备用丸料箱内的丸料数量不足时,控制组件控制报警灯开启,以提示使用者需要重新添加备用丸料,从而保证使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图一,用以本技术安装后的整体结构图;图2为本技术的系统框图,主要用以展示常闭电磁阀和报警灯的结构;图3为本技术的爆炸视图,主要用以展示支撑块和次级连接管道的结构。图中:1、备用丸料箱;11、连接管道;12、次级连接管道;13、固定板;2、料位计;3、常闭电磁阀;4、控制组件;41、报警灯;5、出料管道;6、第二料位计;7、盖板;70、支撑块;71、通槽。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,参照图1,包括通过螺栓固定连接在抛丸机料仓侧面的备用丸料箱1,备用丸料箱1呈中空,且呈上开口结构,用于临时放置一定量的丸料,留作备用。在备用丸料箱1的底面设置有出料管道5,出料管道5一端连通至备用丸料箱1,另一端连通至抛丸机的料仓。在备用丸料箱1出料端安装有常闭电磁阀3。参照图1和图2,在抛丸机的料仓上安装有料位计2,料位计2采用阻旋式料位计;料位计2用于检测抛丸机料仓内丸料的数量,并输出检测信号。在料位计2的检测信号输出端电连接有控制组件4,控制组件4为抛丸机PLC控制柜;之所以选择抛丸机PLC控制柜,是因为其可以接收料位计2输出的检测信号,并对其响应;同时使用者不必另外设置PLC或是MCU等,可以节约成本。常闭电磁阀3电连接于控制组件4,控制组件4根据料位计2输出的检测信号控制常闭电磁阀3启闭。使用时,使用者先在控制组件4上设置好预设值,该预设值为抛丸机料仓内丸料能够保证抛丸效果时的数量值;当料位计2输出的检测信号小于或等于预设值时,控制组件4控制常闭电磁阀3开启,以将备用丸料箱1内的丸料补充至抛丸机料仓内;常闭电磁阀3保持开启状态直到料位计2输出的检测信号大于预设值,此时控制组件4控制常闭电磁阀3回复初始状态。参照图1,为了使得备用丸料箱1内的丸料可以顺利进行抛丸机料仓,将出料管道5和备用丸料箱1的连接点设置为位于高于出料管道5和抛丸机的连接点。进一步,备用丸料箱1设置为倒置四棱锥状;出料管道5连接在备用丸料箱1的四棱锥状顶点处,即位置最低处,从而保证备用丸料箱1内的丸料可以顺利通过出料管道5进入抛丸机的料仓。参照图3,在备用丸料箱1底部竖直向下焊接固定有连接管道11。常闭电磁阀3安装在连接管道11下端,且其下部设置有次级连接管道12,连接管道11下端和次级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,其特征在于:包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱(1)、设置在抛丸机料仓上的料位计(2)、常闭电磁阀(3)以及控制组件(4),所述备用丸料箱(1)呈上开口结构,且设置有出料管道(5),所述出料管道(5)一端连通备用丸料箱(1),另一端连通抛丸机料仓,所述常闭电磁阀(3)设置于备用丸料箱(1)出料端,所述料位计(2)检测料仓内丸料量,并输出检测信号,所述控制组件(4)电连接于料位计(2)的信号输出端,且电连接于常闭电磁阀(3)。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,其特征在于:包括设置在抛丸机上的中空的备用丸料箱(1)、设置在抛丸机料仓上的料位计(2)、常闭电磁阀(3)以及控制组件(4),所述备用丸料箱(1)呈上开口结构,且设置有出料管道(5),所述出料管道(5)一端连通备用丸料箱(1),另一端连通抛丸机料仓,所述常闭电磁阀(3)设置于备用丸料箱(1)出料端,所述料位计(2)检测料仓内丸料量,并输出检测信号,所述控制组件(4)电连接于料位计(2)的信号输出端,且电连接于常闭电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,其特征在于:所述控制组件(4)为抛丸机的PLC控制柜,当料位计(2)输出的检测信号小于或等于预设值,控制组件(4)控制常闭电磁阀(3)开启。3.根据权利要求1所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,其特征在于:所述出料管道(5)连通至备用丸料箱(1)底面,所述出料管道(5)与备用丸料箱(1)的连接点位于出料管道(5)与抛丸机料仓的连接点的上方。4.根据权利要求3所述的弹簧强化抛丸机用自动补丸装置,其特征在于:所述备用丸料箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李和平,姜晓炜,
申请(专利权)人:杭州弹簧有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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