找线头机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种找线头机，包括工作台、旋转机构、安装机构、吸气机构及角度调节机构。旋转机构设置于工作台上，旋转机构包括第一动力源及旋转件。安装机构用于安装纱筒，安装机构能带动纱筒相对于工作台旋转。吸气机构包括第二动力源及吸风嘴，吸风嘴用于吸取纱筒上纱线的线头，吸风嘴相对于工作台可转动。角度调节机构设置于工作台上，角度调节机构包括第三动力源及调节杆，调节杆的一端设置于第三动力源上，调节杆的另一端与吸风嘴相铰接或调节杆的另一端可滑动地设置于吸风嘴上，第三动力源用于驱动调节杆以推动或拉动吸风嘴相对于工作台转动,以调节吸风嘴与纱筒的外侧壁之间的角度。该找线头机可使纱筒上外层纱线受到的风力均匀。

Line head machine

The utility model relates to a thread-finding head machine, which comprises a worktable, a rotating mechanism, an installation mechanism, an aspiration mechanism and an angle adjusting mechanism. The rotating mechanism is arranged on the worktable, and the rotating mechanism comprises a first power source and a rotating part. The installation mechanism is used for installing the bobbin, and the installation mechanism can drive the bobbin to rotate relative to the worktable. The suction mechanism includes a second power source and a suction nozzle. The suction nozzle is used to suck the yarn head on the yarn drum. The suction nozzle can rotate relative to the worktable. The angle adjusting mechanism is arranged on the worktable. The angle adjusting mechanism includes the third power source and the adjusting rod. One end of the adjusting rod is arranged on the third power source. The other end of the adjusting rod is articulated with the suction nozzle or the other end of the adjusting rod is slidably arranged on the suction nozzle. The third power source is used to drive the adjusting rod to push or pull it. The dynamic suction nozzle rotates relative to the working table to adjust the angle between the suction nozzle and the outer wall of the tube. The wire winding machine can make uniform wind force on the outer layer of the yarn barrel.

【技术实现步骤摘要】
找线头机
本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种找线头机。
技术介绍
在纺织作业中，需要用到大量的纱筒，纱筒具有相对的内侧壁及外侧壁，且其外侧壁上缠绕有纱线。当出现需要更换新的纱筒或纱筒上的纱线发生断线等情况时，都需要先在纱筒上找到纱线的线头，然后才能继续进行纺织作业。在传统技术中，通常依靠风力来自动寻找线头，但存在纱筒上外层纱线受到的风力不均匀的问题，导致纱筒的部分位置风力过强，部分位置风力过弱或无风力，不利于线头在风力的作用下被吸出。
技术实现思路
基于此，有必要针对纱筒上外层纱线受到的风力不均匀的问题，提供一种找线头机。一种找线头机，包括：工作台；旋转机构，设置于所述工作台上，所述旋转机构包括第一动力源及旋转件，所述第一动力源用于驱动所述旋转件旋转；安装机构，用于安装纱筒，所述安装机构能够在所述旋转件的带动下相对于所述工作台旋转，以带动所述纱筒相对于所述工作台旋转；吸气机构，包括第二动力源及吸风嘴，所述第二动力源用于产生风力，所述第二动力源与所述吸风嘴相连通，所述吸风嘴用于吸取所述纱筒上纱线的线头，所述吸风嘴相对于所述工作台可转动；及角度调节机构，设置于所述工作台上，所述角度调节机构包括第三动力源及调节杆，所述调节杆的一端设置于所述第三动力源上，所述调节杆的另一端与所述吸风嘴相铰接或所述调节杆的另一端可滑动地设置于所述吸风嘴上，所述第三动力源用于驱动所述调节杆以推动或拉动所述吸风嘴相对于所述工作台转动,以调节所述吸风嘴与所述纱筒的外侧壁之间的角度。上述找线头机至少具有以下优点：工作时，将纱筒安装在安装机构上，第三动力源动作，驱动调节杆以推动或拉动吸风嘴相对于工作台转动,从而调节吸风嘴呈与纱筒的外侧壁平行的状态。旋转机构驱动安装机构相对于工作台旋转，以带动纱筒相对于工作台旋转，从而使纱筒相对于吸风嘴旋转。第二动力源动作以产生风力，纱筒旋转的状态使得纱筒上的外层纱线均能受到风力，吸风嘴与纱筒的外侧壁平行的状态使得纱筒上外层纱线受到的风力均匀，以便于线头在在风力的作用下被吸入吸风嘴内。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括联轴器，所述第一动力源为第一电机，所述旋转件为旋转台，所述旋转台包括台状部及轴状部，所述联轴器用于连接所述第一电机的输出轴与所述轴状部，所述第一电机能够通过所述轴状部带动所述台状部相对于所述工作台旋转。在其中一个实施例中，所述安装机构设置于所述台状部上，所述安装机构包括驱动源及安装爪，所述安装爪具有至少两个爪指，所述驱动源用于驱动所述至少两个爪指开合，所述至少两个爪指用于在张开时抵接所述纱筒的内侧壁，以将所述纱筒固定在所述安装爪上；或者所述安装机构设置于所述台状部上，所述安装机构包括驱动源及安装爪，所述安装爪具有至少两个爪指，所述驱动源用于驱动所述至少两个爪指开合，所述至少两个爪指用于在合拢时抵接所述纱筒的外侧壁，以将所述纱筒夹持在所述安装爪上。在其中一个实施例中，所述安装机构还包括第一导气管及旋转接头，所述驱动源为第一压缩机，所述安装爪为气爪，所述第一导气管相对的两端分别与所述第一压缩机和所述旋转接头相连，所述第一压缩机通过所述第一导气管为所述气爪供气，以驱动所述气爪的爪指开合，所述旋转接头设置于所述旋转台上。在其中一个实施例中，所述安装机构还包括安装件，所述安装件包括两个间隔相对设置的安装单元，单个所述安装单元包括连接板及支撑台，所述支撑台通过所述连接板设置于所述旋转台上，所述气爪包括连接部，所述连接部位于两个所述安装单元之间，且通过所述连接板设置于所述台状部上，所述爪指一端伸入所述连接部内，另一端伸出所述支撑台。在其中一个实施例中，所述角度调节机构还包括底板及第一铰接座，所述第一铰接座通过所述底板设置于所述工作台上，所述第三动力源与所述第一铰接座铰接，且所述第三动力源通过所述第一铰接座设置于所述底板上，所述调节杆与所述吸风嘴铰接，所述吸风嘴与所述底板铰接；或者所述角度调节机构还包括第二铰接座、第三铰接座及滑块，所述第二铰接座与所述第三铰接座均设置于所述工作台上，所述吸风嘴与所述第二铰接座铰接且所述吸风嘴通过所述第二铰接座设置于所述工作台上，所述第三动力源与所述第三铰接座铰接且所述第三动力源通过所述第三铰接座设置于所述工作台上，所述滑块设置于所述调节杆的另一端，所述吸风嘴上开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，且能够在所述滑槽内滑动。在其中一个实施例中，所述第三动力源为气缸，所述调节杆为活塞杆；或者所述第三动力源为电缸，所述调节杆为伸缩杆。在其中一个实施例中，还包括进退调节机构，所述进退调节机构包括第四动力源、第一传动件及输送件，所述角度调节机构设置于所述输送件上，所述第四动力源用于通过所述第一传动件驱动所述输送件远离或靠近所述安装机构，以带动所述吸风嘴远离或靠近所述安装机构。在其中一个实施例中，还包括位移传感器及第一控制模块，所述位移传感器设置于所述吸风嘴上，所述角度调节机构及所述位移传感器均与所述第一控制模块电连接，所述位移传感器用于检测所述吸风嘴与所述纱筒之间的距离，所述第一控制模块用于通过所述角度调节机构控制所述吸风嘴与所述纱筒的外侧壁之间的角度。在其中一个实施例中，还包括感应模块及第二控制模块，所述感应模块及所述旋转机构均与所述第二控制模块电连接，所述感应模块设置于所述吸风嘴内，所述感应模块用于感应所述吸风嘴内被吸入的线头，所述第二控制模块用于控制所述旋转机构的启停。附图说明图1为一实施方式中找线头机的主视图；图2为图1中旋转机构及安装机构的爆炸图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所指的“竖直”、“平行”并不仅仅限于绝对的竖直、平行，还应该允许一定的误差存在。本技术中所述“第一”、“第二”及“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，一实施方式中的找线头机10，用于通过风力寻找纱筒20上纱线的线头，具有纱筒20上外层纱线受到的风力均匀的特点。具体地，找线头机10包括工作台100、旋转机构200、安装机构300、吸气机构及角度调节机构500，其中，吸气机构包括吸风嘴410，吸风嘴410用于吸取纱筒20上纱线的线头。工作台100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种找线头机，其特征在于，包括：工作台；旋转机构，设置于所述工作台上，所述旋转机构包括第一动力源及旋转件，所述第一动力源用于驱动所述旋转件旋转；安装机构，用于安装纱筒，所述安装机构能够在所述旋转件的带动下相对于所述工作台旋转，以带动所述纱筒相对于所述工作台旋转；吸气机构，包括第二动力源及吸风嘴，所述第二动力源用于产生风力，所述第二动力源与所述吸风嘴相连通，所述吸风嘴用于吸取所述纱筒上纱线的线头，所述吸风嘴相对于所述工作台可转动；及角度调节机构，设置于所述工作台上，所述角度调节机构包括第三动力源及调节杆，所述调节杆的一端设置于所述第三动力源上，所述调节杆的另一端与所述吸风嘴相铰接或所述调节杆的另一端可滑动地设置于所述吸风嘴上，所述第三动力源用于驱动所述调节杆以推动或拉动所述吸风嘴相对于所述工作台转动,以调节所述吸风嘴与所述纱筒的外侧壁之间的角度。

【技术特征摘要】
1.一种找线头机，其特征在于，包括：工作台；旋转机构，设置于所述工作台上，所述旋转机构包括第一动力源及旋转件，所述第一动力源用于驱动所述旋转件旋转；安装机构，用于安装纱筒，所述安装机构能够在所述旋转件的带动下相对于所述工作台旋转，以带动所述纱筒相对于所述工作台旋转；吸气机构，包括第二动力源及吸风嘴，所述第二动力源用于产生风力，所述第二动力源与所述吸风嘴相连通，所述吸风嘴用于吸取所述纱筒上纱线的线头，所述吸风嘴相对于所述工作台可转动；及角度调节机构，设置于所述工作台上，所述角度调节机构包括第三动力源及调节杆，所述调节杆的一端设置于所述第三动力源上，所述调节杆的另一端与所述吸风嘴相铰接或所述调节杆的另一端可滑动地设置于所述吸风嘴上，所述第三动力源用于驱动所述调节杆以推动或拉动所述吸风嘴相对于所述工作台转动,以调节所述吸风嘴与所述纱筒的外侧壁之间的角度。2.根据权利要求1所述的找线头机，其特征在于，所述旋转机构还包括联轴器，所述第一动力源为第一电机，所述旋转件为旋转台，所述旋转台包括台状部及轴状部，所述联轴器用于连接所述第一电机的输出轴与所述轴状部，所述第一电机能够通过所述轴状部带动所述台状部相对于所述工作台旋转。3.根据权利要求2所述的找线头机，其特征在于，所述安装机构设置于所述台状部上，所述安装机构包括驱动源及安装爪，所述安装爪具有至少两个爪指，所述驱动源用于驱动所述至少两个爪指开合，所述至少两个爪指用于在张开时抵接所述纱筒的内侧壁，以将所述纱筒固定在所述安装爪上；或者所述安装机构设置于所述台状部上，所述安装机构包括驱动源及安装爪，所述安装爪具有至少两个爪指，所述驱动源用于驱动所述至少两个爪指开合，所述至少两个爪指用于在合拢时抵接所述纱筒的外侧壁，以将所述纱筒夹持在所述安装爪上。4.根据权利要求3所述的找线头机，其特征在于，所述安装机构还包括第一导气管及旋转接头，所述驱动源为第一压缩机，所述安装爪为气爪，所述第一导气管相对的两端分别与所述第一压缩机和所述旋转接头相连，所述第一压缩机通过所述第一导气管为所述气爪供气，以驱动所述气爪的爪指开合，所述旋转接头设置于所述旋转台上。5.根据权利要求4所述的找线头机，其特征在于，所述安装机构还包括安装件，所述安装件包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑均豪，陆坤明，陈迪勇，
申请(专利权)人：广州盛原成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44