一种导热硅胶冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台，所述工作台上安装有下冲模组件，所述下冲模组件上方设有上冲压组件，所述下冲模组件左侧设有输送装置；所述下冲模组件包括固定安装在工作台上的固定框，所述固定框穿过工作台上表面，所述固定框内部活动安装有安装辊，所述安装辊连接有驱动电机，所述安装辊上固定安装有下冲模，所述安装辊底部滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板下方固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台底部，本实用新型专利技术能够自动地实现导热硅胶的冲压成型，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率。

A thermal conductive silica gel stamping machine

The utility model discloses a thermal conductive silica gel stamping forming machine, which comprises a workbench, on which a downward punching die assembly is installed, an upper punching die assembly is arranged above the downward punching die assembly, and a conveying device is arranged on the left side of the downward punching die assembly; the downward punching die assembly comprises a fixed frame fixed on the workbench, and the downward punching die assembly comprises a fixed frame fixed on the workbench. The fixing frame passes through the upper surface of the worktable, and the inner part of the fixing frame is movably mounted with an installation roll connected with a driving motor. The installation roll is fixedly mounted with a lower punching die. The bottom of the installation roll is slidingly connected with an arc support plate, and the bottom of the arc support plate is fixedly connected with a support spring. The bottom is fixedly connected with a support rod, which is fixed at the bottom of the worktable. The utility model can automatically realize the stamping forming of thermal conductive silica gel, which not only reduces the labor cost, but also greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶冲压成型机
本技术涉及冲压成型机领域，具体为一种导热硅胶冲压成型机。
技术介绍
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。导热硅胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但是，现有的导热硅胶冲压成型机存在以下缺陷：（1）现有技术中导热硅胶冲压成型机在使用的过程中，需要人为参与冲压成型机的生产过程，不仅增加了生产成本，同时也大大降低了生产的效率，存在一定的缺陷；（2）现有技术中导热硅胶冲压成型机在生产的过程中，由于导热硅胶具有一定的粘性，容易附着在设备上，不能进行正常的进料和产品输出，存在一定的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种导热硅胶冲压成型机，本技术能够自动地实现导热硅胶的冲压成型，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台，所述工作台上安装有下冲模组件，所述下冲模组件上方设有上冲压组件，所述下冲模组件左侧设有输送装置；所述下冲模组件包括固定安装在工作台上的固定框，所述固定框穿过工作台上表面，所述固定框内部活动安装有安装辊，所述安装辊连接有驱动电机，所述安装辊上固定安装有下冲模，所述安装辊底部滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板下方固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台底部。进一步地，所述上冲压组件包括安装架，所述安装架顶部安装有安装板，所述安装板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆上固定连接有冲压模，所述冲压模通过滑杆与安装架活动连接。进一步地，所述输送装置包括输送架，所述输送架上活动安装有输送辊，所述输送辊与驱动电机连接，所述输送辊两端固定安装有输送环，所述输送环上均匀设有输送凹槽。进一步地，所述支撑弹簧内设有伸缩保护杆，所述伸缩保护杆固定连接在弧形支撑板和支撑杆之间，且伸缩保护杆外表面与支撑弹簧滑动接触，所述伸缩保护杆包括内杆和外杆，所述内杆和外杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的下冲模组件采用连续生产的方式实现了导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率；（2）本技术的输送装置通过设置输送凹槽来增大与导热硅胶的摩擦力，防止了导热硅胶在输送的过程中粘连在工作台上而无法输送，同时下冲模内的防粘连措施也使得成型后导热硅胶能够顺利地分离，保证了设备工作的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装辊结构示意图。图中标号：1-工作台；2-下冲模组件；3-上冲压组件；4-输送装置；5-伸缩保护杆；6-伸缩槽；7-分离弹簧；8-分离板；201-固定框；202-安装辊；203-驱动电机；204-下冲模；205-弧形支撑板；206-支撑弹簧；207-支撑杆；301-安装架；302-安装板；303-冲压气缸；304-冲压模；401-输送架；402-输送辊；403-输送环；404-输送凹槽；501-内杆；502-外杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台1，所述工作台1上安装有下冲模组件2，所述下冲模组件2上方设有上冲压组件3，所述下冲模组件2左侧设有输送装置4。本实施方式中，下冲模组件2采用动态生产方式实现导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率，上冲压组件3对导热硅胶进行冲压以实现导热硅胶的成型，输送装置4对原材料导热硅胶进行输送，源源不断地进行原材料的供应。所述下冲模组件2包括固定安装在工作台1上的固定框201，所述固定框201穿过工作台1上表面，所述固定框201内部活动安装有安装辊202，所述安装辊202连接有驱动电机203，所述安装辊202上固定安装有下冲模204，所述安装辊202底部滑动连接有弧形支撑板205，所述弧形支撑板205下方固定连接有支撑弹簧206，所述支撑弹簧206底部固定连接有支撑杆207，所述支撑杆207固定安装在工作台1底部。本实施方式中，下冲模组件2采用动态生产方式实现导热硅胶的冲压成型，在导热硅胶冲压成型的过程中，也将成型的产品输送出来，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，不仅降低了人工成本，同时还大大提升了生产的效率。在本实施方式中，在驱动电机203的驱动下，安装辊202旋转，当凹陷安装在安装辊202内的下冲模204位于上冲压组件3的正下方时，驱动电机203停止工作，此时对下冲模204内的导热硅胶进行冲压成型，当完成导热硅胶的冲压成型后，驱动电机203继续工作，为下一个导热硅胶的冲压成型做准备，与此同时，冲压成型后导热硅胶从下冲模204中排出，实现了导热硅胶冲压成型的自动化生产，其中，安装辊202前后端均设有弧形支撑板205，不影响成型导热硅胶的排出，弧形支撑板205配合支撑弹簧206和支撑杆207，对安装辊202起到了缓冲、支撑的作用。本实施方式中，导热硅胶在冲压成型的过程中，容易粘连在下冲模204中而不易排出，为了防止这种情况的发生，在下冲模204底部设置若干个伸缩槽6，伸缩槽6内固定安装有分离弹簧7，分离弹簧7顶部固定的连接有分离板8，分离板8外边缘与下冲模204内壁滑动接触，当完成导热硅胶的冲压成型后，位于下冲模204内的导热硅胶在分离弹簧7的弹力作用下，向下冲模204外部运动，由于分离板8受到的分离弹簧7的限制，不会一直向下冲模204外部运动，而位于分离板8上导热硅胶由于自身的惯性，与分离板8分离，避免了导热硅胶的粘连。所述上冲压组件3包括安装架301，所述安装架301顶部安装有安装板302，所述安装板302上固定安装有冲压气缸303，所述冲压气缸303活塞杆上固定连接有冲压模304，所述冲压模304通过滑杆与安装架301活动连接。本实施方式中，上冲压组件3对导热硅胶进行冲压以实现导热硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有下冲模组件(2)，所述下冲模组件(2)上方设有上冲压组件(3)，所述下冲模组件(2)左侧设有输送装置(4)；所述下冲模组件(2)包括固定安装在工作台(1)上的固定框(201)，所述固定框(201)穿过工作台(1)上表面，所述固定框(201)内部活动安装有安装辊(202)，所述安装辊(202)连接有驱动电机(203)，所述安装辊(202)上固定安装有下冲模(204)，所述安装辊(202)底部滑动连接有弧形支撑板(205)，所述弧形支撑板(205)下方固定连接有支撑弹簧(206)，所述支撑弹簧(206)底部固定连接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)固定安装在工作台(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶冲压成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有下冲模组件(2)，所述下冲模组件(2)上方设有上冲压组件(3)，所述下冲模组件(2)左侧设有输送装置(4)；所述下冲模组件(2)包括固定安装在工作台(1)上的固定框(201)，所述固定框(201)穿过工作台(1)上表面，所述固定框(201)内部活动安装有安装辊(202)，所述安装辊(202)连接有驱动电机(203)，所述安装辊(202)上固定安装有下冲模(204)，所述安装辊(202)底部滑动连接有弧形支撑板(205)，所述弧形支撑板(205)下方固定连接有支撑弹簧(206)，所述支撑弹簧(206)底部固定连接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)固定安装在工作台(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶冲压成型机，其特征在于：所述上冲压组件(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)顶部安装有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏先炎，
申请(专利权)人：东莞市盛泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44