一种瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种瓶盖注塑模具，包括上模、下模和第一镶件，第一镶件包括第一镶件本体和设置于第一镶件本体上的凸块，凸块上设有第一弧形凹槽，第一镶件的一侧设置有与瓶盖的旋紧部对应的第二弧形凹槽，第一镶件的另一侧设有与瓶盖的密封部相对应的第三弧形凹槽；上模设有镶件槽、第一凹槽和第二凹槽，第一镶件设于镶件槽上，第一凹槽和第二弧形凹槽组成与旋紧部对应的旋紧槽，第二凹槽和第三弧形凹槽组成与密封部对应的密封槽；下模设置有旋紧凸起，下模设置有密封凸起；上模与下模配合形成瓶盖的注塑模腔。与瓶盖的连接部对应的凸起设置在第一镶件上，第一镶件可拆卸地设置于上模上，损坏时，只需更换第一镶件便可。

Injection mold for bottle cap

The utility model relates to the technical field of moulds, and discloses an injection mould for bottle cap, which comprises an upper die, a lower die and a first insert. The first insert comprises a first insert body and a convex block arranged on the first insert body. The first arc groove is arranged on the convex block, and the first insert side is provided with a first part corresponding to the screw part of the bottle cap. Two arc grooves, the other side of the first insert is provided with the third arc groove corresponding to the sealing part of the bottle cap; the upper die is provided with the insert groove, the first groove and the second groove, the first insert is arranged on the insert groove, the first groove and the second arc groove constitute the screwing groove corresponding to the screwing part, the second groove and the third arc groove group. A sealing groove corresponding to the sealing part is formed; the lower die is provided with a screwing protrusion, and the lower die is provided with a sealing protrusion; the upper die and the lower die are combined to form an injection mould cavity for the bottle cap. The bump corresponding to the connection part of the bottle cap is arranged on the first insert, and the first insert is detachably arranged on the upper die. When damaged, only the first insert can be replaced.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种瓶盖注塑模具。
技术介绍
现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。某种饮料瓶的瓶盖，如图1所示，包括旋紧部10、密封部20和将旋紧部10与密封部20连在一起的连接部30，连接部30呈蝴蝶结状。密封部20向上折叠扣在旋紧部10上，对饮料瓶进行密封。模具上设置有与连接部30对应的凹槽及凸起，模具的制作精度要求较高，但是模具在使用过程中，凸起处容易损坏，致使模具报废率极高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种瓶盖注塑模具，该模具与瓶盖的连接部对应的凸起可以更换，提高了整体模具的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖注塑模具，包括上模和下模，还包括：第一镶件，所述第一镶件包括第一镶件本体和设置于所述第一镶件本体上的凸块，所述凸块远离所述第一镶件本体的一侧设置有第一弧形凹槽，所述第一镶件的一侧设置有与瓶盖的旋紧部相对应的第二弧形凹槽，所述第一镶件的另一侧设置有与瓶盖的密封部相对应的第三弧形凹槽；所述上模设置有镶件槽，所述上模设置有第一凹槽，所述上模设置有第二凹槽，所述第一镶件可拆卸地设置于所述镶件槽上，所述第一凹槽和所述第二弧形凹槽组成与所述旋紧部对应的旋紧槽，所述第二凹槽和所述第三弧形凹槽组成与所述密封部对应的密封槽；所述下模设置有与所述旋紧部对应的旋紧凸起，所述下模设置有与所述密封部对应的密封凸起；所述上模与所述下模配合形成瓶盖的注塑模腔。与瓶盖的连接部对应的凸起设置在第一镶件上，第一镶件可拆卸地设置于上模上，与瓶盖的连接部对应的凸起损坏时，只需更换第一镶件便可，模具的上模和下模还可以继续使用，提高了整体磨具的使用寿命。作为一种瓶盖注塑模具的优选方案，其特征在于，所述第一弧形凹槽底部设置有第三凹槽。作为一种瓶盖注塑模具的优选方案，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑模腔连通。作为一种瓶盖注塑模具的优选方案，所述上模内设置有两条冷却液通道，每一个所述冷却液通道的出口和进口均设置在所述上模的同一侧。作为一种瓶盖注塑模具的优选方案，所述瓶盖注塑模具还包括第二镶件，所述第一凹槽设置于第二镶件上，所述上模设置有第一通孔，所述第二镶件可拆卸地设置于所述第一通孔上。作为一种瓶盖注塑模具的优选方案，所述上模远离所述第二凹槽的一侧设置有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第二凹槽连通，所述第四凹槽上可拆卸地设置有密封块。本技术的有益效果为：与瓶盖的连接部对应的凸起设置在第一镶件上，第一镶件可拆卸地设置于上模上，与瓶盖的连接部对应的凸起损坏时，只需更换第一镶件便可，模具的上模和下模还可以继续使用，提高了整体磨具的使用寿命。附图说明图1是
技术介绍
中的瓶盖的结构示意图；图2是本技术提供的上模的一个视角的结构示意图；图3是本技术提供的上模的另一个视角的结构示意图；图4是本技术提供的上模的剖视图；图5是本技术提供的第一镶件的一个视角的结构示意图；图6是本技术提供的第一镶件的另一视角的结构示意图。图中：10、旋紧部；20、密封部；30、连接部；1、上模；11、镶件槽；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、冷却液通道；15、注塑口；16、第四凹槽；2、第一镶件；21、第一镶件本体；22、凸块；23、第二弧形凹槽；24、第三弧形凹槽；25、第三凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2至图6所示，本技术公开了一种瓶盖注塑模具，其包括上模1、下模、第一镶件2、第二镶件和密封块。上模1设置有镶件槽11、第一凹槽12和第二凹槽13，第一镶件2可拆卸地设置于镶件槽11上，本实施例中优选地，第一镶件2与上模1通过螺栓连接。第一镶件2包括第一镶件本体21和设置于第一镶件本体21上方的凸块22，第一镶件本体21与凸块22一体成型。凸块22远离第一镶件本体21的一侧设置有第一弧形凹槽。第一弧形凹槽与瓶盖的连接部30的形状相对应，与下模相配合形成连接部30的注塑模腔。第一镶件2的一侧设置有与瓶盖的旋紧部10相对应的第二弧形凹槽23，第二弧形凹槽23和第一凹槽12组成与旋紧部10对应的旋紧槽。第一镶件2的另一侧设置有与瓶盖的密封部20相对应的第三弧形凹槽24，第三弧形凹槽24和第二凹槽13组成与密封部20相对应的密封槽。下模设置有与旋紧部10对应的旋紧凸起和与密封部20对应的密封凸起。上模1与下模配合形成瓶盖的注塑模腔。与瓶盖的连接部30对应的凸起设置在第一镶件2上，第一镶件2可拆卸地设置于上模1上，与瓶盖的连接部30对应的凸起损坏时，只需更换第一镶件2便可，模具的上模1和下模还可以继续使用，提高了整体磨具的使用寿命。本实施例中在上模1上设置有四个镶件槽11、第一凹槽12和第二凹槽13，每个镶件槽11上均设置有一个第一镶件2，上模1与下模组合形成四个模腔，一次可以注塑四个瓶盖，提高注塑效率。第一凹槽12设置于第二镶件上，上模1设置有第一通孔，第二镶件可拆卸地设置于第一通孔上，第二弧形凹槽23和第一凹槽12组成与瓶盖的旋紧部10对应的旋紧槽。设置第二镶件可以在第一凹槽12发生损坏时更换第二镶件即可，无需报废整个上模1.上模1远离第二凹槽13的一侧与第二凹槽13对应的位置设置有第四凹槽16，第四凹槽16与第二凹槽13相连通，第四凹槽16上可拆卸地设置有密封块，在注塑时密封块将第四凹槽16封上，注塑结束需要取下瓶盖时，将密封块取下，使用顶销将瓶盖顶出。进一步地，在第一弧形凹槽底部设置有第三凹槽25。在上模1上设置有注塑口15，注塑口15注塑模腔相连通。上模1与下模配合形成注塑模腔之后，由压力泵通过注塑口15向模腔内注入高温液体塑料，然后冷却形成瓶盖。在注入高温液体塑料之后，为了快速形成瓶盖需要对模具进行降温处理。在上模1内设置有两条冷却液通道14，冷却液通道14的出口和进口设置在上模1的同一侧。由输送泵向冷却液通道14输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖注塑模具，包括上模(1)和下模，其特征在于，还包括：第一镶件(2)，所述第一镶件(2)包括第一镶件本体(21)和设置于所述第一镶件本体(21)上的凸块(22)，所述凸块(22)远离所述第一镶件本体(21)的一侧设置有第一弧形凹槽，所述第一镶件(2)的一侧设置有与瓶盖的旋紧部(10)相对应的第二弧形凹槽(23)，所述第一镶件(2)的另一侧设置有与瓶盖的密封部(20)相对应的第三弧形凹槽(24)；所述上模(1)设置有镶件槽(11)、第一凹槽(12)和第二凹槽(13)，所述第一镶件(2)可拆卸地设置于所述镶件槽(11)上，所述第一凹槽(12)和所述第二弧形凹槽(23)组成与所述旋紧部(10)对应的旋紧槽，所述第二凹槽(13)和所述第三弧形凹槽(24)组成与所述密封部(20)相对应的密封槽；所述下模设置有与所述旋紧部(10)对应的旋紧凸起，所述下模设置有与所述密封部(20)对应的密封凸起；所述上模(1)与所述下模配合形成瓶盖的注塑模腔。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具，包括上模(1)和下模，其特征在于，还包括：第一镶件(2)，所述第一镶件(2)包括第一镶件本体(21)和设置于所述第一镶件本体(21)上的凸块(22)，所述凸块(22)远离所述第一镶件本体(21)的一侧设置有第一弧形凹槽，所述第一镶件(2)的一侧设置有与瓶盖的旋紧部(10)相对应的第二弧形凹槽(23)，所述第一镶件(2)的另一侧设置有与瓶盖的密封部(20)相对应的第三弧形凹槽(24)；所述上模(1)设置有镶件槽(11)、第一凹槽(12)和第二凹槽(13)，所述第一镶件(2)可拆卸地设置于所述镶件槽(11)上，所述第一凹槽(12)和所述第二弧形凹槽(23)组成与所述旋紧部(10)对应的旋紧槽，所述第二凹槽(13)和所述第三弧形凹槽(24)组成与所述密封部(20)相对应的密封槽；所述下模设置有与所述旋紧部(10)对应的旋紧凸起，所述下模设置有与所述密封部(20)对应的密封凸起；所述上模(1)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆广喜，洪明叶，
申请(专利权)人：昆山精创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32