一种模具维修台用定位夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台和定位装置构成，所述定位装置位于维修台的台面上，所述维修台的侧端上设有控制器，所述控制器上设有控制连接线，所述维修台的台面上设有滑轨，所述滑轨内部两端侧壁上设有限位滑槽，所述滑轨的一侧设有固定孔；所述定位装置由滑动载板和定位夹片构成，所述滑动载板一端板面上设有夹片滑轨、通孔和定位夹片，通过接触面为橡胶垫板的定位夹片的设计，可以针对不同的形状的模具进行夹持和固定，避免了针对不同模具制造模型所造成成本较高、性价比低的情况。半自动的定位装置的设定，有效的解决了维修台针对不同的模具造成定位不准和夹持松动的情况，用时较短、效率高。

A positioning clamping mechanism for mould maintenance platform

The utility model discloses a positioning clamping mechanism for a mould maintenance table, which is composed of a maintenance table and a positioning device. The positioning device is located on the platform of the maintenance table. A controller is arranged on the side end of the maintenance table, and a control connecting line is arranged on the controller. A sliding track is arranged on the platform of the maintenance table, and the sliding track is inside the sliding track. Limited sliding grooves are arranged on the side walls of both ends of the sliding track, and fixed holes are arranged on one side of the sliding track; the positioning device is composed of sliding plate and positioning clip, and the sliding plate is provided with clip sliding track, through hole and positioning clip on the surface of one end of the sliding plate. Through the design of positioning clip with rubber gasket on the contact surface, different shapes can be obtained. The clamping and fixing of the die avoids the high cost and low cost performance caused by different die manufacturing models. The setting of semi-automatic positioning device effectively solves the problem of positioning inaccuracy and clamping looseness caused by different moulds in the maintenance table, which takes less time and has higher efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具维修台用定位夹持机构
本技术涉及模具维修定位设备
，具体为一种模具维修台用定位夹持机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。特别是一些用于冲压的模具，在冲压过程中，由于受力不同，容易造成模具的损坏或者变形，通过对模具维修和调整，从而可以节省重新购买或制造模具所花费的成本。对于模具的维修，大部分都是通过维修台上的夹具对模具进行定位，通过专用的维修机械，实施对模具整形，目前维修夹具大多都是针对具体的模具来制造模型，通过将模具嵌入模型中，来达到定位和固定的目的，由于模具的种类较多，不能针对大部分的模具进行定位，实用性较低，如果制造不同模型容易造成较大的开销，同时对于维修台上的夹具大部分都是通过人工对来调整夹具的位置，再通过固定销进行固定，不同的维修设备定位孔间隙不同，容易造成定位不精确。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种模具维修台用定位夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具维修台用定位夹持机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台和定位装置构成，所述定位装置位于维修台的台面上，所述维修台的侧端上设有控制器，所述控制器上设有控制连接线，所述维修台的台面上设有滑轨，所述滑轨内部两端侧壁上设有限位滑槽，所述滑轨的一侧设有固定孔；所述定位装置由滑动载板和定位夹片构成，所述滑动载板一端板面上设有夹片滑轨、通孔和定位夹片，所述定位夹片通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨的内部，所述滑动载板另一端板面上设有滑体，所述滑体与维修台台面上的滑轨嵌合滑动连接，所述滑体的一端与滑动载板的一端板面焊接固定，所述滑体另一端上设有限位块，所述限位块设有两个且分别位于滑体的两侧，所述限位块嵌合于限位滑槽的内部，所述滑动载板一侧端上设有控制连接孔，所述控制连接孔与控制连接线上的接头电路连接；所述滑动载板的内部设有线路控制器和伸缩机，所述线路控制器通过连接线与伸缩机的控制设备连接，所述伸缩机的伸缩柱与定位夹片的嵌合柱固定连接，所述定位夹片的一端面上设有橡胶垫板，所述橡胶垫板通过螺丝固定于定位夹片上。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器外部设有控制连接线、显示屏和控制按键，所述控制器内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别于显示屏、控制按键和控制连接线连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动载板上的通孔与维修台台面上的固定孔大小相同、结构一致，所述通孔和固定孔由固定销通过贯穿固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位夹片设有两个且分别嵌合于滑动载板两端的夹片滑轨内，所述定位夹片大小、连接结构相同且位置对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述线路控制器内部设有电路集成板，所述电路集成板上设有分线连接装置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.通过接触面为橡胶垫板的定位夹片的设计，由于橡胶材质较软，具有一定的弹性，可以针对不同的形状的模具进行夹持和固定，避免了针对不同模具制造模型所造成成本较高、性价比低的情况。2.通过半自动的定位装置的设定，有效的解决了维修台针对不同的模具造成定位不准和夹持松动的情况，根据不同大小的模具，通过伸缩机来推动定位夹片，从而使得对模具的定位和夹持，用时较短、效率高。附图说明图1为本技术一种模具维修台用定位夹持机构整体外观结构示意图；图2为本技术一种模具维修台用定位夹持机构滑动载板结构示意图；图3为本技术一种模具维修台用定位夹持机构定位夹片连接结构示意图。图中:1-维修台，2-定位装置，3-控制器，4-控制连接线，5-滑轨，6-限位滑槽，7-固定孔，8-滑动载板，9-控制连接孔，10-夹片滑轨，11-通孔，12-定位夹片，13-滑体，14-限位块，15-线路控制器，16-伸缩机，17-橡胶垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台1和定位装置2构成，所述定位装置2位于维修台1的台面上，所述维修台1的侧端上设有控制器3，所述控制器3上设有控制连接线4，所述维修台1的台面上设有滑轨5，所述滑轨5内部两端侧壁上设有限位滑槽6，所述滑轨5的一侧设有固定孔7；所述定位装置2由滑动载板8和定位夹片12构成，所述滑动载板8一端板面上设有夹片滑轨10、通孔11和定位夹片12，所述定位夹片12通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨10的内部，所述滑动载板8另一端板面上设有滑体13，所述滑体13与维修台1台面上的滑轨5嵌合滑动连接，所述滑体13的一端与滑动载板8的一端板面焊接固定，所述滑体13另一端上设有限位块14，所述限位块14设有两个且分别位于滑体13的两侧，所述限位块14嵌合于限位滑槽6的内部，所述滑动载板8一侧端上设有控制连接孔9，所述控制连接孔9与控制连接线4上的接头电路连接；所述滑动载板8的内部设有线路控制器15和伸缩机16，所述线路控制器15通过连接线与伸缩机16的控制设备连接，所述伸缩机16的伸缩柱与定位夹片12的嵌合柱固定连接，所述定位夹片12的一端面上设有橡胶垫板17，所述橡胶垫板17通过螺丝固定于定位夹片12上。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器3外部设有控制连接线4、显示屏和控制按键，所述控制器3内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别于显示屏、控制按键和控制连接线4连接。通过控制器内部的控制芯片与控制连接线、显示屏和控制按键的连接，从而实现了控制器对定位夹片的机械化控制。请参阅图2，作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动载板8上的通孔11与维修台1台面上的固定孔7大小相同、结构一致，所述通孔11和固定孔7由固定销通过贯穿固定。通过通孔和固定孔的共同贯穿的固定，确保了对滑动载板的板体固定。请参阅图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述定位夹片12设有两个且分别嵌合于滑动载板8两端的夹片滑轨10内，所述定位夹片12大小、连接结构相同且位置对应一致。通过两个对应的定位夹片，有效的实现了对模具的夹持固定，通过连接结构一致，确保了定位夹片运行时的结构统一性。请参阅图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述线路控制器15内部设有电路集成板，所述电路集成板上设有分线连接装置。通过分线连接装置有效的实现了多线连接，从而实现了对两个伸缩机的同时控制。本技术所述的一种模具维修台用定位夹持机构，在使用时，首先根据维修机械的位置，将移动滑动载板8移动至维修机械处并通过定位销贯穿通孔和固定孔将滑动载板8固定，将控制器3的控制连接线4接入滑动载板8的控制连接孔9上，将维修的模具放置滑动载板8的板面上，通过控制器3上的控制按键，使得定位夹片12将模具固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台（1）和定位装置（2）构成，其特征在于：所述定位装置（2）位于维修台（1）的台面上，所述维修台（1）的侧端上设有控制器（3），所述控制器（3）上设有控制连接线（4），所述维修台（1）的台面上设有滑轨（5），所述滑轨（5）内部两端侧壁上设有限位滑槽（6），所述滑轨（5）的一侧设有固定孔（7）；所述定位装置（2）由滑动载板（8）和定位夹片（12）构成，所述滑动载板（8）一端板面上设有夹片滑轨（10）、通孔（11）和定位夹片（12），所述定位夹片（12）通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨（10）的内部，所述滑动载板（8）另一端板面上设有滑体（13），所述滑体（13）与维修台（1）台面上的滑轨（5）嵌合滑动连接，所述滑体（13）的一端与滑动载板（8）的一端板面焊接固定，所述滑体（13）另一端上设有限位块（14），所述限位块（14）设有两个且分别位于滑体（13）的两侧，所述限位块（14）嵌合于限位滑槽（6）的内部，所述滑动载板（8）一侧端上设有控制连接孔（9），所述控制连接孔（9）与控制连接线（4）上的接头电路连接；所述滑动载板（8）的内部设有线路控制器（15）和伸缩机（16），所述线路控制器（15）通过连接线与伸缩机（16）的控制设备连接，所述伸缩机（16）的伸缩柱与定位夹片（12）的嵌合柱固定连接，所述定位夹片（12）的一端面上设有橡胶垫板（17），所述橡胶垫板（17）通过螺丝固定于定位夹片（12）上。...

【技术特征摘要】
1.一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台（1）和定位装置（2）构成，其特征在于：所述定位装置（2）位于维修台（1）的台面上，所述维修台（1）的侧端上设有控制器（3），所述控制器（3）上设有控制连接线（4），所述维修台（1）的台面上设有滑轨（5），所述滑轨（5）内部两端侧壁上设有限位滑槽（6），所述滑轨（5）的一侧设有固定孔（7）；所述定位装置（2）由滑动载板（8）和定位夹片（12）构成，所述滑动载板（8）一端板面上设有夹片滑轨（10）、通孔（11）和定位夹片（12），所述定位夹片（12）通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨（10）的内部，所述滑动载板（8）另一端板面上设有滑体（13），所述滑体（13）与维修台（1）台面上的滑轨（5）嵌合滑动连接，所述滑体（13）的一端与滑动载板（8）的一端板面焊接固定，所述滑体（13）另一端上设有限位块（14），所述限位块（14）设有两个且分别位于滑体（13）的两侧，所述限位块（14）嵌合于限位滑槽（6）的内部，所述滑动载板（8）一侧端上设有控制连接孔（9），所述控制连接孔（9）与控制连接线（4）上的接头电路连接；所述滑动载板（8）的内部设有线路控制器（15）和伸缩机（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：方红杰，
申请(专利权)人：河南锐赛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41