一种挤压模具的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压模具的打磨装置，其包括打磨座、支撑板和旋转杆，打磨座为镂空的方形结构，支撑板连接在打磨座的下端，支撑板中间开有碎屑孔，旋转杆设有四根，分别从前后左右四个方向上穿过所述打磨座的侧壁，连接到设置在打磨座内部的压板。本实用新型专利技术的有益效果有：通过四个压板固定住挤压模具，保证打磨时候的稳定性；设有四个打磨装置槽，可放置不同规格的电动打磨刀，以适用不同情况的打磨，打磨效率提高，同时保证了打磨质量；设有碎屑孔，打磨出来的碎屑通过碎屑孔掉落至碎屑收集槽，避免掉落到地面造成污染。

A grinding device for extrusion dies

The utility model discloses a grinding device for an extrusion die, which comprises a grinding seat, a supporting plate and a rotating rod. The grinding seat is a hollow square structure. The supporting plate is connected to the lower end of the grinding seat. There are debris holes in the middle of the supporting plate and four rotating rods which pass through the grinding seat from the front, back and left directions respectively. The side wall is connected to the pressure plate arranged inside the grinding seat. The utility model has the following beneficial effects: fixing the extrusion die by four pressing plates to ensure the stability of the grinding process; having four grinding device slots to place different specifications of electric grinding knives for grinding under different conditions, improving the grinding efficiency and ensuring the grinding quality; having debris holes to grind out. The debris is dropped to the debris collection trough through the debris hole, so as to avoid falling to the ground and causing pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具的打磨装置
本技术涉及一种挤压模具的打磨装置，属于铜材加工

技术介绍
在铜排生产过程中，是通过连续冷挤压成型技术。挤压模具在使用时候会产生大量热，每一批次生产后模具表面和棱角上都会有板料粘上的铜屑，生产后都需要进行模具挤压面进行保养。目前使用的方法是用手拿着砂纸进行打磨，打磨过程中模具容易出现滑动，这样会导致模具的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种挤压模具的打磨装置，该打磨装置通过四个压板固定住挤压模具，保证打磨时候的稳定性，再通过使用放置在各种打磨装置进行打磨，打磨效果好。本技术通过下述方案实现：一种挤压模具的打磨装置，其包括打磨座、支撑板和旋转杆，所述打磨座为镂空的方形结构，所述支撑板连接在所述打磨座的下端，所述支撑板中间开有碎屑孔，挤压模具放置在所述支撑板上，所述旋转杆设有四根，分别从前后左右四个方向上穿过所述打磨座的侧壁，连接到设置在所述打磨座内部的压板，打磨时所述压板压住所述挤压模具，旋转所述旋转杆带动所述压板靠近或者远离所述挤压模具，所述打磨座的四个角处开有四个开口朝上的打磨装置槽，每个所述打磨装置槽旁均设有一个电源孔，打磨装置插入所述打磨装置槽内，所述打磨装置的插头插入所述电源孔内。所述打磨座的下端通过连接杆连接碎屑收集槽。所述碎屑收集槽位于所述碎屑孔的下方。所述连接杆设有四根，分别连接在所述打磨座下端的四个角处。所述压板的内侧设有一层橡胶层。本技术的有益效果为：1、本技术一种挤压模具的打磨装置通过四个压板固定住挤压模具，保证打磨时候的稳定性；2、本技术一种挤压模具的打磨装置设有四个打磨装置槽，可放置不同规格的电动打磨刀即打磨装置，以适用不同情况的打磨，打磨效率提高，同时保证了打磨质量；3、本技术一种挤压模具的打磨装置设有碎屑孔，打磨出来的碎屑通过碎屑孔掉落至碎屑收集槽，避免掉落到地面造成污染。附图说明图1为本技术一种挤压模具的打磨装置的俯视结构示意图。图2为本技术一种挤压模具的打磨装置的正视结构示意图。图3为本技术一种挤压模具的打磨装置的打磨装置结构示意图。图中：1为打磨座，2为支撑板，3为旋转杆，4为碎屑孔，5为压板，6为打磨装置槽，7为电源孔，8为打磨装置，9为插头，10为连接杆，11为碎屑收集槽，12为橡胶层。具体实施方式下面结合图1-3对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种挤压模具的打磨装置，其包括打磨座1、支撑板2和旋转杆3，打磨座1为镂空的方形结构，支撑板2连接在打磨座1的下端，支撑板2中间开有碎屑孔4，挤压模具放置在支撑板2上，旋转杆3设有四根，分别从前后左右四个方向上穿过打磨座1的侧壁，连接到设置在打磨座1内部的压板5，打磨时压板5压住挤压模具，旋转杆3带动压板5靠近或者远离挤压模具，打磨座1的四个角处开有四个开口朝上的打磨装置槽6，每个打磨装置槽6旁均设有一个电源孔7，打磨装置8插入打磨装置槽6内，打磨装置8的插头9插入电源孔7内。打磨座1的下端通过连接杆10连接碎屑收集槽11。碎屑收集槽11位于碎屑孔4的下方。连接杆10设有四根，分别连接在打磨座1下端的四个角处。压板5的内侧设有一层橡胶层12。使用时，将挤压模具放置在支撑板2上，调整旋转杆3，使得压板5压住挤压模具，选择其中一个规格的打磨装置，将插头9插入电源孔7内，从打磨装置槽6拿出打磨装置对挤压模具进行打磨。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具的打磨装置，其特征在于：其包括打磨座(1)、支撑板(2)和旋转杆(3)，所述打磨座(1)为镂空的方形结构，所述支撑板(2)连接在所述打磨座(1)的下端，所述支撑板(2)中间开有碎屑孔(4)，挤压模具放置在所述支撑板(2)上，所述旋转杆(3)设有四根，分别从前后左右四个方向上穿过所述打磨座(1)的侧壁，连接到设置在所述打磨座(1)内部的压板(5)，打磨时所述压板(5)压住所述挤压模具，旋转所述旋转杆(3)带动所述压板(5)靠近或者远离所述挤压模具，所述打磨座(1)的四个角处开有四个开口朝上的打磨装置槽(6)，每个所述打磨装置槽(6)旁均设有一个电源孔(7)，打磨装置(8)插入所述打磨装置槽(6)内，所述打磨装置(8)的插头(9)插入所述电源孔(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具的打磨装置，其特征在于：其包括打磨座(1)、支撑板(2)和旋转杆(3)，所述打磨座(1)为镂空的方形结构，所述支撑板(2)连接在所述打磨座(1)的下端，所述支撑板(2)中间开有碎屑孔(4)，挤压模具放置在所述支撑板(2)上，所述旋转杆(3)设有四根，分别从前后左右四个方向上穿过所述打磨座(1)的侧壁，连接到设置在所述打磨座(1)内部的压板(5)，打磨时所述压板(5)压住所述挤压模具，旋转所述旋转杆(3)带动所述压板(5)靠近或者远离所述挤压模具，所述打磨座(1)的四个角处开有四个开口朝上的打磨装置槽(6)，每个所述打磨装置槽(6)旁均设有一个电源孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，彭保太，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36