一种五轴加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械化加工领域，特别涉及一种五轴加工机构，包括均呈水平且间隔设置的两个支撑架，两个支撑架的顶部设有第一移动装置，所述第一移动装置的顶部设有第二移动装置，第二移动装置的顶部设有呈竖直设置的第三移动装置，所述第三移动装置包括固定板，固定板的侧壁上设有呈对称设置的两个第一滑轨，两个所述第一滑轨之间设有呈竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺杆的两端均设有第一固定座，所述第一螺杆的一端设有第一驱动部，所述第一螺母上固定连接有呈L型的承载板，所述承载板上设有用于定位工件的定位装置。本实用新型专利技术结构简单，且能够精准使工件在各方位的位移，使其加工精度较高，减少了生产成本。

A five axis machining mechanism

The utility model relates to the field of mechanized processing, in particular to a five-axis processing mechanism, which comprises two support frames arranged horizontally and spatially. The top of the two support frames is provided with a first movable device, the top of the first movable device is provided with a second movable device, and the top of the second movable device is provided with a vertical setting. The third mobile device comprises a fixed plate, two first slides symmetrically arranged on the side wall of the fixed plate, a first screw vertically arranged between the first slides, a first nut sleeved on the first screw, and a first fixed seat at both ends of the first screw. One end of the first screw is provided with a first driving part, and the first nut is fixedly connected with a L-shaped bearing plate, which is provided with a positioning device for positioning the workpiece. The utility model has the advantages of simple structure, accurate displacement of workpiece in all directions, high processing accuracy and reduced production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工机构
本技术涉及机械化加工领域，特别涉及一种五轴加工机构。
技术介绍
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段，它能够做异型加工，打斜孔，切割斜面等工序；且能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，还能够快速提高加工效率，缩短加工流程，是现代化机械加工不可缺少的一部分，但现有的五轴加工中心大多数结构复杂，设备成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种五轴加工机构。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种五轴加工机构，包括均呈水平且间隔设置的两个支撑架，两个所述支撑架平行设置，两个支撑架的顶部设有沿两个支撑架的宽度方向设置的第一移动装置，所述第一移动装置的顶部设有沿其长度方向设置的第二移动装置，所述第二移动装置的顶部设有呈竖直设置的第三移动装置，所述第三移动装置包括与第二移动装置固定连接且竖直设置的固定板，所述固定板的侧壁上设有呈对称设置的两个第一滑轨，两个所述第一滑轨均沿固定板的长度方向设置且与固定板固定连接，两个所述第一滑轨之间设有呈竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺杆的两端均设有第一固定座，所述第一螺杆的一端设有能够驱动第一螺母沿着第一螺杆的长度方向移动的第一驱动部，所述第一螺母上固定连接有呈L型的承载板，所述承载板的侧壁与两个第一滑轨滑动配合，所述承载板上设有用于定位工件的定位装置。进一步的，所述第一移动装置包括与两个支撑架的顶部固定连接的第一连接板和沿着第一连接板的长度方向设置的两个第二滑轨，所述第一连接板为L型且两个第二滑轨设置在第一连接板的顶部，两个所述第二滑轨之间设有沿第一连接板的长度方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺母，所述第二螺杆的两端均设有与第一连接板固定连接的第二固定座，所述第二螺杆的一端设有能够驱动第二螺母沿着第二螺杆的长度方向移动的第二驱动部，两个所述第二滑轨的顶部设有呈水平设置的第一移动板，所述第一移动板的底部设有若干个与两个第二滑轨滑动配合的第一导块，所有第一导块均与第一移动板的底部固定连接。进一步的，所述第二移动装置包括与第一移动板的顶部固定连接的第二连接板和沿着第二连接板的长度方向设置的两个第三滑轨，所述第二连接板为L型且两个第三滑轨设置在第二连接板的顶部，两个所述第三滑轨之间设有沿第二连接板的长度方向设置的第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三螺母，所述第三螺杆的两端均设有与第二连接板固定连接的第三固定座，所述第三螺杆的一端设有能够驱动第三螺母沿着第三螺杆的长度方向移动的第三驱动部，两个所述第三滑轨的顶部设有呈水平设置的第二移动板，所述第二移动板的底部设有若干个与两个第三滑轨滑动配合的第二导块，所有第二导块均与第二移动板的底部固定连接。进一步的，所述定位装置包括与承载板固定连接的安装框，所述安装框内设有用于将工件安放的定位台，所述安装框的顶部设有用于定位工件两端的定位组件，所述定位台的底部设有能够驱动其转动的驱动组件。进一步的，所述定位台包括呈水平设置的定位板和安装在定位板顶部的定位盘，所述定位盘的中心处设有与其固定连接的第一连接轴，所述第一连接轴呈竖直设置且一端贯穿于定位板且与定位盘固定连接。进一步的，所述定位组件包括用于固定工件一端的驱动部件和用于固定工件另一端的固定部件，所述驱动部件和固定部件分别安装在安装框顶部两端。进一步的，所述驱动部件包括通过螺栓与安装框顶部固定连接的第一承载座和固定在第一承载座侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿于第一承载座的侧壁且固定连接有第一齿圈，所述定位板的一端设有通过螺栓固定连接的第一安装座，所述第一安装座上设有呈水平设置的第一固定轴，所述第一固定轴的一端贯穿于第一承载座且固定连接有第一齿轮，所述第一齿圈与第一齿轮啮合配合。进一步的，所述固定部件包括通过螺栓固定在定位板另一端的第二安装座和固定安装在安装框另一端的第二承载座，所述第二安装座上设有呈水平设置的第二固定轴。进一步的，所述驱动组件包括与第一连接轴固定连接的第二齿轮和与定位板底部固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机呈水平设置且其输出端设有第二齿圈，所述第二齿圈与第二齿轮啮合配合。有益效果：本技术的一种五轴加工机构，通过将工件放置在定位台上，第一驱动电机驱动带动与第一齿圈啮合的第一齿轮转动，从而使第一固定轴转动，利用第一固定轴和第二固定轴将工件的两端固定，第二驱动电机驱动带动与第二齿圈啮合的第二齿轮转动，从而使与第一连接轴固定连接的定位盘转动，带动工件随之转动，第一驱动部能够驱动使第一螺母在第一螺杆的长度方向上移动，故与第一螺母固定连接的承载板也随之在第一螺杆的长度方向上移动，与承载板固定连接的定位装置也能够在第一螺杆的长度方向上移动，第二驱动部能够驱动使第二螺母在第二螺杆的长度方向上移动，故与第二螺母固定连接的第一移动板也随之在第二螺杆的长度方向上移动，第三驱动部能够驱动使第三螺母在第三螺杆的长度方向上移动，故与第三螺母固定连接的第二移动板也随之在第三螺杆的长度方向上移动，实现工件在多方位上移动，便于工件整体表面的加工工序，本技术结构简单，且能够精准使工件在各方位的位移，使其加工精度较高，减少了生产成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的定位装置的立体结构示意图；图5为图4的仰视图；图6为图4的俯视图；图7为本技术的局部立体结构示意图；图8为图7中A处的放大图；附图标记说明：支撑架1，第一移动装置2，第一连接板2a，第二滑轨2b，第二螺杆2c，第二固定座2d，第二驱动部2e，第一移动板2f，第一导块2g，第二移动装置3，第二连接板3a，第三滑轨3b，第三螺杆3c，第三固定座3d，第三驱动部3e，第二移动板3f，第二导块3g，第三移动装置4，固定板4a，第一滑轨4b，第一螺杆4c，第一固定座4d，第一驱动部4e，承载板5，定位装置6，安装框6a，定位台6b，定位板6b1，定位盘6b2，第一连接轴6b3，定位组件6c，驱动部件6c1，第一承载座6c1a，第一驱动电机6c1b，第一齿圈6c1c，第一安装座6c1d，第一固定轴6c1e，第一齿轮6c1f，固定部件6c2，第二安装座6c2a，第二承载座6c2b，第二固定轴6c2c，驱动组件6d，第二齿轮6d1，第二驱动电机6d2，第二齿圈6d3。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图8所示的一种五轴加工机构，包括均呈水平且间隔设置的两个支撑架1，两个所述支撑架1平行设置，两个支撑架1的顶部设有沿两个支撑架1的宽度方向设置的第一移动装置2，所述第一移动装置2的顶部设有沿其长度方向设置的第二移动装置3，所述第二移动装置3的顶部设有呈竖直设置的第三移动装置4，所述第三移动装置4包括与第二移动装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴加工机构，其特征在于：包括均呈水平且间隔设置的两个支撑架（1），两个所述支撑架（1）平行设置，两个支撑架（1）的顶部设有沿两个支撑架（1）的宽度方向设置的第一移动装置（2），所述第一移动装置（2）的顶部设有沿其长度方向设置的第二移动装置（3），所述第二移动装置（3）的顶部设有呈竖直设置的第三移动装置（4），所述第三移动装置（4）包括与第二移动装置（3）固定连接且竖直设置的固定板（4a），所述固定板（4a）的侧壁上设有呈对称设置的两个第一滑轨（4b），两个所述第一滑轨（4b）均沿固定板（4a）的长度方向设置且与固定板（4a）固定连接，两个所述第一滑轨（4b）之间设有呈竖直设置的第一螺杆（4c），所述第一螺杆（4c）上套设有第一螺母，所述第一螺杆（4c）的两端均设有第一固定座（4d），所述第一螺杆（4c）的一端设有能够驱动第一螺母沿着第一螺杆（4c）的长度方向移动的第一驱动部（4e），所述第一螺母上固定连接有呈L型的承载板（5），所述承载板（5）的侧壁与两个第一滑轨（4b）滑动配合，所述承载板（5）上设有用于定位工件的定位装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种五轴加工机构，其特征在于：包括均呈水平且间隔设置的两个支撑架（1），两个所述支撑架（1）平行设置，两个支撑架（1）的顶部设有沿两个支撑架（1）的宽度方向设置的第一移动装置（2），所述第一移动装置（2）的顶部设有沿其长度方向设置的第二移动装置（3），所述第二移动装置（3）的顶部设有呈竖直设置的第三移动装置（4），所述第三移动装置（4）包括与第二移动装置（3）固定连接且竖直设置的固定板（4a），所述固定板（4a）的侧壁上设有呈对称设置的两个第一滑轨（4b），两个所述第一滑轨（4b）均沿固定板（4a）的长度方向设置且与固定板（4a）固定连接，两个所述第一滑轨（4b）之间设有呈竖直设置的第一螺杆（4c），所述第一螺杆（4c）上套设有第一螺母，所述第一螺杆（4c）的两端均设有第一固定座（4d），所述第一螺杆（4c）的一端设有能够驱动第一螺母沿着第一螺杆（4c）的长度方向移动的第一驱动部（4e），所述第一螺母上固定连接有呈L型的承载板（5），所述承载板（5）的侧壁与两个第一滑轨（4b）滑动配合，所述承载板（5）上设有用于定位工件的定位装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种五轴加工机构，其特征在于：所述第一移动装置（2）包括与两个支撑架（1）的顶部固定连接的第一连接板（2a）和沿着第一连接板（2a）的长度方向设置的两个第二滑轨（2b），所述第一连接板（2a）为L型且两个第二滑轨（2b）设置在第一连接板（2a）的顶部，两个所述第二滑轨（2b）之间设有沿第一连接板（2a）的长度方向设置的第二螺杆（2c），所述第二螺杆（2c）上套设有第二螺母，所述第二螺杆（2c）的两端均设有与第一连接板（2a）固定连接的第二固定座（2d），所述第二螺杆（2c）的一端设有能够驱动第二螺母沿着第二螺杆（2c）的长度方向移动的第二驱动部（2e），两个所述第二滑轨（2b）的顶部设有呈水平设置的第一移动板（2f），所述第一移动板（2f）的底部设有若干个与两个第二滑轨（2b）滑动配合的第一导块（2g），所有第一导块（2g）均与第一移动板（2f）的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种五轴加工机构，其特征在于：所述第二移动装置（3）包括与第一移动板（2f）的顶部固定连接的第二连接板（3a）和沿着第二连接板（3a）的长度方向设置的两个第三滑轨（3b），所述第二连接板（3a）为L型且两个第三滑轨（3b）设置在第二连接板（3a）的顶部，两个所述第三滑轨（3b）之间设有沿第二连接板（3a）的长度方向设置的第三螺杆（3c），所述第三螺杆（3c）上套设有第三螺母，所述第三螺杆（3c）的两端均设有与第二连接板（3a）固定连接的第三固定座（3d），所述第三螺杆（3c）的一端设有能够驱动第三螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀珍，
申请(专利权)人：浙江振洋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33