一种管材铣槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材铣槽设备，属于管材加工领域；其技术方案要点是包括机座、设于机座上的夹具以及设于夹具两侧的两个铣槽机构，铣槽机构包括固设在夹具两侧的机座表面上的两个横向滑轨，横向滑轨上滑移连接有移动台；移动台的上表面固设有两个纵向滑轨，纵向滑轨上滑移连接有机架，机架内部固设有铣槽机，机架上表面固设有能够驱使铣槽机转动的铣槽电机；应用于管材连接件的加工，解决了连接件加工精度低的问题，达到了提高加工精度的效果。

A kind of pipe grooving equipment

The utility model discloses a pipe milling groove device, which belongs to the field of pipe processing; the technical scheme essentially includes a machine base, a fixture on the machine base and two milling groove mechanisms on both sides of the fixture. The milling groove mechanism includes two transverse slides fixed on the surface of the machine base on both sides of the fixture and sliding connection on the transverse slides. There is a mobile table; the upper surface of the mobile table is fixed with two longitudinal sliding rails, the vertical sliding rails are connected with the organic frame, the internal frame is fixed with a milling machine, and the upper surface of the frame is fixed with a milling motor that can drive the milling machine to rotate; the application in the processing of pipe connectors solves the problem of low processing accuracy of the connectors, and achieves the goal. Improve machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种管材铣槽设备
本技术涉及管材加工领域，特别涉及一种管材铣槽设备。
技术介绍
管材连接件和管材一样是钢管制成，故连接件的表面也是曲面，在使用量连接件的时候，为了保证连接的稳固性，会使用管钳去拧动连接件，为了使管钳在连接件的表面上有施力点，故在连接件的表面上会开有两个对称的平面，方便管钳施力。现可参考授权公告号为CN206567583U的中国专利，其公开了一种立式炮塔铣床,包括铣床本体、固定底盘和减震垫,所述铣床本体包括有铣头、铣床立柱、铣床床身和铣床底座，且铣头固定于铣床立柱上,所述铣床立柱位于铣床床身上方,所述铣床底座内部设置有减震圆盘,所述固定底盘固定于铣床底座的底部,所述减震圆盘通过连接柱固定连接有铣床床身，且减震圆盘通过减震块固定于固定底盘内部,所述减震块设置于减震圆盘的表面,所述减震垫位于减震槽內部，且减震热分别与上吸能板和下吸能板相连接,所述上吸能板位于铣床床身和固定底盘之间,所述下吸能板位于固定底盘内部。该立式炮塔铣床稳定性和减震效果好，作业时不会出现大幅度的振幅,从而不会损坏零件,而且不会影响作业时的精确性。如图1所示，需要用铣床在连接件表面上洗出平面，且在实际要求中，需要两个平面是对称的；现在加工过程中，都是用铣床先铣出一个平面，然后将连接件从卡具上取下，然后找到和已经洗出来的平面对称的一侧将连接件固定好，再铣出另外一个平面，在这个过程中，不只是效率低，最主要的是需要对连接件重新定位，容易导致铣出来的两个平面对称的精准度低，铣出来的零件精度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管材铣槽设备，具有保证管材铣槽精度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材铣槽设备，包括机座、设于机座上的夹具以及设于夹具两侧的两个铣槽机构，铣槽机构包括固设在夹具两侧的机座表面上的两个横向滑轨，横向滑轨上滑移连接有移动台；移动台的上表面固设有两个纵向滑轨，纵向滑轨上滑移连接有机架，机架内部固设有铣槽机，机架上表面固设有能够驱使铣槽机转动的铣槽电机。通过采用上述方案，一般的管材连接件在铣槽时都是先铣出一侧的槽，再铣出另外一侧的槽，这种加工方式加工效率低下，而且因为两次加工需要重复定位，会影响加工件的精度；本方案同时加工连接件两侧的槽，可以提高加工效率，而且不需要二次定位，能够保证加工的精度。较佳的，两个纵向滑轨之间设有纵向丝杠，在远离夹具的纵向滑轨一侧设有可以驱动纵向丝杠转动的纵向电机；两个横向滑轨之间设有横向丝杠，在横向滑轨一侧设有可以驱动横向丝杠转动的横向电机。通过采用上述方案，通过丝杆控制铣槽机的左右前后移动，且移动台以及机架均通过两条纵向滑轨或横向滑轨控制铣槽机的移动，两条滑轨可以保证移动时的稳定性，防止移动发送偏移影响加工精度。较佳的，机座的上表面的一侧设有控制电箱，在远离控制电箱的机座边缘处设有横向挡板；在横向挡板和控制电箱之间设有固定在机座表面上的纵向挡板，且纵向挡板的两端分别固定在横向挡板和控制电箱的侧壁上。通过采用上述方案，通过纵向挡板以及横向挡板，将加工区域包围，可以保证加工时的安全性；且加工区域若是裸露在外，容易导致废料的飞溅，造成周围环境的凌乱，不容易打扫。较佳的，在机座表面上滑移连接有闸门，且闸门位于相对于纵向挡板的机座表面上一侧。通过采用上述方案，闸门滑移连接在机座表面上，使闸门可以滑动，在安装和拆卸连接件时可以把闸门滑动一侧，不会造成阻碍；在加工连接件时，可以用闸门遮住加工区域，防止废料或废水飞溅，这样既不会造成安装或拆卸连接件的困难，还能有效的对加工区域进行遮挡。较佳的，闸门上端内壁上沿着长度方向滑移有横梁，且横梁的两端分别固定在横向挡板和控制电箱的侧壁上。通过采用上述方案，闸门如果只是和机箱滑移连接，使用时间过长可能导致闸门变形不方便使用，设有横梁，可以对闸门的运动进行导向，当值防止闸门的变形，增加闸门的使用寿命。较佳的，在纵向挡板的内壁上固设有两个冷却管，且冷却管的端部对着铣槽机的钻头和连接件接触位置处。通过采用上述方案，铣槽机在对连接件铣槽时，会产生较高的温度，较高的温度会导致连接件变软从而发生形变，这样容易生产出不合格的工件，为了降低温度，故在铣槽机和连接件接触的位置处设有冷却管，可在铣槽时对连接件降温。较佳的，夹具包括固定在机座上的工作台，工作台上设有两个导向柱，导向柱的顶端固定有顶板，顶板上固定有竖直向下的液压缸，液压缸的活塞杆的末端设有圆筒，在工作台上固定有对应圆筒的锥形台。通过采用上述方案，因为连接件是筒状的，两侧同时铣槽，采用常见的夹具固定方式，在铣槽时，连接件会发生转动，导致铣槽形状发生变形或者导致铣槽的位置发生变化，使连接件的加工精度降低，通过圆筒和锥形台的配合，能够防止连接件发生转动。较佳的，压缸的末端固定有移动板，且导向柱穿过移动板，圆筒固定在移动板的下表面。通过采用上述方案，连接件在加工时，需要较高的加工精度，液压缸的活塞杆在伸出时可能会发生偏移，导致定位不准，不能够对连接件进行很好的固定，故设有移动板，且移动板的运动受到导向柱的限制，圆筒固定在移动板上，保证运动的轨迹不会发生变化，保证了加工时的精度。较佳的，在导向柱两侧的顶板下表面上均固定有两端向下弯曲的防护板。通过采用上述方案，在加工连接件时会喷射冷却液，用来铣槽的钻头转速较高，会使冷却液发生溅射，顶板上表面固设有液压缸，若冷却液溅射到液压缸处，可能导致液压缸发生故障，所以设有两端向下弯曲的防护板，可以防止冷却液溅射到液压缸处。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.夹具是通过圆筒和锥形台的配合来固定连接件的，使连接件不会发生转动，保证加工时的精度；2.通过两个铣槽机构对连接件同时进行铣槽，既提高了加工时的效率，还保证了加工时的精度。附图说明图1是
技术介绍
中的连接件加工前后的示意图；图2是实施例中管材铣槽设备的整体示意图；图3是实施例中突显夹具的结构示意图；图4是实施例中突显铣槽机构的示意图；图5是实施例中突显夹具和铣槽机构的配合示意图。图中，1、机座；11、控制电箱；12、纵向挡板；13、横向挡板；131、冷却管；14、横梁；15、闸门；151、把手；2、夹具；21、工作台；22、导向柱；23、顶板；231、液压缸；232、移动板；233、圆筒；234、锥形台；235、防护板；3、铣槽机构；31、纵向滑轨；32、移动台；321、横向滑轨；322、托板；371、横向电机；33、机架；34、铣槽机；341、钻头；342、从动轮；35、铣槽电机；351、主动轮；352、皮带；36、纵向丝杠；361、纵向电机；37、横向丝杠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种管材铣槽设备，如图2所示，包括机座1、固定在机座1上的夹具2以及铣槽机构3。如图2所示，机座1上表面设有和机座1一体成型的控制电箱11，在远离控制电箱11的机座1的端部上表面处固定有纵向挡板12，在纵向挡板12和控制电箱11之间设有固定在机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材铣槽设备，包括机座（1）、设于机座（1）上的夹具（2）以及设于夹具（2）两侧的两个铣槽机构（3），其特征在于：铣槽机构（3）包括固设在夹具（2）两侧的机座（1）表面上的两个横向滑轨（321），横向滑轨（321）上滑移连接有移动台（32）；移动台（32）的上表面固设有两个纵向滑轨（31），纵向滑轨（31）上滑移连接有机架（33），机架（33）内部固设有铣槽机（34），机架（33）上表面固设有能够驱使铣槽机（34）转动的铣槽电机（35）。

【技术特征摘要】
1.一种管材铣槽设备，包括机座（1）、设于机座（1）上的夹具（2）以及设于夹具（2）两侧的两个铣槽机构（3），其特征在于：铣槽机构（3）包括固设在夹具（2）两侧的机座（1）表面上的两个横向滑轨（321），横向滑轨（321）上滑移连接有移动台（32）；移动台（32）的上表面固设有两个纵向滑轨（31），纵向滑轨（31）上滑移连接有机架（33），机架（33）内部固设有铣槽机（34），机架（33）上表面固设有能够驱使铣槽机（34）转动的铣槽电机（35）。2.根据权利要求1所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：两个纵向滑轨（31）之间设有纵向丝杠（36），在远离夹具（2）的纵向滑轨（31）一端设有可以驱动纵向丝杠（36）转动的纵向电机（361）；两个横向滑轨（321）之间设有横向丝杠（37），在横向滑轨（321）一端设有可以驱动横向丝杠（37）转动的横向电机（371）。3.根据权利要求1所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：机座（1）的上表面设有控制电箱（11），在远离控制电箱（11）的机座（1）边缘处设有横向挡板（13）；在横向挡板（13）和控制电箱（11）之间设有固定在机座（1）表面上的纵向挡板（12），且纵向挡板（12）的两端分别固定在横向挡板（13）和控制电箱（11）的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种管材铣槽设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海卫，李玉程，
申请(专利权)人：青岛铭和锐金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37