一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分流设备技术领域，尤其涉及一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，它包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端开设有流出口；分流装置还包括正对于浇铸设备的凝固器的环形分流器，环形分流器设置于配流器的下方；环形分流器包括内腔，配流器的流出口正对于环形分流器的内腔，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端；引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台。本实用新型专利技术的引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台，凸台可减小高温液体对接触平面的冲击，延长凝固器的使用寿命，降低模具更换频率，大大节约生产成本。

Shunting device for casting equipment with multi station rotary continuous production

The utility model relates to the technical field of shunting equipment, in particular to a shunting device of casting equipment for continuous production of multi-station annular rotation, which includes a distributor, a distributor including a capacitive cavity, a flow outlet at the bottom of the capacitive cavity, and an annular shunt device for a solidifier of a casting equipment. The flow outlet of the distributor is directly opposite to the inner cavity of the annular distributor. The bottom of the inner cavity is provided with a drain outlet which is positively opposite to the condenser cavity. The drain outlet is circular in shape. The diameter of the drain outlet is equal to the width of the cross section of the condenser, and the bottom end of the drain outlet is connected to the inner cavity of the annular distributor. The top surface of the coagulator is provided with a boss on the contact surface of the drainage port and the top of the coagulator. The contact plane between the drainage outlet of the utility model and the top of the solidifier is provided with a convex platform, which can reduce the impact of high temperature liquid on the contact plane, prolong the service life of the solidifier, reduce the replacement frequency of the mould, and greatly save the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置
本技术涉及分流设备
，尤其涉及一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。目前，市面上的浇铸机生产成本较高，主要原因使高温液态金属长期冲刷引起模具损坏，而且浇铸机的分流装置设计不合理，使模具与分流装置的接触面模具损坏严重，因此模具需要经常更换，费用极高。为此，以上所述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种延长浇铸设备的凝固器的使用寿命的多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，分流装置包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端开设有流出口，流出口的横截面的宽度小于容腔的横截面的宽度；分流装置还包括正对于浇铸设备的凝固器的环形分流器，环形分流器设置于配流器的下方；环形分流器包括内腔，配流器的流出口正对于环形分流器的内腔，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端；引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台。其中，配流器还包括耐火材料层和金属外壳，耐火材料层设置于容腔的外部，金属外壳包覆于耐火材料层。其中，凸台的外部包覆有包壳，凸台为耐火材料凸台，包壳为金属包壳。其中，流出口呈圆管形，流出口的直径为10mm-150mm。其中，流出口的数量为至少两个，流出口的横截面的两个端部的宽度小于中部的宽度。其中，耐火材料层为硅质耐火材料层、镁质耐火材料层、铝质耐火材料层、粘土质耐火材料层中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料层。其中，耐火材料凸台为硅质耐火材料凸台、镁质耐火材料凸台、铝质耐火材料凸台、粘土质耐火材料凸台中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料凸台。本技术的有益效果为：本技术的分流装置包括配流器和环形分流器，配流器同时具备浇铸和补缩功能，便于把高温液态金属引入凝固器中，并对铸棒起补缩(是指液态金属凝固之后体积会减小)作用，且环形分流器的引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端，引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台，凸台可减小高温液体对接触平面的冲击，延长凝固器的使用寿命，降低模具更换频率，大大节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图。附图标记包括：1—配流器，11—容腔，12—耐火材料层，13—金属外壳，14—流出口，2—环形分流器，21—内腔，22—凸台，23—包壳，24—引流口，3—凝固器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例一。如图1所示，本实施例的一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，分流装置包括配流器1，配流器1包括容腔11，容腔11的底端开设有流出口14，流出口14的横截面的宽度小于容腔11的横截面的宽度；分流装置还包括正对于浇铸设备的凝固器3的环形分流器2，环形分流器2设置于配流器1的下方；环形分流器2包括内腔21，配流器1的流出口14正对于环形分流器2的内腔21，内腔21的底部开设有正对于凝固器3的容腔的引流口24，引流口24呈圆管形，引流口24的直径等于凝固器3的横截面的宽度，引流口24的底端抵接于凝固器3的顶端；引流口24与凝固器3的顶端的接触平面上设有凸台22。本技术的分流装置包括配流器1和环形分流器2，配流器1同时具备浇铸和补缩功能，便于把高温液态金属引入凝固器3中，并对铸棒起补缩(是指液态金属凝固之后体积会减小)作用，且环形分流器2的引流口24的直径等于凝固器3的横截面的宽度，引流口24的底端抵接于凝固器3的顶端，引流口24与凝固器3的顶端的接触平面上设有凸台22，凸台22可减小高温液体对接触平面的冲击，延长凝固器3的使用寿命，降低模具更换频率，大大节约生产成本。本实施例中，配流器1还包括耐火材料层12和金属外壳13，耐火材料层12设置于容腔11的外部，金属外壳13包覆于耐火材料层12。金属外壳13为钢板焊接或铸铁(铸钢)铸造而成，耐火材料层12为硅质耐火材料层、镁质耐火材料层、铝质耐火材料层、粘土质耐火材料层中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料层。本实施例中，凸台22的外部包覆有包壳23，凸台22为耐火材料凸台22，包壳23为金属包壳23。耐火材料凸台22为硅质耐火材料凸台22、镁质耐火材料凸台22、铝质耐火材料凸台22、粘土质耐火材料凸台22中的一种或由硅质、镁质、铝质和粘土质的混合物制成的耐火材料凸台22。本实施例中，流出口14呈圆管形，流出口14的直径为10mm-150mm。每一个流出口14对应一个凝固器3，凝固器3在跟随支架转动的过程中，流出口14分别加注液态金属。实施例二。本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的流出口14的数量为至少两个，流出口14的横截面的两个端部的宽度小于中部的宽度。每个流出口14正对于一个凝固器3，根据液体浇注过程，流速由小变大，再由大变小的原理，当流出口14为多个时，流出口14直径采取两头小中间大的配列方式，从而减小液态金属对凝固器3底部的冲击。本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。以上所述实施方式，只是本技术的较佳实施方式，并非来限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，其特征在于：所述分流装置包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端开设有流出口，流出口的横截面的宽度小于容腔的横截面的宽度；分流装置还包括正对于浇铸设备的凝固器的环形分流器，环形分流器设置于配流器的下方；环形分流器包括内腔，配流器的流出口正对于环形分流器的内腔，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端；引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台。

【技术特征摘要】
1.一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，其特征在于：所述分流装置包括配流器，配流器包括容腔，容腔的底端开设有流出口，流出口的横截面的宽度小于容腔的横截面的宽度；分流装置还包括正对于浇铸设备的凝固器的环形分流器，环形分流器设置于配流器的下方；环形分流器包括内腔，配流器的流出口正对于环形分流器的内腔，内腔的底部开设有正对于凝固器的容腔的引流口，引流口呈圆管形，引流口的直径等于凝固器的横截面的宽度，引流口的底端抵接于凝固器的顶端；引流口与凝固器的顶端的接触平面上设有凸台。2.根据权利要求1所述的一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，其特征在于：所述配流器还包括耐火材料层和金属外壳，耐火材料层设置于容腔的外部，金属外壳包覆于耐火材料层。3.根据权利要求1所述的一种多工位环形回转连续生产的浇铸设备的分流装置，其特征在于：所述凸台的外部包覆有包壳，凸台为耐火材料凸台，包壳为金属包壳。4.根据权利要求1所述的一种多工位环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少兰，曾世昭，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45