润滑脂高效研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种润滑脂高效研磨机，包括机架，机架具有底座和左侧基座、右侧基座；左侧基座、右侧基座之间布置有前辊筒、中辊筒和后辊筒三个辊筒；辊筒均具有外筒、内筒及若干支撑片；支撑片为环形卡接片，环形卡接片沿左右间距式排布于内筒上，外筒、内筒的左端共同装设于左端盖上，外筒、内筒的右端共同装设于右端盖上，右端盖上开设有冷却水入口、冷却水出口，冷却水入口连通外筒、内筒之间的环形槽，冷却水出口连通内筒的右端开口；以及，内筒的左端侧壁开设有过渡口；藉此，有效解决辊筒因受热造成研磨时溶剂挥发以及辊筒受热膨胀变形而导致卡死影响研磨效率及研磨质量等问题，提高了研磨效率及研磨质量。

Grease efficient grinding machine

The utility model discloses a high-efficiency grease grinder, which comprises a frame, which has a base, a left base and a right base; a front roller, a middle roller and a rear roller are arranged between the left base and the right base; the roller has an outer drum, an inner drum and several supporting sheets; the supporting sheet is an annular clamp, and the supporting sheet is an annular clamp. The card connectors are arranged on the inner cylinder along the left and right spacing. The left end of the outer cylinder and the inner cylinder are jointly installed on the left end cover. The right end of the outer cylinder and the inner cylinder are jointly installed on the right end cover. The right end cover is provided with cooling water inlet and cooling water outlet. The cooling water inlet is connected with the annular groove between the outer cylinder and the inner cylinder, and the cooling water outlet is connected with the inner cylinder. The right opening of the inner cylinder and the left side wall of the inner cylinder are provided with a transition port, which can effectively solve the problems of solvent volatilization during grinding caused by heating and the grinding efficiency and quality affected by the stuck of the roller caused by thermal expansion and deformation, and improve the grinding efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
润滑脂高效研磨机
本技术涉及润滑脂研磨机领域技术，尤其是指一种润滑脂高效研磨机。
技术介绍
三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。三辊研磨机工作原理：通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。这种研磨机的辊筒进行研磨过程中，辊筒易受热，容易造成辊筒研磨时溶剂的发挥，从而影响产品质量，以及，辊筒受热膨胀变形而导致卡死影响研磨效率。现有技术中，虽然也有一些研磨机考虑到给辊筒进行散热降温，但是其散热效果欠佳，辊筒容易出更变形，局限了研磨效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种润滑脂高效研磨机，其有效解决辊筒因受热造成研磨时溶剂挥发以及辊筒受热膨胀变形而导致卡死影响研磨效率及研磨质量等问题，提高了研磨效率及研磨质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种润滑脂高效研磨机，包括机架，所述机架具有底座和分别凸露出于底座顶部左、右侧的左侧基座、右侧基座；所述左侧基座、右侧基座之间形成有安装空间；所述安装空间内沿前后方向布置有前辊筒、中辊筒和后辊筒三个辊筒，三个辊筒均左右延伸设置，三个辊筒之间互相紧密挤压排列，所述前辊筒、中辊筒和后辊筒各自连接有电机，所述前辊筒的前侧设置有出料口；所述前辊筒、中辊筒和后辊筒均具有外筒、内筒及若干支撑片；所述支撑片为环形卡接片，内筒的外周侧面设置有定位肋，环形卡接片的内环面具有与定位肋相适配的定位槽，环形卡接片上开设有若干左右贯通的通孔，环形卡接片通过定位槽与定位肋的适配定位达成其于内筒上的套接定位，环形卡接片沿左右间距式排布于内筒上，所述内筒连同环形卡接片一起装设于外筒内，环形卡接片的外环形面适配于外筒的内壁面；外筒、内筒的左端共同装设于左端盖上，外筒、内筒的右端共同装设于右端盖上，右端盖上开设有冷却水入口、冷却水出口，所述冷却水入口连通外筒、内筒之间的环形槽，冷却水出口连通内筒的右端开口；以及，内筒的左端侧壁开设有过渡口，过渡口连通内筒的内腔和环形槽。作为一种优选方案，相邻环形卡接片上的通孔一一错开布置。作为一种优选方案，所述过渡口沿内筒的左端侧壁周向间距布置有三个以上。作为一种优选方案，所述中辊筒和后辊筒之间装设有两个左右间距式布置的挡块，所述挡块通过调节支架安装于相应的左侧基座或右侧基座上。作为一种优选方案，所述调节支架具有横向安装部及连接于横向安装部内端的竖向安装部，所述横向安装部的外端可拆卸式装设于相应的左侧基座或右侧基座上，所述挡块可拆卸式装设于竖向安装部上；所述横向安装部上设置有左右调节孔，通过第一安装螺丝穿过左右调节孔将横向安装部可左右调节式安装于左侧基座或右侧基座上；所述横向安装部上延伸有凸于竖向安装部内侧的调节凸部，所述调节凸部上开设有竖向延伸的第一调节螺孔，所述竖向安装板上开设有上下调节孔，所述挡块通过第二安装螺丝穿过上下调节孔将挡块可上下调节式定位于竖向安装板，所述挡块的顶部开设有第二调节螺孔，通过调节螺丝穿过第一调节螺孔、第二调节螺孔以调节挡块相对调节凸部的上下位移。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对辊筒的设计，提升了对辊筒的冷却散热效果，环形卡接片的设置，一方面确保冷却水在辊筒内流动均匀，与外筒接触充分，确保散热冷却效果，另一方面，对外筒的形状保持起到定位作用，缓解外筒的变形；因此,有效解决辊筒因受热造成研磨时溶剂挥发以及辊筒受热膨胀变形而导致卡死影响研磨效率及研磨质量等问题，提高了研磨效率及研磨质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的俯视图；图2是本技术之较佳实施例的辊筒的轴向截面示意图；图3是本技术之较佳实施例的辊筒的径向截面示意图；图4是本技术之较佳实施例的局部截面示意图。附图标识说明：10、机架11、底座12、左侧基座13、右侧基座21、前辊筒22、中辊筒23、后辊筒24、出料口201、外筒202、内筒203、支撑片2021、定位肋2031、定位槽2032、通孔204、右端盖205、左端盖31、冷却水入口32、冷却水出口33、环形槽34、过渡口40、挡块50、调节支架501、横向安装部502、竖向安装部51、第一安装螺丝52、左右调节孔53、调节凸部54、第二安装螺丝55、上下调节孔56、调节螺丝。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，所述润滑脂高效研磨机，包括机架10，所述机架10具有底座11和分别凸露出于底座11顶部左、右侧的左侧基座12、右侧基座13；所述左侧基座12、右侧基座13之间形成有安装空间；所述安装空间内沿前后方向布置有前辊筒21、中辊筒22和后辊筒23三个辊筒，三个辊筒均左右延伸设置，三个辊筒之间互相紧密挤压排列，所述前辊筒21、中辊筒22和后辊筒23各自连接有电机，所述前辊筒21的前侧设置有出料口24。所述前辊筒21、中辊筒22和后辊筒23均具有外筒201、内筒202及若干支撑片203；所述支撑片203为环形卡接片，内筒202的外周侧面设置有定位肋2021，环形卡接片的内环面具有与定位肋2021相适配的定位槽2031，环形卡接片上开设有若干左右贯通的通孔2032，环形卡接片通过定位槽2031与定位肋2021的适配定位达成其于内筒202上的套接定位，环形卡接片沿左右间距式排布于内筒202上，相邻环形卡接片上的通孔一一错开布置。所述内筒202连同环形卡接片一起装设于外筒201内，环形卡接片的外环形面适配于外筒201的内壁面；外筒201、内筒202的左端共同装设于左端盖205上，外筒201、内筒202的右端共同装设于右端盖204上，右端盖204上开设有冷却水入口31、冷却水出口32，所述冷却水入口31连通外筒201、内筒202之间的环形槽33，冷却水出口32连通内筒202的右端开口；以及，内筒202的左端侧壁开设有过渡口34，过渡口34连通内筒202的内腔和环形槽33。所述过渡口34沿内筒202的左端侧壁周向间距布置有三个以上。所述中辊筒22和后辊筒23之间装设有两个左右间距式布置的挡块40，所述挡块40通过调节支架50安装于相应的左侧基座12或右侧基座13上；所述调节支架50具有横向安装部501及连接于横向安装部501内端的竖向安装部502，所述横向安装部501的外端可拆卸式装设于相应的左侧基座12或右侧基座13上，所述挡块40可拆卸式装设于竖向安装部502上；所述横向安装部501上设置有左右调节孔52，通过第一安装螺丝51穿过左右调节孔52将横向安装部501可左右调节式安装于左侧基座12或右侧基座13上；所述横向安装部501上延伸有凸于竖向安装部502内侧的调节凸部53，所述调节凸部53上开设有竖向延伸的第一调节螺孔，所述竖向安装板502上开设有上下调节孔55，所述挡块40通过第二安装螺丝54穿过上下调节孔55将挡块40可上下调节式定位于竖向安装板502，所述挡块40的顶部开设有第二调节螺孔，通过调节螺丝56穿过第一调节螺孔、第二调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂高效研磨机，其特征在于：包括机架，所述机架具有底座和分别凸露出于底座顶部左、右侧的左侧基座、右侧基座；所述左侧基座、右侧基座之间形成有安装空间；所述安装空间内沿前后方向布置有前辊筒、中辊筒和后辊筒三个辊筒，三个辊筒均左右延伸设置，三个辊筒之间互相紧密挤压排列，所述前辊筒、中辊筒和后辊筒各自连接有电机，所述前辊筒的前侧设置有出料口；所述前辊筒、中辊筒和后辊筒均具有外筒、内筒及若干支撑片；所述支撑片为环形卡接片，内筒的外周侧面设置有定位肋，环形卡接片的内环面具有与定位肋相适配的定位槽，环形卡接片上开设有若干左右贯通的通孔，环形卡接片通过定位槽与定位肋的适配定位达成其于内筒上的套接定位，环形卡接片沿左右间距式排布于内筒上，所述内筒连同环形卡接片一起装设于外筒内，环形卡接片的外环形面适配于外筒的内壁面；外筒、内筒的左端共同装设于左端盖上，外筒、内筒的右端共同装设于右端盖上，右端盖上开设有冷却水入口、冷却水出口，所述冷却水入口连通外筒、内筒之间的环形槽，冷却水出口连通内筒的右端开口；以及，内筒的左端侧壁开设有过渡口，过渡口连通内筒的内腔和环形槽。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂高效研磨机，其特征在于：包括机架，所述机架具有底座和分别凸露出于底座顶部左、右侧的左侧基座、右侧基座；所述左侧基座、右侧基座之间形成有安装空间；所述安装空间内沿前后方向布置有前辊筒、中辊筒和后辊筒三个辊筒，三个辊筒均左右延伸设置，三个辊筒之间互相紧密挤压排列，所述前辊筒、中辊筒和后辊筒各自连接有电机，所述前辊筒的前侧设置有出料口；所述前辊筒、中辊筒和后辊筒均具有外筒、内筒及若干支撑片；所述支撑片为环形卡接片，内筒的外周侧面设置有定位肋，环形卡接片的内环面具有与定位肋相适配的定位槽，环形卡接片上开设有若干左右贯通的通孔，环形卡接片通过定位槽与定位肋的适配定位达成其于内筒上的套接定位，环形卡接片沿左右间距式排布于内筒上，所述内筒连同环形卡接片一起装设于外筒内，环形卡接片的外环形面适配于外筒的内壁面；外筒、内筒的左端共同装设于左端盖上，外筒、内筒的右端共同装设于右端盖上，右端盖上开设有冷却水入口、冷却水出口，所述冷却水入口连通外筒、内筒之间的环形槽，冷却水出口连通内筒的右端开口；以及，内筒的左端侧壁开设有过渡口，过渡口连通内筒的内腔和环形槽。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桦，
申请(专利权)人：东莞市佳丹润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44