一种浸出混合油过滤蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。通过泵体将浸出混合油输送到无动力的过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油经盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

A filtration and evaporation system for leaching mixed oil

The utility model relates to a filtering and evaporating system for leaching mixed oil, which comprises a pump body, an oil leaching device, an oil filtering device and an oil cleaning and evaporating device. The pump body connects the oil filtering device through a first pipeline, the oil filtering device is a powerless oil filtering device, and the powerless filter device is connected. The salting out separation device is connected with the oil evaporation device. The leached mixed oil is transported to the powerless filter through the pump body, and the oil and residue are separated by the powerless oil filter device. The filtered oil is separated again by the salting-out separation device, and then it is evaporated into the oil evaporation device for recovery. The powerless oil filter device does not need power. The driving cost reduces the use cost of the leaching and mixing oil filtration evaporation system.

【技术实现步骤摘要】
一种浸出混合油过滤蒸发系统
本技术涉及食用油料浸出
，尤其涉及一种浸出混合油的过滤蒸发系统。
技术介绍
在食用油的加工过程中，为提高粮食的出油率，在食用油的提取过程常常会出现浸出的加工工艺，浸出油的回收过程则需要对混合油进行过滤与蒸发提纯。如图2所示，现有的浸出混合油过滤蒸发系统包括泵体1、油料浸出装置2、油料过滤装置3和清油蒸发装置4，油料过滤装置3通过驱动电机7驱动混合过滤机将浸出的混合油分离成清油和油渣，清油进入到清油蒸发装置4进行蒸发分离。油渣通过油渣输送螺杆泵6送回油料浸出装置2中，实现重复多次的分离。该方案的不足之处在于，在过滤的分离过程中需使用电机驱动过滤进行分离，由于混合油中还有其他的易燃的物质，使用的电机需使用防爆电机，尽可能的减少电机启动产生的火花，增加了成本投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸出混合油过滤蒸发系统，具有降低成本的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的油料过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。实施上述技术方案，通过泵体将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。进一步的，所述无动力的油料过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内斜向设有过滤板，所述过滤板两侧分别为清油腔和油渣腔，所述第一管道穿过所述过滤箱于油渣腔内正对所述过滤板设有喷淋组件，所述清油腔内过滤板靠近侧壁的一端设有出油管，所述出油管连接盐析分离装置。实施上述技术方案，过滤箱中设有过滤板，过滤板将箱体内分为清油腔和油渣腔，使用喷淋组件在油渣腔中朝向过滤板喷出浸出混合油，过滤板实现将油渣和清油分开，过滤板倾斜设置，并在斜板靠近侧壁的一端连接出油管，使清油腔形成一定的压力将清油压到出油管中。进一步的，所述喷淋组件包括设于第一管道上若干朝向所述过滤板的喷头。实施上述技术方案，喷淋组件上设有若干喷头，可使浸出混合油喷淋到过滤板更加均匀。进一步的，所述油渣腔连通所述油料浸出装置，所述油料浸出装置浸出口连通所述泵体。实施上述技术方案，将油渣腔直接连通油料浸出装置，油料浸出装置浸出混合油通过泵体进入到无动力的油料过滤装置，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，直接使用油渣腔连接油料浸出装置，避免了使用油渣输送螺杆泵的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵的堵塞。进一步的，所述过滤板为不锈钢材料制成。实施上述技术方案，采用不锈钢制成，一定程度上减缓过滤板的腐蚀，延长过滤板的使用寿命，同时降低过滤板腐蚀掉的部分进入到油料中，降低了油脂中滤板腐蚀部分对人体的伤害。进一步的，所述盐析罐间使用第二管道与盐析罐上端输入下端输出的方式串联连接。实施上述技术方案，盐析罐串联相连，使所有的清油都通过所有的盐析罐，提高了析出效果，使油料析出得更加彻底。进一步，所述盐析罐底部设有细微废渣收集排放口。实施上述技术方案，盐析罐上设有细微废渣收集排放口方便将从清油中析出的废渣收集并排放。进一步的，所述清油蒸发装置包括若干蒸发罐体，所述蒸发罐体间串联连接，首个串联的所述蒸发罐体连通末个串联的所述盐析罐。实施上述技术方案，蒸发罐体串联设置，将从盐析罐中析出的清油经过蒸发罐体的高温除去清油中的溶剂，串联设置方便多次的除去溶剂，使溶剂除去得更加彻底。进一步的，所述蒸发罐体外侧壁通有加热蒸汽，所述蒸发罐上还设有出气口和出料口，所述出料口串联下一所述蒸发罐体，所述出气口连通溶剂回收装置。实施上述技术方案，蒸发罐体外壁通向加热蒸汽可以对罐体内的清油加热，使融入清油中的溶剂挥发，挥发后的溶剂通过出气口回收到回收装置，溶剂挥发后的清油进入到下一蒸发罐体继续分离。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、泵体将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置，使用无动力的油料过滤装置分离清油和油渣，过滤后的清油盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本;二、油渣腔直接连通油料浸出装置，油料浸出装置浸出混合油通过泵体进行无动力的油料过滤装置，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，直接使用油渣腔连接油料浸出装置，避免了使用油渣输送螺杆泵的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵的堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是现有技术的结构示意图。附图标记：1、泵体；11、第一管道；2、油料浸出装置；3、油料过滤装置；4、清油蒸发装置；5、盐析分离装置；31、过滤箱；32、喷淋组件；33、过滤板；34、油渣腔；35、清油腔；36、出油管；321、喷头；51、盐析罐；511、细微废渣收集排放口；52、第二管道；41、蒸发罐体；411、出气口；412、出料口;6、油渣输送螺杆泵；7、驱动电机。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1所示，一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体1、油料浸出装置2、油料过滤装置3和清油蒸发装置4,泵体1通过第一管道11连通油料过滤装置3，油料过滤装置3为无动力的油料过滤装置3，无动力的油料过滤装置3连接有盐析分离装置5，盐析分离装置5连接清油蒸发装置4。如图1所示，无动力的油料过滤装置3包括过滤箱31，过滤箱31内斜向设有过滤板33，过滤板33两侧分别为清油腔35和油渣腔34，第一管道11穿过过滤箱31于油渣腔34内正对过滤板33设有喷淋组件32，清油腔35内过滤板33靠近侧壁的一端设有出油管36，出油管36连接盐析分离装置5。过滤板33将箱体内分清油腔35和油渣腔34，使用喷淋组件32在油渣腔34中朝向过滤板33喷出浸出混合油，过滤板33将部分油渣和清油分开，过滤板33倾斜设置，并在斜板靠近侧壁的一端连接出油管36，使清油腔35形成一定的压力将清油压到出油管36中。如图1所示，具体的喷淋组件32包括设于第一管道11上若干朝向过滤板33的喷头321。使用若干喷头321向过滤板33上喷淋，使喷淋在过滤板33上的油脂更加均匀，提高了过滤板33的过滤效果。具体的，过滤板33采用不锈钢材料制成，一定程度上减缓过滤板33的腐蚀，延长过滤板33的使用寿命，同时降低过滤板33腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体(1)、油料浸出装置(2)、油料过滤装置(3)和清油蒸发装置(4),所述泵体(1)通过第一管道(11)连通所述油料过滤装置(3)，其特征在于，所述油料过滤装置(3)为无动力的油料过滤装置(3)，所述无动力的油料过滤装置（3）连接有盐析分离装置(5)，所述盐析分离装置(5)连接清油蒸发装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体(1)、油料浸出装置(2)、油料过滤装置(3)和清油蒸发装置(4),所述泵体(1)通过第一管道(11)连通所述油料过滤装置(3)，其特征在于，所述油料过滤装置(3)为无动力的油料过滤装置(3)，所述无动力的油料过滤装置（3）连接有盐析分离装置(5)，所述盐析分离装置(5)连接清油蒸发装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述无动力的油料过滤装置（3）包括过滤箱(31)，所述过滤箱(31)内斜向设有过滤板(33)，所述过滤板(33)两侧分别为清油腔(35)和油渣腔(34)，所述第一管道(11)穿过所述过滤箱(31)于油渣腔(34)内正对所述过滤板(33)设有喷淋组件(32)，所述清油腔(35)内过滤板(33)靠近侧壁的一端设有出油管(36)，所述出油管(36)连接盐析分离装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述喷淋组件(32)包括设于第一管道(11)上若干朝向所述过滤板(33)的喷头(321)。4.根据权利要求3所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨浪，沈序清，王世乐，
申请(专利权)人：成都红旗油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51