一种新型节水嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节水嘴，包括套筒形外壳、水流加速换向器、喷嘴和面盖，外壳一端为进水口，另一端为出水口，喷嘴设置在外壳内，其进水端和出水端分别与外壳的进水口和出水口相对应，喷嘴与外壳内壁之间形成环形腔体，水流加速器设置在喷嘴的进水端，面盖设置在外壳的出水口。本产品水流湍急且呈伞状喷洒、无集水、不结垢、噪音小、无异响，具有结构简单、性能可靠、成本低廉、易于制造等优点，可广泛应用于公共洗手池、家用洗手洗菜盆等场所，也可用作淋浴器。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节水装置，更确切地说是一种安装在水龙头等出水口处的节水嘴。
技术介绍
当前，随着地下水资源的过量开采，供水形势日趋紧张，特别是一些大中城市已经成为缺水重灾区，除去工业用水，人们的日常生活用水也占了相当大的比重，虽然节水意识已不断的深入人心，但具体到实际的生活当中，仍然需要依托先进的节水装置来付诸实施，而一般的如公共洗手池、家用洗手洗菜盆、淋浴器的出水口和水龙头只能通过限制流量来实现节水，但水流截面的减小往往会影响正常的使用，对此，也有人通过在水龙头出水口设置滤网的方式来将水流打散，但仍不能满足使用要求，且节水量也十分有限，此外，现有的各种节水嘴均存在结构复杂、集水、结垢、水流缓慢等缺陷，性能不够稳定，使用寿命短、更换率高，节水效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型节水嘴。该节水嘴节水量高、水流湍急且呈伞状喷洒、无集水、不结垢且不会应因节水而影响正常使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种新型节水嘴，其特征在于，包括套筒形外壳、水流加速换向器、喷嘴和面盖，外壳一端为进水口，另一端为出水口，喷嘴设置在外壳内，其进水端和出水端分别与外壳的进水口和出水口相对应，喷嘴与外壳内壁之间形成环形腔体，水流加速换向器设置在喷嘴的进水端，面盖设置在外壳的出水口。所述喷嘴进水端为圆柱体，出水端为锥状体，其内腔沿水流方向先向内逐渐缩进再向外逐渐扩大。所述喷嘴内腔中设置有隔板，隔板中部开设有水孔，喷嘴进水端内腔先是圆柱形再通过锥面向里逐渐缩进至隔板，喷嘴出水端内腔从隔板起为圆柱形再通过锥面向外逐渐扩大，喷嘴出水端的侧壁上开设有连通其圆柱形内腔和环形腔体的通气孔。所述喷嘴通过螺纹结构固定在壳体内，其圆柱体上设有外螺纹，壳体内壁上设有与之相配的内螺纹和限位台阶，在喷嘴进水端与限位台阶之间设置有密封圈。所述水流加速换向器安装在喷嘴进水端的圆柱形内腔中。所述喷嘴锥状体的小端直径小于其圆柱体直径，两者台阶过渡。所述外壳的进水口内沿其横截面设置有分隔板，分隔板中部开设有水孔，隔板上部设置有密封圈，进水口内或外壁上开设有用于转接外部管道的内或外螺纹。所述面盖中部开设有与喷嘴出水端相对应的通孔，通孔外围环形阵列地设置有一圈与壳体内环形腔体相连通的进气孔，面壳的开口端设有一下凹台阶，台阶上有一环形尖角凸起，此为用于与外壳接合的超声波焊接线。所述外壳呈台阶式圆柱体，下部呈圆锥体，其直径由上至下逐渐增大。所述外壳内壁上设置有加强肋，大端开口有一凸出台阶，用于同外盖相配合。所述水流加速换向器为涡轮。本技术的工作原理为先通过壳体进水口处的小径水孔对转接过来的水流进行初加速，初加速后的水流再经涡轮进行二次加速换向并形成旋转水流，旋转水流经过喷嘴先缩进再扩大的内腔向外喷出，在喷射过程中通过喷嘴侧壁上的通气孔、环形腔体和面盖上的进气孔利用射吸原理吸入空气，最终输出针点密集形的伞状水流，输出后的水流截面扩大若干倍，可供多人同时使用一个水嘴而无需排队等侯，同时水流湍急，污渍易于被冲洗，节水效果可达60％以上，水流湍急、无集水、不结垢、噪音小、无异响，具有结构简单、性能可靠、成本低廉、易于制造等优点，可广泛应用于公共洗手池、家用洗手洗菜盆等场所，也可用作淋浴器。附图说明图1为本技术中壳体的结构示意图，其中图1(b)为图1(a)的剖视图、图1(c)为图1(a)的仰视图；图2为本技术中喷嘴的结构示意图，其中图2(b)为图2(a)的剖视图、图2(c)为图2(a)的俯视图；图3为本技术中面盖的结构示意图，其中图3(b)为图3(a)的A-A剖视示意图；图4为本技术中涡轮的结构示意图，其中图4(b)为图4(a)的侧视图。图5为本技术节水嘴的装配示意图；图6为本技术节水嘴的剖视示意图；图7为图5的B部放大示意图。具体实施例以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图标记说明1——外壳2——外壳进水口内螺纹3——挡板4——进水孔5——外壳进水口密封圈6——凸沿7——外壳内壁螺纹8——加强肋9——圆柱体 10——锥状体11——隔板 12——水孔 12′——通气孔13——面盖 14——通孔15——进气孔 16——涡轮17——环形腔体 18——喷嘴顶部密封圈19——环形尖角凸起如图1所示的套筒形外壳1，外壳的顶部为进水口，底部为出水口，进水口内壁上开设有用于转接外部管道的内螺纹2，内螺纹2的底部为挡板3，挡板3的中部开设有较细的进水孔4，挡板3上部设置有可与外部管道相压紧的环形密封圈5，外壳1上部呈台阶式圆柱体，下部呈圆锥体，其直径由上至下逐渐增大，外形设计别致、小巧、美观、实用，隔板下方的内壁上设有环形凸沿6，用于和喷嘴相互限位，凸沿6往下设有一段用于安装喷嘴的内螺纹7，内螺纹7往下为一段锥形腔体，以便于和喷嘴相配，底部较大的开口便于水流向外喷出，锥形腔体的内壁上还均匀地设置有四条纵向加强肋8，可进一步提高外壳空心部位的强度，防撞击、防挤压、不易变形，外壳1的端部设有用于安装面盖的外螺纹。如图2所示的喷嘴，喷嘴进水端为圆柱体9，出水端为锥状体10，锥状体10的小端直径小于圆柱体9的直径，两者台阶过渡，圆柱体9的外圆周面上设有螺纹，喷嘴内腔沿水流方向先向内逐渐缩进再向外逐渐扩大，喷嘴内腔中设置有隔板11，隔板11中部开设有水孔12，水孔12的直径在整个水路上是最细的一部分，以便能取得很好的雾化喷射效果，喷嘴进水端内腔先是圆柱形再通过锥面向里逐渐缩进至隔板11，喷嘴出水端内腔从隔板11起为圆柱形再通过锥面向外逐渐扩大，喷嘴出水端的侧壁上开设有通气孔12′。如图3所示的面盖13，面盖13的中部开设有与喷嘴出水端相对应的通孔14，通孔14外围环形阵列地设置有一圈进气孔15，面盖13的内环面上开设有与壳体出水口上的外螺纹相对应的内螺纹。如图4所示的水流加速器，该加速器为涡轮16，水流高速穿过涡轮后被二次加速且做旋转运动，避免了直喷水流有异响、水柱不稳定、四处飞溅、手感较差等弊端。如图5、图6所示，喷嘴设置在外壳1内，其进水端和出水端分别与外壳1的进水口和出水口相对应，喷嘴与外壳1内壁之间形成环形腔体17，涡轮16安装在喷嘴进水端的圆柱形内腔中，喷嘴通过头部的螺纹拧入壳体1内，其端部与壳体1内的限位台阶之间设置有密封圈18，喷嘴与涡轮16一起将密封圈18压紧密封，防止水流从螺纹连接处进入环形空腔中，装好喷嘴后，再通过螺纹将面盖13安装在外壳1的出水口，喷嘴的出水端伸入面盖13中部的通孔14，两者端面相齐平，如图7所示，为提高连接的可靠性，面盖13与壳体1端面相贴合的一侧设置有环形尖角凸起19，壳体端面上开设有与其相配的环形尖角凹槽，拧紧面盖后相互嵌入卡紧。使用时，转接过来的水流依次流经外壳进水口、隔板水孔、涡轮和喷嘴向外喷出，涡轮可使水流加速并具有旋转运动，喷嘴可使水流呈伞状雾化，水流从喷嘴的喇叭形开口向外喷射时会产生负压，因此可通过喷嘴侧壁上的气孔、环形空腔及面盖上的气孔从外界吸入空气，形成对流，在水中产生大量的气泡，最终输出雾形伞状水流，这样的水流虽然速度快但总流量却并不大，螺旋水流冲击力小、不会四处飞溅，手感柔和，具有十分突出的节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节水嘴，其特征在于，包括套筒形外壳、水流加速换向器、喷嘴和面盖，外壳一端为进水口，另一端为出水口，喷嘴设置在外壳内，其进水端和出水端分别与外壳的进水口和出水口相对应，喷嘴与外壳内壁之间形成环形腔体，水流加速器设置在喷嘴的进水端，面盖设置在外壳的出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文安民，
申请(专利权)人：深圳市联港达实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]