一种炉内剩余铝液检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉内剩余铝液检测装置，包括炉体，所述炉体的前表面安装有显示屏，所述炉体的前表面靠近显示屏一侧位置处设置有刻度线，且炉体的前表面靠近显示屏上方位置处安装有控制开关，所述炉体的上方设置有进液口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过距离传感器发出红外线，可以快速的确定炉体内剩余的铝液，极大的便利了工作人员对炉体内添加铝液，从而优化铝液供给的管理，液位下限管和液位上限管的设置，能够反应炉体内的液位是否到达上限位和下限位，极为方便的对工作人员进行提醒，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内剩余铝液检测装置
本技术涉及铝液检测领域，尤其涉及一种炉内剩余铝液检测装置。
技术介绍
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，在对铝进行融化加工的过程中，需要使用保温炉。但是目前市场上的炉内剩余铝液检测装置不仅结构复杂，而且功能单一，保温炉中剩余铝液的重量不能稳定的进行测量，对铝液供给的管理造成很大困扰，并且工作人员在操作的时候，不能确定炉体内的铝液是否处于液位下限和液位上限。
技术实现思路
本技术提供一种炉内剩余铝液检测装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出保温炉中剩余铝液的重量不能稳定的进行测量，对铝液供给的管理造成很大困扰，并且工作人员在操作的时候，不能确定炉体内的铝液是否处于液位下限和液位上限的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种炉内剩余铝液检测装置，包括炉体，所述炉体的前表面安装有显示屏，所述炉体的前表面靠近显示屏一侧位置处设置有刻度线，且炉体的前表面靠近显示屏上方位置处安装有控制开关，所述炉体的上方设置有进液口，所述炉体的内部安装有固定座，且炉体的内部靠近固定座一侧位置处安装有固定杆，所述炉体的内部顶端安装有距离传感器，所述距离传感器的一端嵌入设置有液位下限管，且距离传感器的一端靠近液位下限管上方位置处嵌入设置有液位上限管，所述固定座的上方安装有过滤管，所述固定杆的外部套有套管，所述套管的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有浮板，所述距离传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述浮板的厚度为8-10mm，且浮板为一种木制构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示屏的后表面安装有隔热垫，且显示屏与隔热垫通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述距离传感器的外部安装有保护罩，保护罩为一种玻璃材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的上方安装有LED照明灯，LED照明灯与控制开关电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的外部设置有保温棉，保温棉的外部安装有外壳。与现有技术相比，本技术提供了一种炉内剩余铝液检测装置，具备以下有益效果：通过距离传感器发出红外线，可以快速的确定炉体内剩余的铝液，极大的便利了工作人员对炉体内添加铝液，优化铝液供给的管理，液位下限管和液位上限管的设置，能够反应炉体内的液位是否到达上限位和下限位，极为方便的对工作人员进行提醒，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的显示屏安装结构示意图。图中：1、炉体；2、显示屏；3、刻度线；4、控制开关；5、液位下限管；6、液位上限管；7、进液口；8、固定座；9、固定杆；10、距离传感器；11、过滤管；12、套管；13、连接杆；14、浮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-2，本技术提供一种技术方案，一种炉内剩余铝液检测装置，包括炉体1，炉体1的前表面安装有显示屏2，炉体1的前表面靠近显示屏2一侧位置处设置有刻度线3，且炉体1的前表面靠近显示屏2上方位置处安装有控制开关4，炉体1的上方设置有进液口7，炉体1的内部安装有固定座8，且炉体1的内部靠近固定座8一侧位置处安装有固定杆9，炉体1的内部顶端安装有距离传感器10，所述距离传感器10的一端嵌入设置有液位下限管5，且距离传感器10的一端靠近液位下限管5上方位置处嵌入设置有液位上限管6，固定座8的上方安装有过滤管11，固定杆9的外部套有套管12，套管12的一侧安装有连接杆13，连接杆13的一端安装有浮板14，距离传感器10的输出端与显示屏2的输入端电性连接。为了便于浮板14随铝液升降，本实施例中，优选的，浮板14的厚度为8-10mm，且浮板14为一种木制构件。为了防止显示屏2过度受热，本实施例中，优选的，显示屏2的后表面安装有隔热垫，且显示屏2与隔热垫通过螺栓固定连接。为了对距离传感器10进行保护，本实施例中，优选的，距离传感器10的外部安装有保护罩，保护罩为一种玻璃材质的构件。为了提供良好的光亮度，便于工作人员进行操作，本实施例中，优选的，炉体1的上方安装有LED照明灯，LED照明灯与控制开关4电性连接。为了对炉体1进行保温，本实施例中，优选的，炉体1的外部设置有保温棉，保温棉的外部安装有外壳。本技术的原理及使用流程，将铝液从进液口7输送到炉体1的内部，套管12与浮板14通过连接杆13相连，由固定杆9对套管12进行限位，使得浮板14在炉体1内随着铝液上升和下降，距离传感器10发出红外线，照射到浮板14上，在显示屏2上将测量的结果显示出来，通过观看刻度线3可以确定炉体1内剩余的铝液，极大的便利了工作人员对炉体1内添加铝液，优化铝液供给的管理，一旦液位下限管5内的铝液消失，说明炉体1内的铝液到达液位下限，一旦液位上限管6内出现铝液，说明炉体1内的铝液到达液位上限，能够极为方便的对工作人员进行提醒。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉内剩余铝液检测装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的前表面安装有显示屏(2)，所述炉体(1)的前表面靠近显示屏(2)一侧位置处设置有刻度线(3)，且炉体(1)的前表面靠近显示屏(2)上方位置处安装有控制开关(4)，所述炉体(1)的上方设置有进液口(7)，所述炉体(1)的内部安装有固定座(8)，且炉体(1)的内部靠近固定座(8)一侧位置处安装有固定杆(9)，所述炉体(1)的内部顶端安装有距离传感器(10)，所述距离传感器(10)的一端嵌入设置有液位下限管(5)，且距离传感器(10)的一端靠近液位下限管(5)上方位置处嵌入设置有液位上限管(6)，所述固定座(8)的上方安装有过滤管(11)，所述固定杆(9)的外部套有套管(12)，所述套管(12)的一侧安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端安装有浮板(14)，所述距离传感器(10)的输出端与显示屏(2)的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种炉内剩余铝液检测装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的前表面安装有显示屏(2)，所述炉体(1)的前表面靠近显示屏(2)一侧位置处设置有刻度线(3)，且炉体(1)的前表面靠近显示屏(2)上方位置处安装有控制开关(4)，所述炉体(1)的上方设置有进液口(7)，所述炉体(1)的内部安装有固定座(8)，且炉体(1)的内部靠近固定座(8)一侧位置处安装有固定杆(9)，所述炉体(1)的内部顶端安装有距离传感器(10)，所述距离传感器(10)的一端嵌入设置有液位下限管(5)，且距离传感器(10)的一端靠近液位下限管(5)上方位置处嵌入设置有液位上限管(6)，所述固定座(8)的上方安装有过滤管(11)，所述固定杆(9)的外部套有套管(12)，所述套管(12)的一侧安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端安装有浮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国伟，
申请(专利权)人：广州东热工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44