一种自动上料的垃圾焚烧系统技术方案

一种自动上料的垃圾焚烧系统，涉及垃圾焚烧处理领域。包括进料箱、垃圾输送管、出料箱和垃圾焚烧炉；进料箱的上端设置有进料口，进料箱的一侧设置有出料口，进料箱的下端密封连接有滤液收集斗、并且之间设置有滤板，滤液收集斗的下端设置有排污口，所述垃圾输送管倾斜向上设置，垃圾输送管的进料口与进料箱的出料口密封连接，所述垃圾输送管的出料口与出料箱密封连接，出料箱设置有开口向下的出料口，出料箱的出料口与垃圾焚烧炉连接。本实用新型专利技术能够实现垃圾的自动输送，并在输送过程中同时对垃圾进行烘干处理，大大节省了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的垃圾焚烧系统
本技术涉及垃圾焚烧处理领域，具体为一种自动上料的垃圾焚烧系统。
技术介绍
地球是我们赖以生存的家园，并为我们提供了如此美丽的环境。但是随着社会经济的迅速发展和城市人口的高度集中，生活垃圾的日产量正在逐步增加，我们的家园出现了越来越多的垃圾。城市生活垃圾又称城市固体废弃物，是指城市居民在日常生活或为城市日常生活提供服务的活动中所产生的固体废物。城市生活垃圾成分复杂、性质多变，并且受到垃圾产生地的地理位置、气候条件、能源结构、社会经济水平、居民生活习惯等方面因素的影响。经济的快速发展和城市化进程的加快，使得城市数量不断增多、规模不断扩大，随之而来的是城市生活垃圾数量的急剧增长。据统计，全世界每年产生垃圾450亿吨，我国城市生活垃圾的产量已达到1.5亿吨，且以每年8%-10%的速度递增，如不及时处理，将极大的污染环境，影响城市景观，危害人们健康。同时还将侵占大量可贵的土地资源。据统计，我国垃圾的历年堆积量已达60多亿吨，侵占土地达5000km2。目前，世界各国城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥和焚烧三种，根据各国的国情不同和垃圾成分的差异，采用的处理方式也不同。堆肥处理是利用微生物分解垃圾中有机成分的生物化学过程。处理前需从垃圾中分拣出不能被微生物分解的石块、金属等废物，且堆肥周期长、占地面积大，所以不能迅速发展；以前许多国家都采用填埋的方法，但是填埋不但占用大量的土地，而且还会造成对地下水、土壤和大气等的污染，并且不能综合回收有价值的物质和能源，所以已逐渐被焚烧处理法所取代；而焚烧处理完全符合垃圾处理的资源化、减量化和无害化原则。垃圾焚烧可使重量减少75%-95%，每吨垃圾焚烧后仅占约0.1m3，焚烧后的残渣灰渣性质稳定，能彻底消灭病原菌，使有毒有害物质无害化（或比原有害物易于进行处理），焚烧产生的热量可以用于供热和发电，回收能源，因此被广泛的应用到垃圾处理中。在垃圾焚烧的流程中，首选必须要将垃圾输送到焚烧炉中，但目前大多的垃圾输送过程中均没有考虑垃圾是否处于干燥的情况，这样焚烧易结节成团延长焚烧时间，反而浪费能源；目前垃圾输送到焚烧炉多采用输送带传输，在输送过程中不考虑垃圾大小，导致焚烧速度过慢，影响焚烧效果，同时又浪费了资源。所以，研究开发在垃圾输送过程中实现自动分捡、自动切割、自动上料、自动烘干技术，以提高垃圾焚烧效果及减少能源浪费显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料的垃圾焚烧系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。实现上述目的的技术方案是：一种自动上料的垃圾焚烧系统，其特征在于：包括进料箱、垃圾输送管、出料箱和垃圾焚烧炉；进料箱的上端设置有进料口，进料箱的一侧设置有出料口，进料箱的下端密封连接有滤液收集斗、并且之间设置有滤板，滤液收集斗的下端设置有排污口；所述垃圾输送管倾斜向上设置，垃圾输送管的低位端设置有进料口、高位端设置有出料口，垃圾输送管的进料口与进料箱的出料口密封连接，所述垃圾输送管的出料口与出料箱密封连接，出料箱设置有开口向下的出料口，出料箱的出料口与垃圾焚烧炉连接，所述进料箱内位于进料口的下方设置转动轴，转动轴的一端穿过垃圾输送管并延伸至出料箱内，转动轴沿轴向方向上设置有螺旋叶片，所述进料箱上还安装有驱动转动轴转动的电机；所述垃圾输送管包括同轴线设置的变径箱、过渡箱、以及烘干箱，所述变径箱与过渡箱连接的一端的直径逐渐变小，烘干箱设置有加热夹套，加热夹套的一端设置有介质进口、另一端设置有介质出口，介质进口、介质出口分别与垃圾焚烧炉连接。进一步地，所述进料箱的进料口内设置有破碎装置，所述破碎装置包括从左向右依次排列的多对齿辊组，每对齿辊组包括两个相向转动的齿辊，所述进料箱上安装有驱动齿辊转动的驱动装置。进一步地，所述进料箱上设置有臭气排出口。本技术的工作过程：垃圾由进料口进入进料箱，先通过破碎装置的齿辊组对垃圾进行破碎处理，避免有液体介质残留在包装袋中，破碎处理后的垃圾中的液相物一部分先透过进料箱底部的滤板，流入滤液收集斗，固相垃圾通过螺旋叶片输送至垃圾输送管的变径箱、过渡箱中，在这个过程中，固相垃圾收到变径挤压，液相物首先受角度影响回流至进料箱，再受重力作用流入滤液收集斗。最后将挤干水分的固相垃圾输送至烘干箱内，在垃圾焚烧的高温烟气的作用下快速烘干，再由出料箱进入垃圾焚烧炉内。本技术的有益效果：本技术能够实现垃圾的自动输送，并在输送过程中同时对垃圾进行脱水、烘干处理，大大节省了能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括进料箱1、垃圾输送管2、出料箱3和垃圾焚烧炉4。进料箱1的上端设置有进料口1.1，进料箱上设置有臭气排出口1.9。进料箱1一侧的设置有出料口1.2，进料箱1的下端密封连接有滤液收集斗5、并且之间设置有滤板6，滤液收集斗5的下端设置有排污口5.1。垃圾输送管2倾斜向上设置，垃圾输送管2的低位端设置有进料口2.1、高位端设置有出料口2.2，垃圾输送管2的进料口2.1与进料箱1的出料口1.2密封连接，垃圾输送管2的出料口2.2与出料箱3密封连接，出料箱3设置有开口向下的出料口3.1，出料箱3的出料口3.1与垃圾焚烧炉4连接，进料箱1的进料口1.1内设置有破碎装置7，破碎装置7包括从左向右依次排列的两对齿辊组8，每对齿辊组8包括两个相向转动的齿辊8.1，进料箱1上安装有驱动齿辊8.1转动的驱动装置，驱动装置可以采用现有技术中辊式破碎机的驱动机构，具体结构布置赘述。破碎装置7下方的进料箱3内设置有转动轴9，转动轴9的一端穿过垃圾输送管2并延伸至出料箱3内，转动轴9沿轴向方向上设置有螺旋叶片10，进料箱1上还安装有驱动转动轴9转动的电机10。垃圾输送管2包括同轴线设置的变径箱2.3、过渡箱2.4、以及烘干箱2.5，变径箱2.3与过渡箱2.4连接的一端的直径逐渐变小，烘干箱2.5设置有加热夹套2.6，加热夹套2.6的一端设置有介质进口2.7、另一端设置有介质出口2.8，介质进口2.7、介质出口2.8分别与垃圾焚烧炉4连接。本技术的工作过程：垃圾由进料口1.1进入进料箱1，先通过破碎装置7的齿辊组8对垃圾进行破碎处理，避免有液体介质残留在包装袋中，破碎处理后的垃圾中的液相物一部分先透过进料箱1底部的滤板6，流入滤液收集斗5，固相垃圾通过螺旋叶片10输送至垃圾输送管2的变径箱2.3、过渡箱2.4中，在这个过程中，固相垃圾收到变径挤压，液相物首先受角度影响回流至进料箱1，再受重力作用流入滤液收集斗5。最后将挤干水分的固相垃圾输送至烘干箱2.5内在垃圾焚烧的高温烟气的作用下快速烘干，再由出料箱3进入垃圾焚烧炉4内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的垃圾焚烧系统，其特征在于：包括进料箱、垃圾输送管、出料箱和垃圾焚烧炉；进料箱的上端设置有进料口，进料箱的一侧设置有出料口，进料箱的下端密封连接有滤液收集斗、并且之间设置有滤板，滤液收集斗的下端设置有排污口；所述垃圾输送管倾斜向上设置，垃圾输送管的低位端设置有进料口、高位端设置有出料口，垃圾输送管的进料口与进料箱的出料口密封连接，所述垃圾输送管的出料口与出料箱密封连接，出料箱设置有开口向下的出料口，出料箱的出料口与垃圾焚烧炉连接，所述进料箱内位于进料口的下方设置转动轴，转动轴的一端穿过垃圾输送管并延伸至出料箱内，转动轴沿轴向方向上设置有螺旋叶片，所述进料箱上还安装有驱动转动轴转动的电机；所述垃圾输送管包括同轴线设置的变径箱、过渡箱、以及烘干箱，所述变径箱与过渡箱连接的一端的直径逐渐变小，烘干箱设置有加热夹套，加热夹套的一端设置有介质进口、另一端设置有介质出口，介质进口、介质出口分别与垃圾焚烧炉连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的垃圾焚烧系统，其特征在于：包括进料箱、垃圾输送管、出料箱和垃圾焚烧炉；进料箱的上端设置有进料口，进料箱的一侧设置有出料口，进料箱的下端密封连接有滤液收集斗、并且之间设置有滤板，滤液收集斗的下端设置有排污口；所述垃圾输送管倾斜向上设置，垃圾输送管的低位端设置有进料口、高位端设置有出料口，垃圾输送管的进料口与进料箱的出料口密封连接，所述垃圾输送管的出料口与出料箱密封连接，出料箱设置有开口向下的出料口，出料箱的出料口与垃圾焚烧炉连接，所述进料箱内位于进料口的下方设置转动轴，转动轴的一端穿过垃圾输送管并延伸至出料箱内，转动轴沿轴向方向上设置有螺旋叶片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游文明，张建宏，高艳，张浩，
申请(专利权)人：扬州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32