一种改良型危险废物焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改良型危险废物焚烧系统，包括：破碎系统、配伍系统、进料系统、助燃系统、助燃空气系统、焚烧系统、余热利用系统、尾气净化系统，所述尾气净化系统包括烟气急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述脱酸塔与布袋除尘器之间喷置干活性炭粉，所述布袋除尘器的后部与引风机的前部还布置有洗涤除雾塔，所述洗涤除雾塔的顶部设置气水分离装置。本实用新型专利技术实现了热量的循环利用、提高了燃烧效率，保证了排放烟气的各项指数含量达标。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型危险废物焚烧系统
本技术涉及环保系统领域，具体涉及一种改良型危险废物焚烧系统。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展和社会的进步，各行各业得到了较快的发展，生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物多数属于危险废弃物。危险废弃物具备反应性、传染性、放射性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃或易爆性等特点，容易对生物群体和生态环境造成短期或长期的危害影响危害。目前的处理危险废弃物的系统相对不完整，同时存在工作效率低、燃烧不充分的缺点，由于危险废弃物不能完全燃烧，燃烧产生的二恶英、飞灰等危险物将直接排入大气中，对环境造成威胁，针对不同状态的危险废物不能够处理完善，亟待相关技术提供一种改良型危险废物焚烧系统。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种改良型危险废物焚烧系统，其目的在于解决目前对于危险废物处理系统相对不完善的问题。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型危险废物焚烧系统，包括：破碎系统、配伍系统、进料系统、助燃系统、助燃空气系统、焚烧系统、余热利用系统、尾气净化系统；焚烧系统包括回转窑、二燃室，所述回转窑由前端板、回转窑筒体、传动机构以及支撑机构组成，所述前端板设置进料系统，所述前端板采用耐火材料，其下部设置废料收集器用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体后端与二燃室连接，其下端设置出渣机，所述二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；回转窑焚烧炉采用顺流式，废弃物从回转窑筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养。破碎系统由破碎机和破碎机进料系统组成，所述破碎机采用剪切式破碎机，所述破碎机进料系统采用行车抓斗进料；对于尺寸较大的废物或金属箱装废物，先对其进行破碎处理有利于提高后续对其燃烧的充分性同时避免了对焚烧炉的损耗，延长焚烧炉的使用寿命。配伍系统，将危险废物经过配伍后热值为3500kcal/kg；将危险废物配伍后元素成分占比如下表所示：C％H％O％N％S％CL％F％A％W％总计35.003.605.003.000.602.000.523.3027.00100通过添加配伍系统，均衡了废物的热值和水分，保证焚烧稳定，节省辅助燃料；均衡入窑废物的成分，尽量避免有害成分物质的集中焚烧，保证烟气排放达标；控制重金属含量，保证焚烧系统正常运行和烟气达标排放；控制磷含量，焚烧产生的P2O5在400－700℃会对金属产生加大的腐蚀，降低设备使用寿命，采用此设计，保证了入炉磷含量：P＜0.5％。入炉磷最高含量：P＜1.0％。进料系统由行车、抓斗、上料斗、密封门及推料机构组成，所述行车选用QD型抓斗桥式起重机，在炉前贮库布置，用于预处理混料和焚烧进料，所述上料斗设置在回转窑前端，料斗口部设置监视器，所述密封门采用两级液压密封门，其包括第一级密封门和第二级密封门，所述第一级密封门材料为钢板，第二级密封门材料为耐火隔热材料，所述上料斗下端设置冷却系统，所述推料机构设置在上料斗的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构为往复式运动方式；助燃系统，包括燃烧器、一次鼓风机、油泵、油箱、油罐组成，油罐车将油卸入所述油罐内，由油泵输送至中间油箱内，再经油泵、燃烧器喷入回转窑内助燃；该助燃系统设计简单、清晰，在对危险废物进行焚烧的过程中，通过添加助燃系统的设计能够有效提高废物燃烧比，保证进入二燃室的废气以及废渣能够充分燃烧。助燃空气系统，设置在二燃室端，包括二次鼓风机、二次风换热器以及压力雾化喷头；废物在被扬起落下的过程中，物料与空气中的氧充分混合，同时保证在焚烧炉内燃烧时间足够，通过空气换热器的设计有效减少了辅助燃料消耗量。余热利用系统，包括烟道水套和热水箱，所述二燃室的烟气作热源，将送至烟道水套进行加热后的水传送至水箱内；高温烟气离开二燃室后，进入急冷塔前，二燃室排出的烟气做热源，通过一段内衬耐火材料带水冷的烟道。一方面可降低部分烟气温度，一方面回收部分热量用于生产生活用热水，真正做到节能环保生产；尾气净化系统包括烟气急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述脱酸塔与布袋除尘器之间喷置干活性炭粉，所述布袋除尘器的后部与引风机的前部还布置有洗涤除雾塔，所述洗涤除雾塔的顶部设置气水分离装置。因危险废物的待处理物的不确定性，为确保烟气达标排放，采用“急冷降温+旋风除尘器+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”的尾气净化系统，洗涤除雾塔吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，用来保证二氧化硫、氯化氢及氟化氢的排放达标，废物中成份硫、氯需要用湿式吸收塔来得到有效排除，实际运行过程时废物所含硫、氯和氟化物的波动通过自动调整氢氧化钠的加药量来调节，采用烟气急冷的方式，此时高温烟气均匀地分布在塔内，急冷水雾与烟气直接接触，使烟气温度急速下降，从1000℃骤冷至250℃，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的，同时能够起到降温、洗涤以及除尘的作用。作为本技术的一种改进，所述破碎机每小时处理量为3吨，出料尺寸≤200mm，破碎后物料平均尺寸为20cmx5cm。作为本技术的一种改进，所述推料机构由液压驱动机构驱动，所述液压驱动机构包括液压缸、液压站以及液压泵。作为本技术的一种改进，所述回转窑筒体后端与二燃室连接处的风冷夹套密封结构采用摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片、弹簧钢片以及耐火纤维毡三种密封组件组成。密封组件能在回转窑窑内温度1000℃、窑内压力为-30Pa的条件下，提供可靠密封，防止烟气泄漏。作为本技术的一种改进，所述回转窑的窑尾还设有清焦燃烧器，回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置。通过在回转窑出口与二燃室设观察孔和高温摄像装置的设计，解决了传统焚烧系统中二燃室中燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。作为本技术的一种改进，所述烟气排放装置采用烟囱，在烟囱上设置取样口以及在线检测装置。可及时观察窑内运行状况。作为本技术的一种改进，所述二燃室包括壳体、防爆门、废液喷枪以及辅助燃烧器，在末端烟气出口烟道上设置有热电偶，辅助燃烧器设置在二燃室的下端，所述壳体内设置耐火隔热内衬材料。作为本技术的一种改进，所述前端板为自支撑结构。前端板为自支撑结构，避免推料机构产生的推力传递到回转窑。作为本技术的一种改进，所述洗涤除雾塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板、除雾波纹板，所述旋流塔板材质为玻璃钢，塔体材质为碳钢。工作时，烟气由塔底向上流动，呈发散状进入洗涤塔底部，然后继续垂直往上通过布流层，酸性气体的吸收就发生在这个部位。通过带喷嘴的喷头将循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与循环液充分接触。布流层下面的喷头用来确保烟气进入布流层之前达到露点温度。布流层上面有一个波纹状除雾器，通过该除雾器可从烟气流中去除所有液滴。除雾器带有冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质。作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良型危险废物焚烧系统，其特征在于，包括：破碎系统、配伍系统、进料系统、助燃系统、助燃空气系统、焚烧系统、余热利用系统、尾气净化系统；焚烧系统包括回转窑、二燃室，所述回转窑由前端板、回转窑筒体、传动机构以及支撑机构组成，所述前端板设置进料系统，所述前端板采用耐火材料，其下部设置废料收集器用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体后端与二燃室连接，其下端设置出渣机，所述二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；破碎系统由破碎机和破碎机进料系统组成，所述破碎机采用剪切式破碎机，所述破碎机进料系统采用行车抓斗进料；配伍系统，将危险废物经过配伍后热值为3500 kcal/kg；进料系统由行车、抓斗、上料斗、密封门及推料机构组成，所述行车选用QD型抓斗桥式起重机，在炉前贮库布置，用于预处理混料和焚烧进料，所述上料斗设置在回转窑前端，料斗口部设置监视器，所述密封门采用两级液压密封门，其包括第一级密封门和第二级密封门，所述第一级密封门材料为钢板，第二级密封门材料为耐火隔热材料，所述上料斗下端设置冷却系统，所述推料机构设置在上料斗的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构为往复式运动方式；助燃系统包括燃烧器、一次鼓风机、油泵、油箱、油罐组成，油罐车将油卸入所述油罐内，由油泵输送至中间油箱内，再经油泵、燃烧器喷入回转窑内助燃；助燃空气系统设置在二燃室端，包括二次鼓风机、二次风换热器以及压力雾化喷头；余热利用系统包括烟道水套和热水箱，所述二燃室的烟气作热源，将送至烟道水套进行加热后的水传送至水箱内；尾气净化系统包括烟气急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述脱酸塔与布袋除尘器之间喷置干活性炭粉，所述布袋除尘器的后部与引风机的前部还布置有洗涤除雾塔，所述洗涤除雾塔的顶部设置气水分离装置。...

【技术特征摘要】
1.一种改良型危险废物焚烧系统，其特征在于，包括：破碎系统、配伍系统、进料系统、助燃系统、助燃空气系统、焚烧系统、余热利用系统、尾气净化系统；焚烧系统包括回转窑、二燃室，所述回转窑由前端板、回转窑筒体、传动机构以及支撑机构组成，所述前端板设置进料系统，所述前端板采用耐火材料，其下部设置废料收集器用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体后端与二燃室连接，其下端设置出渣机，所述二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；破碎系统由破碎机和破碎机进料系统组成，所述破碎机采用剪切式破碎机，所述破碎机进料系统采用行车抓斗进料；配伍系统，将危险废物经过配伍后热值为3500kcal/kg；进料系统由行车、抓斗、上料斗、密封门及推料机构组成，所述行车选用QD型抓斗桥式起重机，在炉前贮库布置，用于预处理混料和焚烧进料，所述上料斗设置在回转窑前端，料斗口部设置监视器，所述密封门采用两级液压密封门，其包括第一级密封门和第二级密封门，所述第一级密封门材料为钢板，第二级密封门材料为耐火隔热材料，所述上料斗下端设置冷却系统，所述推料机构设置在上料斗的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构为往复式运动方式；助燃系统包括燃烧器、一次鼓风机、油泵、油箱、油罐组成，油罐车将油卸入所述油罐内，由油泵输送至中间油箱内，再经油泵、燃烧器喷入回转窑内助燃；助燃空气系统设置在二燃室端，包括二次鼓风机、二次风换热器以及压力雾化喷头；余热利用系统包括烟道水套和热水箱，所述二燃室的烟气作热源，将送至烟道水套进行加热后的水传送至水箱内；尾气净化系统包括烟气急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述脱酸塔与布袋除尘器之间喷置干活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷磊，
申请(专利权)人：江苏泛华环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32