一种铝模底角板的连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模底角板的连接构件，属于铝模构件领域。旨在提供一种将两块底角板拼接在一起，不需要焊接或者切割的铝模底角板的连接构件，其技术方案要点是包括标准长度的底角板，所述底角板包括相互垂直的侧板和连接板，连接板沿其长度方向上设有若干等距离排列的螺纹孔，相邻的底角板之间设有连接构件，相邻的底角板通过连接构件拼接在一起。通过连接构件将两块底角板安装在一起，避免了以往采用切割和焊接的方式，操作方便；连接构件采用了多种连接方式，连接简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模底角板的连接构件
本技术涉及铝模构件领域，特别涉及一种铝模底角板的连接构件。
技术介绍
铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝合金建筑模板系统采用整体挤压成型的铝型材加工而成，是新一代绿色施工技术，该系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、拆装方便、板面大、拼缝少、稳定性好，模板使用寿命长、周转次数多、可循环使用、经济效益好、回收价值高、施工现场安全整洁。施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。在铝合金建筑模板系统中，底搅拌主要用于连接墙面板，便于墙面板拆卸，安装时可以在面板的底端用螺母进行固定。但是目前的底角板一般长度固定，但是由于在现场使用时，有时需要不同长度的底角板，这时就需要对底角板进行焊接或者切割等，操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝模底角板的连接构件，其具有将两块底角板拼接在一起，不需要焊接或者切割的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模底角板的连接构件，包括标准长度的底角板，所述底角板包括相互垂直的侧板和连接板，连接板沿其长度方向上设有若干等距离排列的螺纹孔，相邻的底角板之间设有连接构件，相邻的底角板通过连接构件拼接在一起。通过采用上述技术方案，通过连接构件将两块底角板拼接在一起，方便进行拆装。并且由于不需要使用切割和点焊，这样避免了明火的使用，在施工现场减少了火灾的隐患。进一步设置：所述连接构件包括铝片，铝片上设有至少两根螺杆，螺杆上套设有螺母，各个螺杆位于铝片的同一侧面，且与铝片垂直。通过采用上述技术方案，当需要将两块底角板拼接在一起时，将铝片上的两根螺杆分别穿过两块连接板上的螺纹孔，然后再套上螺母，这样便可将两块连接板安装在一起，简单方便。进一步设置：所述连接构件包括设置在连接板一端的凸块，所述凸块设置在连接板朝向侧板一面或者设置在背向侧板一面，凸块与另一个底角板之间设有连接件。通过采用上述技术方案，连接件将凸块与另一块连接板连接在一起，连接方便。进一步设置：所述连接件包括设置在凸块上的螺纹孔和固定螺栓，固定螺栓上套设有螺母，固定螺栓用于穿过凸块上的螺纹孔和另一块连接板上的螺纹孔。通过采用上述技术方案，当需要将凸块与另一块连接板安装在一起时，固定螺栓穿过凸块上的螺纹孔与另一块连接板上的螺纹孔，从而将两块底角板安装在一起，安装方便。进一步设置：所述凸块共有两块，两块凸块分别位于连接板两侧面。通过采用上述技术方案，使用两块凸块共同包裹另一块连接板，这样将两块底角板安装在一起更加稳定。进一步设置：所述凸块朝向另一块连接板一侧设有L形卡爪，L形卡爪包括垂直于凸块的爪臂和垂直于爪臂的爪片，另一块连接板上对应于L形卡爪的位置设有卡槽，所述卡槽包括上槽和下槽，上槽与下槽一体成型，上槽开口大于下槽开口，上槽用于通过爪片，下槽仅容爪臂通过，且卡住爪片。通过采用上述技术方案，当需要将两块底角板安装在一起时，先将凸块上的L形卡爪穿过上槽，然后下滑进入下槽，将L形卡爪卡入卡槽内，安装方便。进一步设置：所述凸块上设有螺纹孔，所述L形卡爪共有两个，螺纹孔位于两个爪片之间，凸块与另一块连接板之间设有加固螺栓，加固螺栓上设有套设有螺母，加固螺栓用于穿过凸块上的螺纹孔和连接板上的螺纹孔。通过采用上述技术方案，将加固螺栓穿过凸块上的螺纹孔和连接板上的螺纹孔，使得两块底角板连接更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过连接构件将两块底角板安装在一起，避免了以往采用切割和焊接的方式，操作方便；2、连接构件采用了多种连接方式，连接简单，操作方便。附图说明图1是实施例1中连接构件的爆炸示意图；图2是实施例2中连接构件的爆炸示意图；图3是实施例3中连接构件的爆炸示意图；图4是实施例3中用于显示卡槽的结构示意图；图5是实施例4中连接构件的爆炸示意图。图中，1、底角板；11、侧板；12、连接板；2、连接构件；21、凸块；22、连接件；23、固定螺栓；24、L形卡爪；241、爪臂；242、爪片；25、卡槽；251、上槽；252、下槽；26、加固螺栓；27、螺杆；28、铝片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种铝模底角板的连接构件，如图1所示，包括标准长度的底角板1，底角板1包括相互垂直的侧板11和连接板12，连接板12沿其长度方向上设有若干等距离排列的螺纹孔。相邻的底角板1之间设有连接构件2，连接构件2用于将两块底角板1安装在一起，不仅安装方便，而且不需要使用切割和焊接等方式，减少了明火使用，保证了施工现场的安全。如图1所示，连接构件2包括设置在连接板12一端的凸块21，凸块21设置在连接板12背向侧板11一面，凸块21与另一块底角板1之间设有连接件22。连接件22包括设置在凸块21上的螺纹孔和固定螺栓23，当需要将两块底角板1安装在一起时，将固定螺栓23穿过凸块21上的螺纹孔和另一块连接板12上的螺纹孔，穿过凸块21和连接板12的部分上套设有螺母，从而将两块底角板1安装在一起，安装方便。实施例2：一种铝模底角板的连接构件，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，凸块21共有两块分别位于连接板12两侧面，两块凸块21共同夹持连接板12，然后将固定螺栓23穿过两块凸块21和连接板12上的螺纹孔，从而将两块底角板1安装在一起。实施例3：一种铝模底角板的连接构件，与实施例的不同之处在于，如图3和4所示，凸块21朝向另一块连接板12一侧设有两个对称设置的L形卡爪24，L形卡爪24包括垂直于凸块21的爪臂241和与爪臂241垂直的爪片242，另一块连接板12上对应于两个L形卡爪24的位置设有两个卡槽25。卡槽25包括上槽251和下槽252，上槽251与下槽252一体成型，上槽251开口大于下槽252开口，上槽251用于通过爪片242，下槽252仅容爪臂241通过，且卡住爪片242。当需要将两块底角板1安装在一起时，先将凸块21上的L形卡爪24穿过上槽251，然后下滑进入下槽252，爪片242被卡住，使得L形卡被爪卡入卡槽25内，安装方便。如图3和4所示，两个L形卡爪24之间设有螺纹孔，凸块21与另一块连接板12之间设有加固螺栓26，加固螺栓26用于穿过凸块21上的螺纹孔和连接板12上的螺纹孔，并套上螺母，从而两块底角板1安装在一起，安装方便，连接稳定。实施例4：一种铝模底角板1的连接构件2，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，连接构件2包括铝片28，铝片28宽度与连接板12宽度相同或者小于连接板12宽度，铝片28沿其长度方向上设有两根螺杆27，螺杆27上套设有螺母，两个螺杆27位于铝片28的同一侧面，且与铝片28垂直。安装时，将铝片28上的两根螺杆27分别穿过两块连接板12上的螺纹孔，然后再套上螺母，这样便可将两块底角板1安装在一起，操作方便。上述的实施例仅仅是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模底角板的连接构件，包括标准长度的底角板（1），所述底角板（1）包括相互垂直的侧板（11）和连接板（12），连接板（12）沿其长度方向上设有若干等距离排列的螺纹孔，其特征在于：相邻的底角板（1）之间设有连接构件（2），相邻的底角板（1）通过连接构件（2）拼接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种铝模底角板的连接构件，包括标准长度的底角板（1），所述底角板（1）包括相互垂直的侧板（11）和连接板（12），连接板（12）沿其长度方向上设有若干等距离排列的螺纹孔，其特征在于：相邻的底角板（1）之间设有连接构件（2），相邻的底角板（1）通过连接构件（2）拼接在一起。2.根据权利要求1所述的一种铝模底角板的连接构件，其特征在于：所述连接构件（2）包括铝片（28），铝片（28）上设有至少两根螺杆（27），螺杆（27）上套设有螺母，各个螺杆（27）位于铝片（28）的同一侧面，且与铝片（28）垂直。3.根据权利要求1所述的一种铝模底角板的连接构件，其特征在于：所述连接构件（2）包括设置在连接板（12）一端的凸块（21），所述凸块（21）设置在连接板（12）朝向侧板（11）一面或者设置在背向侧板（11）一面，凸块（21）与另一个底角板（1）之间设有连接件（22）。4.根据权利要求3所述的一种铝模底角板的连接构件，其特征在于：所述连接件（22）包括设置在凸块（21）上的螺纹孔和固定螺栓（23），固定螺栓（23）上套设有螺母，固定螺栓（23）用于穿过凸块（21）上的螺纹孔和另一块连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立君，陈花军，
申请(专利权)人：江苏利信新型建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32