板层叠型热交换器制造技术

本发明专利技术提供钎焊组装前的临时固定容易、能够可靠且高精度地制作的板层叠型热交换器。在使用覆盖有钎料的涂层件的板层叠型热交换器中，在层叠的各板形成有沿层叠方向贯穿的圆孔，细长的固定销以将各板连通的方式贯穿该圆孔，其固定销的仅长度方向的一端部的外径被扩径，从而固定销固定于圆孔，将各板临时固定为一体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板层叠型热交换器
本专利技术涉及能够用于对逆变器等电子设备进行冷却的冷却器等的板层叠型热交换器。
技术介绍
以往，作为能够用于逆变器等电子设备的冷却器的板层叠型热交换器，已知利用杯形状的顶板或底板将将层叠的内板包住的杯板型结构、将在内部具有流通路的板层叠并在其上下通过平板状的板密封的完全层叠型结构等。在上述的板层叠型热交换器中，通常将热交换器整体一体地钎焊而进行制造，但在钎焊时需要将内板等板彼此在定位的状态下层叠并临时固定。作为临时固定方法，已知将层叠体的外周部焊接的方法、使用专用的固定夹具的方法。其中，在将外周部焊接的方法中，存在制造工序十分复杂且在成品中也残留有焊接痕迹的问题。另一方面，作为使用专用的固定夹具的一般方法，有如下的方法：在层叠的各板中除了设置流体的流通孔以外还设置临时固定用的贯通孔，在钎焊前将各板以层叠状态对齐后，使固定用的销等贯穿贯通孔而进行临时固定。然而，像这样仅使固定用的销等贯穿贯通孔的结构处于所谓的“间隙配合”状态，因此在钎焊工序中经常由于振动、外部输入等而在各板间产生位置偏移，钎焊后的板层叠型热交换器中的结构的精度确保成为问题。并且，在钎焊后需要固定用的销等的拆卸工序。作为解决上述问题的方法，例如提出了专利文献1所公开那样的使板与固定用的销相互嵌合的约束方式。在专利文献1中为如下方式：在层叠的各板中除了设置流体的流通孔以外还设置临时固定用的贯通孔，向该贯通孔嵌入具有固定销的功能的管从而进行整体地嵌合而进行约束，或者插入具有比贯通孔的内径大的外径的带槽弹簧销，并通过使之缩径并嵌合而将各板临时固定。这样的约束方式能够避免在以所述“间隙配合”状态进行临时固定的情况下的问题、即钎焊时的位置偏移，并且不需要钎焊后的固定用销等的拆卸工序。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3026315号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而在为了改进“间隙配合”状态的临时固定方式而采用专利文献1所公开那样的约束方式的情况下，会产生新的问题。即，在钎焊工序中，会产生由钎料的熔融以及析出引起的层叠方向上的尺寸减少、即所谓的“热收缩”现象，此时，若通过固定用的销等进行整体地约束，则该热收缩也被约束，因此成为产生各板间的接合不良、平面度的恶化的原因。需要说明的是，在专利文献1中，也公开了作为固定用的销而使用带槽弹簧销(在轴向上带槽的管)的例子。在使用这种销的情况下，热收缩的约束能够被缓和，但钎焊时熔融的钎料会从带槽弹簧销的槽部进入销内部，因此与之相应地，还存在“热收缩”现象增加、以及销自身为昂贵的部件等其他课题。于是，本专利技术为了解决上述的课题，提供如下那样的具有新的结构的板层叠型热交换器。用于解决课题的方案本专利技术的第一专利技术涉及一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板形成有沿层叠方向贯穿的圆孔，细长的固定销以将各板的圆孔连通的方式贯穿圆孔，固定销的仅其长度方向上的一端部的外径被扩径，扩径后的该外周缘部嵌合于圆孔的内壁(技术方案1)。本专利技术的第二专利技术涉及一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板(A)的外周部形成有切口部(11)，细长的固定板(12)以将各板(A)的切口部(11)连通的方式贯穿该切口部(11)，贯穿后的固定板(12)的仅其长度方向的一端部的外宽被扩宽，扩宽后的该外周缘部固定于切口部(11)的内壁(技术方案2)。本专利技术的第三专利技术涉及一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板(A)形成有沿层叠方向贯穿的圆孔(7)，细长的固定销(8)以将各板(A)的圆孔(7)连通的方式贯穿该圆孔(7)，层叠的板(A)的仅最上层或最下层的一方的圆孔(7)被缩径，缩径后的该内周缘部嵌合于固定销(8)的外周部(技术方案3)。本专利技术的第四专利技术以上述任一专利技术为基础，其特征在于，在钎焊前的层叠状态下，将层叠的各板(A)的合计厚度设为T、将层叠的板中的钎料部分的合计厚度设为Ts、将最上层以及最下层这两个板(A)各自的厚度设为t时，固定销(8)或固定板(12)的层叠方向上的长度L处于T-t＜L＜T-0.3Ts的范围(技术方案4)。本专利技术的第五专利技术以上述任一专利技术为基础，其特征在于，在钎焊后的层叠状态下，固定销或固定板贯穿所有板，且其两端部位于比板的最上层以及最下层的外表面靠内侧的位置(技术方案5)。专利技术效果第一专利技术的特征在于，在层叠的各板形成有沿层叠方向贯穿的圆孔，细长的固定销以将各板的圆孔连通的方式贯穿圆孔，固定销的仅其长度方向上的一端部的外径被扩径，扩径后的该外周缘部嵌合于圆孔的内壁。对于这样构成的热交换器，在钎焊工序中，层叠的各板由固定销临时固定，因此不会产生各板间的位置偏移等。另外，固定销的仅长度方向的一端部固定于圆孔，因此在钎焊时热收缩不会被约束。由此，能够通过简单且廉价的方法同时实现层叠的板的临时固定以及热收缩的非约束。其结果是，能够提供不存在因追加复杂的部件引起的结构的复杂化、板间的接合不良、平面度恶化的优异的热交换器。本专利技术的第二专利技术的特征在于，在层叠的各板的外周部形成有切口部，细长的固定板以将各板的切口部连通的方式贯穿该切口部，贯穿后的固定板的仅其长度方向的一端部处的外宽被扩宽，扩宽后的该外周缘部固定于切口部的内壁。对于这样构成的热交换器，在钎焊工序中，层叠的各板由固定板临时固定，因此不会产生各板间的位置偏移等。另外，固定板的仅长度方向的一端部被扩宽，因此在钎焊时热收缩不会被约束。由此，能够通过简单且廉价的方法同时实现层叠的板的临时固定以及热收缩的非约束。其结果是，能够提供不存在因追加复杂的部件引起的结构的复杂化、板间的接合不良、平面度恶化的优异的热交换器。本专利技术的第三专利技术的特征在于，在层叠的各板形成有沿层叠方向贯穿的圆孔，细长的固定销以将各板的圆孔连通的方式贯穿该圆孔，层叠的板的仅最上层或最下层的一方的圆孔被缩径，缩径后的该内周缘部嵌合于固定销的外周部。对于这样构成的热交换器，在钎焊工序中，层叠的各板由固定销临时固定，因此不会产生各板间的位置偏移等。另外，固定销的仅长度方向的一端部固定于圆孔，因此在钎焊时热收缩不会被约束。由此，能够通过简单且廉价的方法同时实现层叠的板的临时固定以及热收缩的非约束。其结果是，能够提供不存在因追加复杂的部件引起的结构的复杂化、板间的接合不良、平面度恶化的优异的热交换器。本专利技术的第四专利技术以上述第一专利技术至第三专利技术的任一专利技术为基础，其特征在于，在钎焊前的层叠状态下，将层叠的各板(A)的合计厚度设为T、将层叠的板中的钎料部分的合计厚度设为Ts、将最上层以及最下层这两个板(A)各自的厚度设为t时，固定销(8)或固定板(12)的层叠方向的长度L处于T-t＜L＜T-0.3Ts的范围。通过像这样将固定销或固定板的长度L设为“T-t＜L”的范围，能够可靠地确保固定销或固定板插入至所有板的状态。而且，通过实验确认出层叠的各板的层叠方向的总热收缩量为0.3Ts左右，因此通过将固定销或固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板(A)形成有沿层叠方向贯穿的圆孔(7)，细长的固定销(8)以将各板(A)的圆孔(7)连通的方式贯穿圆孔(7)，固定销(8)的仅其长度方向上的一端部的外径被扩径，扩径后的该外周缘部嵌合于圆孔(7)的内壁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.14 JP 2016-0500041.一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板(A)形成有沿层叠方向贯穿的圆孔(7)，细长的固定销(8)以将各板(A)的圆孔(7)连通的方式贯穿圆孔(7)，固定销(8)的仅其长度方向上的一端部的外径被扩径，扩径后的该外周缘部嵌合于圆孔(7)的内壁。2.一种板层叠型热交换器，其通过将多个板层叠并钎焊固定而成，其特征在于，相邻的各板(A)的至少一方为在另一方侧的表面覆盖有钎料的涂层件，在层叠的各板(A)的外周部形成有切口部(11)，细长的固定板(12)以将各板(A)的切口部(11)连通的方式贯穿该切口部(11)，贯穿后的固定板(12)的仅其长度方向的一端部的外宽被扩宽，扩宽后的该外周缘部固定于切口部(11)的内壁。3.一种板层叠型热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：文后卓也，大久保厚，坂井耐事，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：日本,JP