用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造热处理设备技术领域，具体是用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，包括机架和淬火装置，所述淬火装置设置于机架的一端，所述机架的另一端设有用于固定丝杆的控制装置，所述控制装置内设有电机并由控制装置控制电机的工作，所述机架上转动连接设有横向设置的转动柱，所述转动柱上设有固定装置，所述电机的输出轴与转动柱相连，所述淬火装置的喷火头朝向固定装置的丝杆固定工位，通过将多根丝杆均横向固定于固定装置上，此时淬火装置开始工作，以实现对丝杆的中心孔进行淬火，之后控制装置带动电动转动从而使转动柱转动，转动柱在转动时便能带动固定装置转动，使固定装置其他位置上的丝杆也能进行淬火。

Horizontal central hole quenching machine for screw rod processing

The utility model relates to the technical field of mechanical manufacturing heat treatment equipment, in particular to a horizontal central hole quenching machine for screw processing, including a rack and a quenching device, the quenching device is arranged at one end of the rack, the other end of the rack is provided with a control device for fixing the screw rod, and the control device is equipped with a motor and a quenching device. The control device controls the operation of the motor. The rotating connection on the frame is provided with a transversely arranged rotating column, and the rotating column is provided with a fixing device. The output shaft of the motor is connected with the rotating column. The spray head of the quenching device is oriented towards the fixed screw position of the fixing device, and by fixing a plurality of screw rods transversely to the fixed position. On the fixed device, the quenching device starts to work at this time to quench the central hole of the screw rod. Then the control device drives the electric rotation to make the rotating column rotate. When the rotating column rotates, it can drive the fixing device to rotate, so that the screw rod in other positions of the fixing device can also be quenched.

【技术实现步骤摘要】
用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机
本技术涉及机械制造热处理设备
，具体是用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机。
技术介绍
丝杆广泛的应用于机械设备中，在丝杆的生产加工工程，常常会对丝杆进行淬火处理，通过将丝杆放入淬火炉中进行淬火处理，使丝杆的性能更好、更稳定，但以此方式进行淬火，丝杆中心孔的淬火速度慢并且淬火不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，以解决丝杆在淬火时，丝杆中心孔淬火速度慢的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，包括机架和淬火装置，所述淬火装置设置于机架的一端，所述机架的另一端设有控制装置，所述控制装置内设有电机并由控制装置控制电机的工作，所述机架上转动连接设有横向设置的转动柱，所述转动柱上设有用于固定丝杆的固定装置，所述电机的输出轴与转动柱相连，所述淬火装置的喷火头朝向固定装置的丝杆固定工位。更进一步的技术方案是，所述淬火装置包括燃料罐、导气管和喷火头，所述喷火头设置于机架上，所述喷火头的进气口与导气管的一端相连通，所述导气管的另一端与燃料罐相连通。更进一步的技术方案是，所述喷火头上设有控制喷火头开合的气阀。更进一步的技术方案是，所述机架的一端设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一轴承座，机架的另一端设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二轴承座，所述转动柱的一端转动连接设置于第一轴承座的连接孔内，另一端转动连接设置于第二轴承座的连接孔内，以实现转动柱与机架的转动连接。更进一步的技术方案是，所述电机的输出轴上连接有旋转动力头，所述旋转动力头呈圆饼状，所述旋转动力头的一侧与电机的输出轴相连，另一侧与转动柱相连。更进一步的技术方案是，所述固定装置设有两个以上并沿转动柱的轴向均匀分布，所述固定装置包括卡设部和固定部，所述固定部呈圆筒状，固定部套设在转动柱上，所述卡设部呈六角梅花状，六角梅花状的卡设部外侧的缺口形成卡槽，卡设部的中心预留有圆孔，所述卡设部的圆孔套设在固定部的外壁上实现卡设部与固定部之间的连接。更进一步的技术方案是，所述控制装置内设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与控制装置和电机相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将多根丝杆均横向固定于固定装置上，此时淬火装置开始工作，直接对丝杆的中心孔进行淬火，加快丝杆中心孔的淬火速度，提升工作效率，之后控制装置带动电动转动从而使转动柱转动，转动柱在转动时便能带动固定装置转动，使固定装置其他位置上丝杆的中心孔也能进行淬火。附图说明图1为用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机的结构示意图。图2为卡设部的结构示意图。图中：1、机架；2、淬火装置；3、转动柱；4、固定装置；5、燃料罐；6、导气管；7、喷火头；8、控制装置；9、气阀；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第一轴承座；13、第二轴承座；14、旋转动力头；15、卡设部；16、固定部；17、卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-2示出了用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机的实施例。实施例一：一种用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，包括机架1和淬火装置2，所述淬火装置2设置于机架1的一端，所述机架1的另一端设有控制装置8，所述控制装置8内设有电机并由控制装置8控制电机的工作，所述机架1上转动连接设有横向设置的转动柱3，所述转动柱3上设有用于固定丝杆的固定装置4，所述电机的输出轴与转动柱3相连，所述淬火装置2的喷火头朝向固定装置的丝杆固定工位。在需要对丝杆进行淬火时，将丝杆横向固定于固定装置4上，固定装置4上可同时固定多根丝杆，然后启动淬火装置2，使淬火装置2直接对丝杆的中心孔进行淬火处理，便可加快丝杆中心孔的淬火速度，提升工作效率。在对一根丝杆淬火完毕后，控制装置8带动电机转动，由于电机的输出轴是与转动柱3相连的，而转动柱3是转动连接设置在机架1上的，便可通过电机带动转动柱3转动，从而使固定装置4转动，进而使固定装置4上其他位置的丝杆也能进行淬火，以此实现对多跟丝杆进行淬火。淬火装置2的喷火头朝向固定装置的丝杆固定工位，即是保证喷出的火能直接喷在丝杆的中心孔位置，便能对丝杆的中心孔进行热处理，达到淬火的目的。控制装置8为现有数控装置，控制装置8带动电机每3-5秒转动一次，从而对固定装置4上不同位置的丝杆依次进行淬火。实施例二：所述淬火装置2包括燃料罐5、导气管6和喷火头7，所述喷火头7设置于机架1上，所述喷火头7的进气口与导气管6的一端相连通，所述导气管6的另一端与燃料罐5相连通。燃料罐5内装有燃料，燃料为乙炔和氧气的混合气体，燃料从燃料罐5内流出，并从导气管6流至喷火头7处，通过人工点火便能使喷火头7的出气口开始喷火，喷火头7的出火口位置与固定装置2的位置相适配，即是保证喷出的火能直接喷在丝杆的中心孔位置，便能对丝杆的中心孔进行热处理，达到淬火的目的。喷火头7为现有的喷火头。实施例三：所述喷火头7上设有控制喷火头7开合的气阀9，通过气阀9控制喷火头7的开合，在喷火头7不需要使用时只需关闭气阀9便能保证燃料不泄露。实施例四：所述机架1的一端设有第一固定板10，所述第一固定板10上设有第一轴承座12，机架1的另一端设有第二固定板11，所述第二固定板11上设有第二轴承座13，所述转动柱3的一端转动连接设置于第一轴承座12的连接孔内，另一端转动连接设置于第二轴承座13的连接孔内，以实现转动柱3与机架1的转动连接。通过在机架1上设置第一固定板10和第一轴承座12，将转动柱3的一端滑动连接设置于第一轴承座12的连接孔内，而设置第二固定板11和第二轴承座13，将转动柱3的另一端滑动连接设置于第二轴承座13的连接孔内，这样便可实现转动柱3与机架1之间的滑动连接。第一固定板10和第二固定板11可通过焊接机焊接在机架1的上端实现将第一固定板10和第二固定板11固定于机架1上。第一轴承座12可通过焊接机焊接在第一固定板10上以实现将第一轴承座12固定在第一固定板10上。第二轴承座13可通过焊接机焊接在第二固定板11上以实现将第二轴承座13固定在第二固定板11上。实施例五：所述电机的输出轴上连接有旋转动力头14，所述旋转动力头14呈圆饼状，所述旋转动力头14的一侧与电机的输出轴相连，另一侧与转动柱3相连，通过设置旋转动力头14，让电机带动旋转动力头14转动，避免电机的转轴与转动柱3之间出现连接不稳而影响淬火。实施例六：所述固定装置4设有两个以上并沿转动柱3的轴向均匀分布，所述固定装置4包括卡设部15和固定部16，所述固定部16呈圆筒状，固定部16套设在转动柱3上，所述卡设部15呈六角梅花状，六角梅花状的卡设部15外侧的缺口形成卡槽17，卡设部15的中心预留有圆孔，所述卡设部15的圆孔套设在固定部16的外壁上实现卡设部15与固定部16之间的连接。将固定装置4设置为卡设部15和固定部16，并将卡设部15设置为六角梅花状，那么在卡设部15的外侧便会有6个缺口，便能形成6个卡槽17,6个卡槽17便能同时卡设6根丝杆，实现将多根丝杆同时固定于固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，包括机架（1）和淬火装置（2），其特征在于：所述淬火装置（2）设置于机架（1）的一端，所述机架（1）的另一端设有控制装置（8），所述控制装置（8）内设有电机并由控制装置（8）控制电机的工作，所述机架（1）上转动连接设有横向设置的转动柱（3），所述转动柱（3）上设有用于固定丝杆的固定装置（4），所述电机的输出轴与转动柱（3）相连，所述淬火装置（2）的喷火头（7）朝向固定装置（4）的丝杆固定工位。

【技术特征摘要】
1.一种用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，包括机架（1）和淬火装置（2），其特征在于：所述淬火装置（2）设置于机架（1）的一端，所述机架（1）的另一端设有控制装置（8），所述控制装置（8）内设有电机并由控制装置（8）控制电机的工作，所述机架（1）上转动连接设有横向设置的转动柱（3），所述转动柱（3）上设有用于固定丝杆的固定装置（4），所述电机的输出轴与转动柱（3）相连，所述淬火装置（2）的喷火头（7）朝向固定装置（4）的丝杆固定工位。2.根据权利要求1所述的用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，其特征在于：所述淬火装置（2）包括燃料罐（5）、导气管（6）和喷火头（7），所述喷火头（7）设置于机架（1）上，所述喷火头（7）的进气口与导气管（6）的一端相连通，所述导气管（6）的另一端与燃料罐（5）相连通。3.根据权利要求2所述的用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，其特征在于：所述喷火头（7）上设有控制喷火头（7）开合的气阀（9）。4.根据权利要求1所述的用于丝杆加工的卧式中心孔淬火机，其特征在于：所述机架（1）的一端设有第一固定板（10），所述第一固定板（10）上设有第一轴承座（12），机架（1）的另一端设有第二固定板（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐胜利，李保辉，
申请(专利权)人：岐山北方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61