注射成型装置制造方法及图纸

提供一种注射成型装置，其在具有第一型腔、第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射成型机中，能够增大直浇道的直径，并能够在短时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。注射成型装置(10)具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模(16)和第二金属模(24)、以及配置于第一金属模(16)与第二金属模(24)之间的中间金属模(20)。在闭模状态下，能够向形成于第一金属模(16)与中间金属模(20)之间的第一型腔(202a)、形成于第二金属模(24)与中间金属模(20)之间的第二型腔(202b)、以及位于所述中间金属模(20)内且将第一型腔(202a)与第二型腔(202b)连通的直浇道(204)内填充熔融材料。在中间金属模(20)中，设置有在内部具备直浇道(204)并能够在开模方向上位移的直浇道成型部(38、40)。直浇道成型部(38、40)由导热系数比构成第一金属模(16)和第二金属模(24)的材料高的材料构成。

Injection molding device

The invention provides an injection moulding device, which can increase the diameter of the straight runner in an injection moulding machine with the first and second cavities and the straight runner connecting these cavities, and can solidify and cut off the melt resin in the straight runner in a short time. The injection moulding device (10) has a first metal die (16) and a second metal die (24) arranged relative to each other in a state of proximity and separation, and an intermediate metal die (20) disposed between the first metal die (16) and the second metal die (24). In the closed mode state, the first cavity (202a) formed between the first metal die (16) and the intermediate metal die (20), the second cavity (202b) formed between the second metal die (24) and the intermediate metal die (20), and the direct gate (204) located within the intermediate metal die (20) and connecting the first cavity (202a) and the second cavity (202b) can be formed. Filled with molten material. In the intermediate metal die (20), a straight runner forming part (38, 40) with a straight runner (204) inside and capable of displacement in the direction of opening the die is arranged. The straight runner forming parts (38, 40) are composed of materials with higher thermal conductivity than the materials constituting the first metal die (16) and the second metal die (24).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型装置
本专利技术涉及一种具备能够同时成型两个树脂产品的金属模的注射成型装置。
技术介绍
作为用于同时成型两个以上树脂产品(成型品)的注射成型机，已知具备被称为叠层模具(纵列式模具)的金属模的注射成型装置。这种注射成型装置构成为：一般具备固定金属模、可动金属模和配设于它们之间的中间金属模，在闭模状态下，在固定金属模与中间金属模之间形成第一型腔，并且可动金属模与中间金属模之间形成第二型腔。作为这种注射成型装置，有通过经由形成于中间金属模的直浇道(冷浇道)将注入第一型腔内的熔融树脂(熔融材料)供给到第二型腔内而成型所期望的成型品的装置。然而，在该情况下，在第一型腔中成型的第一成型品和在第二型腔中成型的第二成型品通过由直浇道内的熔融树脂固化而形成的中继部连接，因此需要切断该中继部。作为切断中继部的技术，已知如下技术：将直浇道形成为随着朝向第一型腔而缩径为锥形，利用开模力切断中继部与第一成型品的连接部分(中继部中截面积最小的部分)(参照专利文献1)。但是，在专利文献1所述的技术中，在开模时，需要使中继部的切断力小于第一成型品相对于固定金属模的由收缩产生的粘附力。因此，根据中继部的截面积或熔融材料的材质，第一成型品有时会在不切断中继部的状态下从固定金属模中脱模。另外，由于需要向第二型腔可靠地供给熔融材料，因此直浇道的缩径存在极限。因此，为了解决这种问题，提出了具备切断机构的注射成型装置，该切断机构用于在开模时切断由于直浇道内的熔融材料固化而形成的中继部(参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-66728号公报专利文献1：日本特开2013-141777号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在专利文献2所述的注射成型装置中，考虑到上述中继部的切断性，需要使直浇道内的熔融树脂充分地固化，特别是，为了在短时间内固化，需要减小直浇道的直径。其结果是，存在如下问题：为了相对于只能够通过直浇道填充的那一侧的型腔(在上述例子中为第二型腔)满足充分的填充性，能够成型的工件的大小受到限制。本专利技术是鉴于上述现有问题而完成的，其目的在于提供一种注射成型装置，其在具有第一型腔、第二型腔和将这些型腔连通的直浇道的注射成型机中，能够增大直浇道的直径，并能够在短时间内固化、切断直浇道内的熔融树脂。用于解决课题的手段本专利技术的注射成型装置，具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和第二金属模、以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，在闭模状态下，能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形成于所述第二金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、以及位于所述中间金属模内且将所述第一型腔与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，其特征在于：在所述中间金属模中，设置有在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇道成型部，所述直浇道成型部由导热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的材料构成。在本专利技术的注射成型装置中，构成在内部具备直浇道并能够在开模方向上相对位移的一对直浇道成型部的材料的导热系数比构成第一金属模和第二金属模的材料的导热系数高。由此，能够实现从直浇道内的熔融树脂通过直浇道成型部向中间金属模的散热量的增大，进而实现该熔融树脂的冷却效率的提高。因此，即使在直浇道直径比较大的情况下，也能够在短时间内充分地固化熔融树脂。然后，在进行开模时，一方的直浇道成型部相对于另一方的直浇道成型部相对位移，因此能够切断在直浇道内固化的树脂(中继部)。另外，由于能够增大直浇道直径，因此能够提高熔融树脂对经由直浇道填充的那一侧的型腔的填充性。在本专利技术的注射成型装置中，所述直浇道成型部由配设在所述中间金属模中设置的贯通孔内、并且能够在开模方向上相对位移的第一部分和第二部分构成，所述第一部分在所述贯通孔内抵接固定，所述第二部分在所述贯通孔内能够在开模方向上位移地抵接、且具备在开模方向上对所述第二部分施力的施力构件，所述第一部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积优选大于所述第二部分相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积。若这样构成，则在开模时，直浇道成型部的第二部分被施力构件施力，能够容易地切断在直浇道内固化的树脂。而且，由于在贯通孔内抵接固定的第一部分不具备施力构件，因此与在双方的直浇道成型部上设置施力构件的情况相比，能够增大由导热系数较高的材料构成的直浇道成型部的体积，相对于所述贯通孔的内壁的抵接面积为，第一部分比第二部分大。因此，能够提高散热效率。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型装置的闭模状态的局部剖视图。图2是表示图1所示注射成型装置的开模状态的局部剖视图。图3是放大表示图1所示注射成型机的主要部分的局部剖视图。图4是表示所述注射成型装置中执行的成型流程的流程图。图5是表示在图1所示的注射成型装置中形成的第一型腔和第二型腔中填充熔融树脂后的状态的局部剖视图。图6是放大表示通过图5所示的注射成型装置的开模而切断中继部后的状态的局部剖视图。图7是表示注射成型装置的开模完成后的状态的局部剖视图。图8是表示从注射成型装置取出第一成型品和第二成型品的状态的局部剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式的注射成型装置10进行说明。本实施方式所涉及的注射成型装置10是具备所谓的被称为叠层模具的金属模的注射成型装置。如图1所示，注射成型装置10具备固定金属模16、可动金属模24、以及配设于它们之间的中间金属模20。并且，在闭模状态下，通过向形成于固定金属模16与中间金属模20之间的第一型腔202a和形成于可动金属模24与中间金属模20之间的第二型腔202b中填充熔融树脂(熔融材料)，能够同时成型两个以上树脂产品(成型品)。具体而言，如图1及图2所示，注射成型装置10具备：固定盘12；多根(例如四根)拉杆14，其固定于固定盘12的各角部，并沿固定盘12的厚度方向延伸；固定金属模(第一金属模)16，其固定于固定盘12；注射机构18，其设置在固定金属模16上；中间金属模20，其以与固定金属模16相对的方式，相对于多个拉杆14可移动地被支撑着；可动金属模(第二金属模)24，其配设在中间金属模20的与固定金属模16相对一侧；可动盘26，其固定于可动金属模24，并相对于多个拉杆14可移动地被支撑着；以及控制部28。图1中，固定金属模16的右侧面固定于固定盘12的左侧面。固定金属模16的左侧面，在闭模状态下，在与中间金属模20的右侧面之间形成作为熔融树脂流路(支路)的第一流道200a和作为树脂产品的成型空间的第一型腔202a。第一流道200a是用于将从注射机构18导出的熔融树脂导向第一型腔202a的流路。注射机构18具有以规定压力注射熔融树脂的注射部30(参照图1)、配设成贯通固定盘12的导入部32、以及设置于固定金属模16的内部且与所述导入部32连结的喷嘴部34。喷嘴部34的前端面露出于固定金属模16的左侧面。形成于喷嘴部34内部的树脂流路与第一流道200a连通。即，从注射部30注射的熔融树脂经由导入部32和喷嘴部34被引导至第一流道200a。中间金属模20通过未示出的拉伸连杆与可动金属模24连接。由此，在进行开模时，仅通过使可动金属模24向与固定金属模16所处的一侧相反的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型装置，其具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和第二金属模、以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，在闭模状态下，能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形成于所述第二金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、以及位于所述中间金属模内且将第一型腔与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，其特征在于：在所述中间金属模中，设置有在内部具备所述直浇道并能够在开模方向上位移的直浇道成型部，所述直浇道成型部由导热系数比构成所述第一金属模和所述第二金属模的材料高的材料构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.18 JP 2016-0558171.一种注射成型装置，其具备以能够接近和分离的状态相对排列的第一金属模和第二金属模、以及配置于所述第一金属模与所述第二金属模之间的中间金属模，在闭模状态下，能够向形成于所述第一金属模与所述中间金属模之间的第一型腔、形成于所述第二金属模与所述中间金属模之间的第二型腔、以及位于所述中间金属模内且将第一型腔与所述第二型腔连通的直浇道内填充熔融材料，其特征在于：在所述中间金属模中，设置有在内部具备所述直浇道并能...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野巧一朗，藤本忠治，狩野亮太，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP