一种自动折盒成型设备的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板的上料操作，包括：上料支架、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板的纸板载板，所述升降机构能够带动所述纸板载板相对所述上料支架进行升降运动。本方案工作过程如下，在纸板载板上叠放若干张纸板，启动升降机构，升降机构带动纸板载板向上移动，从而可以一同带动纸板向上移动，进而将多个纸板逐个送至后续的取纸组件。可见，本方案提供的上料组件可以代替人工进行纸板的自动上料操作，无需人工逐个上料，从而减少了大量人工，节约劳动成本，提高了生产效率和产品合格率。

A feeding module for automatic folding box forming equipment

The utility model discloses a feeding component of an automatic folding box forming device, which is used for feeding operation of cardboard, including a feeding bracket, a lifting mechanism and a cardboard carrier connected to the lifting mechanism for supporting the cardboard. The lifting mechanism can drive the cardboard carrier to carry out the feeding operation relative to the feeding bracket. Ascending and descending movements. The working process of this scheme is as follows: stacking several cardboard on the cardboard board, starting the lifting mechanism, the lifting mechanism drives the cardboard board to move upward, so as to drive the cardboard to move upward together, and then send several cardboard to the subsequent paper-taking components one by one. It can be seen that the feeding components provided in this scheme can replace manual automatic feeding operation of cardboard, without manual feeding one by one, thus reducing a large number of labor, saving labor costs, improving production efficiency and product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒成型设备的上料组件
本技术涉及包装盒加工
，尤其涉及一种自动折盒成型设备的上料组件。
技术介绍
目前，市场上大部分纸板成型包装盒仍旧通过人工操作完成折盒。首先，在纸板相应的四个位置涂刷上胶水，然后，按压痕位置折叠，并将纸舌粘贴在上一步骤的四个涂刷胶水的位置，最后，储存好粘贴好的纸盒，待胶水凝固粘接牢固后，进入下一工序装入产品。在纸板折叠、粘接的过程中，对于需要大批量制造的包装纸盒来说，人工操作不仅劳动力需求大，而且会明显影响批量成品成型的进度，每个人的折盒包装水平不一，折出来的盒子外观不统一，合格率也会打折扣；在粘贴过程中，人工或多或少会接触到粘接盒子的胶水，长期以往，会对人的皮肤产生腐蚀。因此，包装盒生产商研发出了各种自动折盒成型设备。现有技术中的自动折盒成型工艺中，有些仍然需要人工手动上料，即，手动搬运待加工的纸板，工作强度大，效率极低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种自动折盒成型设备的上料组件，该上料组件可以代替人工进行自动上料操作，从而减少人工，节约成本，提高生产效率，提高产品合格率。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板的上料操作，包括：上料支架、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板的纸板载板，所述升降机构能够带动所述纸板载板相对所述上料支架进行升降运动。优选地，在上述上料组件中，所述升降机构为链传动机构，所述链传动机构包括电机、分别设置于所述上料支架上下两端的且均设置有链轮的主动链轮轴和从动链轮轴以及用于升降传动的链条，所述电机可驱动所述主动链轮轴转动。优选地，在上述上料组件中，所述上料支架的下端设置有传动轴，所述传动轴的端部设置有第一锥齿轮，所述主动链轮轴的端部设置有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述传动轴还同轴固定有从动链轮，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过传动链条实现传动。优选地，在上述上料组件中，所述上料支架的左右两侧均设置有所述主动链轮轴和所述从动链轮轴，所述传动轴的两端均设置有一个所述第一锥齿轮。优选地，在上述上料组件中，所述链条通过连接件可拆卸地连接有多个所述纸板载板。优选地，在上述上料组件中，所述连接件为固定于所述链条上的多个卡槽块，所述纸板载板可抽插地固定于所述卡槽块中。优选地，在上述上料组件中，所述上料支架上设置有用于感应最上端的所述纸板位置的位置传感器，所述位置传感器连接于所述升降机构。优选地，在上述上料组件中，所述上料支架的上端设置有用于感应所述纸板载板的位置的第一限位开关和第二限位开关，所述第二限位开关位于所述第一限位开关下方，所述第一限位开关连接于所述升降机构，所述第二限位开关连接有报警装置。优选地，在上述上料组件中，所述报警装置为报警灯，或警报器，或语音报警装置，或显示屏。优选地，在上述上料组件中，所述上料支架设置有用于限制层叠的多个所述纸板的位置的限位杆。本技术提供的自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板的上料操作，包括：上料支架、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板的纸板载板，所述升降机构能够带动所述纸板载板相对所述上料支架进行升降运动。本方案工作过程如下，在纸板载板上叠放若干张纸板，启动升降机构，升降机构带动纸板载板向上移动，从而可以一同带动纸板向上移动，进而将多个纸板逐个送至后续的取纸组件。可见，本方案提供的上料组件可以代替人工进行纸板的自动上料操作，无需人工逐个上料，从而减少了大量人工，节约劳动成本，提高了生产效率和产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的上料组件的立体结构示意图；图2为本技术具体实施例中的上料组件的另一侧立体结构示意图。图1和图2中的各标号与零部件名称对应关系如下：10-纸板、101-电机、102-主动链轮、103-传动链条、104-从动链轮、105-链轮、106-主动链轮轴、107-链条、108-连接件、109-纸板载板、110-从动链轮轴、111-上料支架、112-第二锥齿轮、113-第一锥齿轮、114-传动轴、115-第二限位开关、116-位置传感器、117-第一限位开关、118-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，图1为本技术具体实施例中的上料组件的立体结构示意图；图2为本技术具体实施例中的上料组件的另一侧立体结构示意图。为了提高生产效率，提高产品合格率，节约包装投资成本，降低工人劳动强度，本技术提供了一种自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板10的上料操作，该上料组件包括：上料支架111、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板10的纸板载板109，所述升降机构能够带动所述纸板载板109相对所述上料支架111进行升降运动。本方案工作过程如下，在纸板载板109上叠放若干张纸板10，启动升降机构，升降机构带动纸板载板109向上移动，从而可以一同带动纸板10向上移动，进而将多个纸板10逐个送至后续的取纸组件。可见，本方案提供的上料组件可以代替人工进行纸板的自动上料操作，无需人工逐个上料，从而减少了大量人工，节约劳动成本，提高了生产效率和产品合格率。请参照图1，上料支架111作为整个上料组件1的支撑架，起到支撑升降机构和纸板载板109等部件的作用。升降机构作为抬升纸板10的驱动机构，其作用是将叠放在纸板载板109上的多个纸板10向上抬升，以便于取纸组件取走最上端的纸板10，即实现自动上料的操作。需要说明的是，本方案中的升降机构具体可以采用多种结构形式的升降机构，例如链传动机构、同步带传动机构、齿轮齿条机构、丝杠传动机构等。为了方便布置和实现循环传动功能，本方案优选采用了链传动机构，如图1所示。具体的，升降机构为电机101驱动的链传动机构，该链传动机构包括电机101、分别设置于上料支架111上下两端的且均设置有链轮105的主动链轮轴106和从动链轮轴110以及用于升降传动的链条107，即，链条107套在上下两侧的链轮105上以实现升降传动，同时带动纸板载板109升降，电机101驱动主动链轮轴106转动。需要说明的是，电机101可以通过多种方式驱动主动链轮轴106转动，例如通过链传动机构与、皮带传动机构或齿轮齿条传动机构等，本方案中电机优选通过减速传动机构将动力传递至下端的主动链轮轴106，减速传动机构优选采用了链传动机构，具体的，上料支架111的下端设置有传动轴114，如图1所示，传动轴114的端部设置有第一锥齿轮113，主动链轮轴106的端部设置有与第一锥齿轮113啮合传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板(10)的上料操作，其特征在于，包括：上料支架(111)、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板(10)的纸板载板(109)，所述升降机构能够带动所述纸板载板(109)相对所述上料支架(111)进行升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒成型设备的上料组件，用于纸板(10)的上料操作，其特征在于，包括：上料支架(111)、升降机构以及连接于所述升降机构上的用于承托所述纸板(10)的纸板载板(109)，所述升降机构能够带动所述纸板载板(109)相对所述上料支架(111)进行升降运动。2.根据权利要求1所述的上料组件，其特征在于，所述升降机构为链传动机构，所述链传动机构包括电机(101)、分别设置于所述上料支架(111)上下两端的且均设置有链轮(105)的主动链轮轴(106)和从动链轮轴(110)以及用于升降传动的链条(107)，所述电机(101)可驱动所述主动链轮轴(106)转动。3.根据权利要求2所述的上料组件，其特征在于，所述上料支架(111)的下端设置有传动轴(114)，所述传动轴(114)的端部设置有第一锥齿轮(113)，所述主动链轮轴(106)的端部设置有与所述第一锥齿轮(113)啮合传动的第二锥齿轮(112)，所述传动轴(114)还同轴固定有从动链轮(104)，所述电机(101)的输出轴上设置有主动链轮(102)，所述主动链轮(102)和所述从动链轮(104)通过传动链条(103)实现传动。4.根据权利要求3所述的上料组件，其特征在于，所述上料支架(111)的左右两侧均设置有所述主动链轮轴(106)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建榜，张捷，郭栋，郑超，宋志萍，
申请(专利权)人：无限极中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44