一种全开式烟盒烟支装填工艺制造技术

本发明专利技术属于烟支包装技术领域，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填工艺。至少包括以下步骤：步骤一：将烟支装入烟支模盒中；步骤二：在烟支模盒的开口上铺附备好的带有折痕的内衬纸；步骤三：与此同时，将全开式烟盒的盒盖打开，将开盖状态的烟盒的敞口朝下并与烟支模盒的开口相对；步骤四：将烟支模盒中的烟支组顶起并推进与该烟支模盒相对的烟盒中，与此同时折叠内衬纸的下垂部至烟盒的敞口部；步骤五：翻转烟盒的敞口朝上并将烟盒的盒盖扣合，完成装填。本发明专利技术令内衬纸包装与烟支入盒动作同步完成，大大简化烟支装填的工艺刘成刚，有效提高烟支装填的效率。

A full open cigarette packing process

The invention belongs to the field of cigarette packaging technology, in particular to a fully open cigarette packing process. At least include the following steps: step 1: pack cigarettes into cigarette mold box; step 2: lay folded inner lining paper on the opening of cigarette mold box; step 3: at the same time, open the lid of full-open cigarette box, make the opening of open cigarette box face down and opposite to the opening of cigarette mold box; Fourth, the cigarette pack in the cigarette mold box is lifted and pushed into the cigarette box opposite to the cigarette mold box, at the same time, the sagging part of the lining paper is folded to the open part of the cigarette box; Step 5: Turn the opening of the cigarette box upward and close the lid of the cigarette box to complete the filling. The invention synchronously completes the lining paper packaging and the cigarette loading action, greatly simplifies the cigarette filling process Liu Chenggang, and effectively improves the efficiency of cigarette filling.

【技术实现步骤摘要】
一种全开式烟盒烟支装填工艺
本专利技术属于烟支包装
，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填工艺。
技术介绍
现有烟支小包硬盒包装机是对烟支进行自动化包装的设备，硬包装盒盒片在对烟支模盒输送的有序排列的烟支组进行包装的过程中折叠成盒，进而完成封装。现有烟支小包硬盒包装机仅适用于上部开盖的烟支硬包装盒。本专利技术所指的全开式烟盒是由盒体与盒盖一侧软连接并对合的烟支小包硬包装盒，目前，全开式烟盒在装填烟支之前已经是成品烟盒，显然现有烟支小包硬盒包装工艺不适用于成品全开式烟盒的烟支装填。现有成品全开式烟盒的烟支装填工艺为：第一步：在烟支模盒中装入烟支；第二步：令内衬纸就位，并利用内包成形装置形成内包；第三步：将空烟盒的盒盖打开；第四步：将步骤二的内包装入步骤三的空烟盒中；第五步：关闭烟盒的盒盖。此传统步骤中，内衬纸包装步骤与烟支组装入烟盒的步骤为先后完成，工艺复杂，其包装效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中全开式烟盒的烟支装填效率低的技术问题而提供一种全开式烟盒烟支装填工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全开式烟盒烟支装填工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：步骤一：将烟支装入烟支模盒中；步骤二：利用内衬纸铺设机构，在烟支模盒的开口上铺附备好的带有折痕的内衬纸；步骤三：与此同时，利用空烟盒开盖机构将全开式烟盒的盒盖打开，将开盖状态的烟盒的敞口朝下并与烟支模盒的开口相对；步骤四：利用烟支向上推送机构将烟支模盒中的烟支组顶起并推进与该烟支模盒相对的烟盒中，与此同时折叠内衬纸的下垂部至烟盒的敞口部；步骤五：翻转烟盒的敞口朝上并利用合盖机构将烟盒的盒盖扣合，完成装填。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术所公开的工艺步骤与传统相比，烟盒的盒体可以发挥传统内包形成的作用，令内衬纸包装与烟支入盒动作同步完成，大大简化烟支装填的工艺刘成刚，有效提高烟支装填的效率。本专利技术还公开一种用于实现装填工艺的全开式烟盒烟支装填系统，且特征在于：包括机架和动力机构，其特征在于：本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，所述烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，所述烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的所述烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，所述机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构；所述内衬纸铺设机构设有内衬纸为单张层叠的内衬纸收纳箱，所述内衬纸收纳箱内侧设有间隔分布的夹持层叠内衬纸的弹性片，所述内衬纸收纳箱底部出纸口对应于烟支模盒步进输送带一烟支模盒，所述烟支模盒步进输送带底部设有上下往复运动的取纸升降架，所述取纸升降架设有对应出纸口两端和中间的支杆，所述支杆顶端分别设有吸盘，其中两端吸盘对应于内衬纸的两端，中间吸盘对应于内衬纸的中间段，所述取纸升降架联接于动力机构；所述烟支向上推送机构设有联接于动力机构的盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有穿过烟支模盒底部开口的U形支架，U形支架与烟支模盒的烟支组两端部相接合，啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板，U形支架下降的同时折边板移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部；所述烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板；所述开盖机构由空烟盒输送部分、预开盖部分和全开盖部分构成，所述空烟盒输送部分设有盒仓，其下端落盒口与烟盒推送带始端相对应，烟盒推送带末端与烟盒步进输送带的空盒喂料口相衔接，所述烟盒推送带设有中间峡缝和等间隔分布的径向推盒板，烟盒输送带后端峡缝中设有推盒气缸的活塞杆，所述推盒气缸固定于推盒导杆端部的安装板，所述推盒导杆设有导套并平行于烟盒推送带，所述机架设有联接于动力机构的往复转轴，该往复转轴固定有联动摆杆，联动摆杆一端与所述推盒导杆传动联接；所述预开盖部分设有平行于烟盒步进输送带并位于其一侧的联接于动力机构的摩擦滚轴，所述摩擦滚轴与烟盒盒盖开盖端摩擦接合，与摩擦滚轴相对应的烟盒步进输送带另一侧设有横向往复运动的推盒压板，所述预开盖部分设有联接于动力机构的开盖凸轮，该开盖凸轮设有依次连接的直角摆杆、连杆和摆架，推盒压板固定于摆架；所述全开盖部分设有位于烟盒步进输送带一侧的角状开盖导板，其锐角端逆烟盒步进输送带运行方向设置并与烟盒盒盖与盒体经预开盖形成的接合缝相对应；所述烟盒合盖机构由预压盖部分和闭合盖部分构成，所述预压盖部分与烟盒步进输送带上下对应，所述闭合盖部分位于烟盒步进输送带的一侧，所述预压盖部分设有一滑动支撑于滑套的往复滑轴，往复滑轴的一端与压盖摆杆一端传动连接，往复滑轴另一端设有变径斜肩及连接于变径斜肩的小直径滑轴，滑套端部设有一轴架及支撑于该轴架的直角摆杆，其横向杆端底侧与往复滑轴、变径斜肩及小直径滑轴往复接合，其竖向杆端设有与全开式烟盒盒体底侧止口相接合的顶杆，所述滑套底侧面设有轴支撑的预压摆杆，预压摆杆设有与往复滑轴的小直径滑轴相接合的滚轮和支撑弹簧，预压摆杆端部底侧设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的凸起；所述闭合盖部分设有联接于动力部分的带有滑套的升降杆，升降杆端部设有横向压杆，其端部设有与全开式烟盒盒盖下部表面相接合的竖向压头，所述竖向压头两侧设有夹持全开式烟盒盒体的夹套，所述横向压杆设有一带辊轮的横轴，其辊轮与预压盖部分压盖摆杆另一端的楔形块相接合，所述压盖摆杆的支撑轴设有作用于压盖摆杆的涡卷弹簧；所述开盖机构空烟盒输送部分的联动摆杆相对于传动联接推盒导杆一端的另一端设有传动联接的压盖导杆，所述压盖导杆设有导套并垂直于烟盒步进输送带，所述压盖导杆端部的安装板固定有对应于闭合盖部分烟盒夹套的推盒杆。附图说明图1是本专利技术中装填系统的结构示意图；图2是本专利技术中装填系统的内衬纸收纳箱的结构示意图；图3是本专利技术中装填系统的内衬纸收纳箱的侧视图；图4是本专利技术中装填系统的烟支向上推送机构的外部结构示意图；图5是本专利技术中装填系统的烟支向上推送机构的内部结构示意图；图6是本专利技术中装填系统的烟支向上推送机构的拖烟板安装结构示意图；图7是本专利技术中装填系统的开盖机构空烟盒输送部分的结构示意图；图8是本专利技术中装填系统的装填系统的开盖机构预开盖部分的结构示意图；图9是本专利技术中装填系统的烟盒合盖机构的结构示意图；图10是本专利技术中装填系统的装填系统的烟盒合盖机构预压盖部分的结构示意图；图11是本专利技术中装填系统的烟盒合盖机构闭合盖部分的结构示意图；图12是本专利技术中装填系统的开盖机构与烟盒合盖机构之间联接结构的示意图；图13是图12的俯视图；图14是本专利技术中装填系统的烟支剔除机构的结构示意图；图15是本专利技术中装填系统的烟支剔除机构横向锁杆部分的结构示意图；图16是本专利技术所述工艺的流程图。图中：1、机架；2、动力机构；3、烟支模盒步进输送带；4、烟盒步进输送带；5、内衬纸铺设机构；5-1、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全开式烟盒烟支装填工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：步骤一：将烟支装入烟支模盒中；步骤二：利用内衬纸铺设机构，在烟支模盒的开口上铺附备好的带有折痕的内衬纸；步骤三：与此同时，利用空烟盒开盖机构将全开式烟盒的盒盖打开，将开盖状态的烟盒的敞口朝下并与烟支模盒的开口相对；步骤四：利用烟支向上推送机构将烟支模盒中的烟支组顶起并推进与该烟支模盒相对的烟盒中，与此同时折叠内衬纸的下垂部至烟盒的敞口部；步骤五：翻转烟盒的敞口朝上并利用合盖机构将烟盒的盒盖扣合，完成装填。

【技术特征摘要】
1.一种全开式烟盒烟支装填工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：步骤一：将烟支装入烟支模盒中；步骤二：利用内衬纸铺设机构，在烟支模盒的开口上铺附备好的带有折痕的内衬纸；步骤三：与此同时，利用空烟盒开盖机构将全开式烟盒的盒盖打开，将开盖状态的烟盒的敞口朝下并与烟支模盒的开口相对；步骤四：利用烟支向上推送机构将烟支模盒中的烟支组顶起并推进与该烟支模盒相对的烟盒中，与此同时折叠内衬纸的下垂部至烟盒的敞口部；步骤五：翻转烟盒的敞口朝上并利用合盖机构将烟盒的盒盖扣合，完成装填。2.一种用于权利要求1所述装填工艺的全开式烟盒烟支装填系统，且特征在于：包括机架和动力机构，其特征在于：本系统设有烟支模盒步进输送带和烟盒步进输送带，所述烟支模盒输送带的始端对应于烟支料仓下烟通道，所述烟盒步进输送带与烟支模盒步进输送带的后段上下重合、同向同速运动，重合部的空烟盒与烟支模盒上下对应，重合部之前的所述烟盒步进输送带是空烟盒输送段，对应空烟盒输送段的机架设有空烟盒开盖机构，重合部之后的机架设有烟盒合盖机构，所述机架设有对应烟支模盒步进输送带一烟支模盒的内衬纸铺设机构，对应于重合部的机架设有作用于烟支模盒烟支组的烟支向上推送机构；所述内衬纸铺设机构设有内衬纸为单张层叠的内衬纸收纳箱，所述内衬纸收纳箱内侧设有间隔分布的夹持层叠内衬纸的弹性片，所述内衬纸收纳箱底部出纸口对应于烟支模盒步进输送带一烟支模盒，所述烟支模盒步进输送带底部设有上下往复运动的取纸升降架，所述取纸升降架设有对应出纸口两端和中间的支杆，所述支杆顶端分别设有吸盘，其中两端吸盘对应于内衬纸的两端，中间吸盘对应于内衬纸的中间段，所述取纸升降架联接于动力机构；所述烟支向上推送机构设有联接于动力机构的盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有穿过烟支模盒底部开口的U形支架，U形支架与烟支模盒的烟支组两端部相接合，啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板，U形支架下降的同时折边板移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部；所述烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦胜利，
申请(专利权)人：天津福瑞正美机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12