一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法制造方法及图纸

一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法，包括冷冻料仓，所述冷冻料仓内部安装有胶体磨，冷冻料仓顶部中间设置有下料口，所述进料口右侧设置有送料台，送料台下方与输料传送带相连接，冷冻料仓底部安装有粉碎机外壳，所述粉碎机外壳左端通过支撑架与接料槽相连接，所述电动液压顶杆底部与电动伸缩推杆的右端相连接，所述电机下方设置有接料槽。在经过第一次粉碎后，不够细的粉末在输料传送带的运送下，从送料台落入进料口，与原料胶块一起再次冷冻预处理。

Granulate controllable fine rubber powder preparation device and method for waste tire

A device and method for preparing fine rubber powder of waste tyres with controllable particle size include a freezing bin, in which a colloid mill is installed inside, a lower outlet is arranged in the middle of the top of the freezing bin, a feeding platform is arranged on the right side of the feeding port, a lower feeding platform is connected with a conveyor belt, and a powder is installed at the bottom of the freezing bin. The left end of the crusher shell is connected with the feeding groove through the support frame, the bottom of the electro-hydraulic top rod is connected with the right end of the electro-hydraulic expansion push rod, and the feeding groove is arranged below the motor. After the first comminution, the powder which is not fine enough is transported by the conveyor belt and dropped from the feeding platform into the inlet port, which is refrigerated and pretreated together with the raw rubber block.

【技术实现步骤摘要】
一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法
本专利技术涉及废旧轮胎回收利用相关
，具体为一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法。
技术介绍
随着现有技术中万吨/年废旧轮胎深冷精细胶粉生产线的调试完成与正式工业化生产，其产品的销售与市场定位已成当务之急。由于所生产的精细胶粉(80-200目)受加工成本制约，其在沥青、防水材料等低端应用领域，与常温生产胶粉相比并无优势，因此探索其在油田化学品、热塑性弹性体等高端应用领域的应用已成必然。现有研究表明，常温生产橡胶粉通过适当改性可直接应用于石油钻采生产领域，如用于钻井液中防止钻井液在裂缝型、孔隙型地层漏失，或作为油气层储层保护剂等。但目前废旧轮胎胶块粉碎中存在这样的问题，很难在短时间内迅速将胶块全部粉碎成细粉，以喷液氮辅助为例，往往胶块表面的部分很容易粉碎至要求，但是胶块内部的粉碎起来很费力，很难一次就达到要求，但是如果将全部胶块用液氮浸泡，成本又过高。没有制备精细胶粉的粒度控制的装置及方法，总有一部分胶粉在短时间内达不到要求粒度，扔了又可惜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法，以解决目前没有制备精细胶粉的粒度控制的装置及方法，总有一部分胶粉在短时间内达不到要求粒度，扔了又可惜的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，包括冷冻料仓，其特征在于：所述冷冻料仓内部安装有胶体磨，且冷冻料仓内部左上方通过管道与液氮罐相连接，所述管道右端与喷管相连接，且喷管内侧中部上方设置有下料口，所述冷冻料仓顶部中间设置有下料口，且下料口上方设置有进料口，所述进料口右侧设置有送料台，且送料台左端设置在进料口的内部，所述送料台下方与输料传送带相连接，且输料传送带底部安置在物料槽内部，所述冷冻料仓底部安装有粉碎机外壳，且粉碎机外壳左侧安装有控制开关，所述粉碎机外壳左端通过支撑架与接料槽相连接，且粉碎机外壳内侧安装有粉碎机内壳，所述粉碎机外壳和粉碎机内壳之间设置有粉碎齿，且粉碎机外壳底部两侧均安装有导料板，所述导料板下方安置有筛选器，且筛选器底部安装有电动液压顶杆，所述电动液压顶杆底部与电动伸缩推杆的右端相连接，且所述电动液压顶杆可以向右侧倾斜0-35°，且电动伸缩推杆左端与粉碎机电机相连接，所述粉碎机电机下方设置有接料槽，且接料槽右侧安置有物料槽。前述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，所述粉碎机内壳顶部设置为中部高四周低的结构；所述管道与液氮罐相连接处具有压力表，可以实时显示液氮罐内压力；所述下料口上方，在下料口与进料口之间连续设置有若干个面积在管内部截面积1/3-1/4之间的向下倾斜的挡板，用于减小物料下落的动量；所述胶体磨是高剪切胶体磨，其具备至少两组相反方向转动的轴，轴上具有规律分布的转齿，该规律分布的转齿可以相互配合以粉碎胶块，所述至少两组相反方向转动的轴，其向左延伸穿出冷冻料仓，并由可转动的电机组带动，所述可转动的电机组中的电机均连接至胶体磨控制器并由其控制转动方向和转速。前述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，所述导料板材质设置为硅胶。前述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述筛选器运动方向设置为水平方向，且筛选器顶部设置为倒置的等腰梯形结构。前述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述喷管设置为环形结构，且喷管的高度范围为15-20cm，且喷管内侧表面设置有喷口。一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备方法，其特征在于，其利用如前所述的粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置以进行胶粉制备：1)选取已经经过洗净破碎的尺寸不大于50mm的胶块放入物料槽内，为筛选器选取粒度在80目-1000目之间的金属网，利用输料传送带将所述胶块提升并送至送料台，所述送料台每隔5-15秒的时间间隔向进料口内倾斜一次，以将胶块送入进料口之内；2)胶块从进料口进入下料口，原料在从下料口内下落时，利用若干个所述挡板减小下落动量，与此同时，液氮罐通过管道将液氮送入喷管，从喷口喷向落下的胶块；3)由胶体磨控制器带动可转动的电机组转动，带动所述至少两组相反方向转动的轴转动，对胶块实现粗碎；4)在控制开关的作用下，打开粉碎机外壳的顶部，物料从粉碎机内壳顶部流入与粉碎机外壳之间的粉碎齿之间研磨，研碎后的物料落入筛选器内；5)粉碎机电机控制电动伸缩推杆来回反复运动，使得筛选器平行晃动，粒度符合的超细粉经金属网落入接料槽内，每隔5-15min，在电动液压顶杆的作用下，将筛选器向右倾倒一次，粒度过大的胶粉落入物料槽内；6)重复步骤1-5，直至接料槽内的超细胶粉达到需求量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置及方法在经过第一次粉碎后，不够细的粉末在输料传送带的运送下，从送料台落入进料口，与原料胶块一起再次冷冻预处理，而且工序一直这样循环往复，从而提高了胶粉的精细度，同时，减少了浪费，另外，筛选器顶部设置为倒置的等腰梯形结构，增大了接料面积，减少物料的损失。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构液氮冷冻喷出管结构示意图。图中：1、冷冻料仓，2、胶体磨，3、管道，4、液氮罐，5、粉碎机外壳，6、粉碎机内壳，7、粉碎齿，8、控制开关，9、支撑架，10、导料板，11、筛选器，12、电机，13、电动伸缩推杆，14、电动液压顶杆，15、接料槽，16、物料槽，17、喷管，18、下料口，19、进料口，20、送料台，21、输料传送带，22、喷口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，包括冷冻料仓1，其特征在于：所述冷冻料仓1内部安装有胶体磨2，且冷冻料仓1内部左上方通过管道3与液氮罐4相连接，所述管道3右端与喷管17相连接，且喷管17内侧中部上方设置有下料口18，所述冷冻料仓1顶部中间设置有下料口18，且下料口18上方设置有进料口19，所述进料口19右侧设置有送料台20，且送料台20左端设置在进料口19的内部，所述送料台20下方与输料传送带21相连接，且输料传送带21底部安置在物料槽16内部，所述冷冻料仓1底部安装有粉碎机外壳5，且粉碎机外壳5左侧安装有控制开关8，所述粉碎机外壳5左端通过支撑架9与接料槽15相连接，且粉碎机外壳5内侧安装有粉碎机内壳6，粉碎机外壳5和粉碎机内壳6上设有相互配合且中间有适当缝隙的粉碎齿7，粉碎齿7是分装在粉碎机外壳5和粉碎机内壳6上的两部分，且粉碎机外壳5底部两侧均安装有导料板10，导料板10向内侧倾斜，以使粉碎机处理过的胶粉全部落到筛选器11之上，所述导料板10下方安置有筛选器11，且筛选器11底部安装有电动液压顶杆14，所述电动液压顶杆14底部与电动伸缩推杆13的右端相连接，且所述电动液压顶杆14可以向右侧倾斜0-35°，且电动伸缩推杆13左端与粉碎机电机12相连接，所述粉碎机电机12下方设置有接料槽15，且接料槽15右侧安置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，包括冷冻料仓(1)，其特征在于：所述冷冻料仓(1)内部安装有胶体磨(2)，且冷冻料仓(1)内部左上方通过管道(3)与液氮罐(4)相连接，所述管道(3)右端与喷管(17)相连接，且喷管(17)内侧中部上方设置有下料口(18)，所述冷冻料仓(1)顶部中间设置有下料口(18)，且下料口(18)上方设置有进料口(19)，所述进料口(19)右侧设置有送料台(20)，且送料台(20)左端设置在进料口(19)的内部，所述送料台(20)下方与输料传送带(21)相连接，且输料传送带(21)底部安置在物料槽(16)内部，所述冷冻料仓(1)底部安装有粉碎机外壳(5)，且粉碎机外壳(5)左侧安装有控制开关(8)，所述粉碎机外壳(5)左端通过支撑架(9)与接料槽(15)相连接，且粉碎机外壳(5)内侧安装有粉碎机内壳(6)，所述粉碎机外壳(5)和粉碎机内壳(6)之间设置有粉碎齿(7)，且粉碎机外壳(5)底部两侧均安装有导料板(10)，所述导料板(10)下方安置有筛选器(11)，且筛选器(11)底部安装有电动液压顶杆(14)，所述电动液压顶杆(14)底部与电动伸缩推杆(13)的右端相连接，且所述电动液压顶杆(14)可以向右侧倾斜0‑35°，且电动伸缩推杆(13)左端与粉碎机电机(12)相连接，所述粉碎机电机(12)下方设置有接料槽(15)，且接料槽(15)右侧安置有物料槽(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，包括冷冻料仓(1)，其特征在于：所述冷冻料仓(1)内部安装有胶体磨(2)，且冷冻料仓(1)内部左上方通过管道(3)与液氮罐(4)相连接，所述管道(3)右端与喷管(17)相连接，且喷管(17)内侧中部上方设置有下料口(18)，所述冷冻料仓(1)顶部中间设置有下料口(18)，且下料口(18)上方设置有进料口(19)，所述进料口(19)右侧设置有送料台(20)，且送料台(20)左端设置在进料口(19)的内部，所述送料台(20)下方与输料传送带(21)相连接，且输料传送带(21)底部安置在物料槽(16)内部，所述冷冻料仓(1)底部安装有粉碎机外壳(5)，且粉碎机外壳(5)左侧安装有控制开关(8)，所述粉碎机外壳(5)左端通过支撑架(9)与接料槽(15)相连接，且粉碎机外壳(5)内侧安装有粉碎机内壳(6)，所述粉碎机外壳(5)和粉碎机内壳(6)之间设置有粉碎齿(7)，且粉碎机外壳(5)底部两侧均安装有导料板(10)，所述导料板(10)下方安置有筛选器(11)，且筛选器(11)底部安装有电动液压顶杆(14)，所述电动液压顶杆(14)底部与电动伸缩推杆(13)的右端相连接，且所述电动液压顶杆(14)可以向右侧倾斜0-35°，且电动伸缩推杆(13)左端与粉碎机电机(12)相连接，所述粉碎机电机(12)下方设置有接料槽(15)，且接料槽(15)右侧安置有物料槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种粒度可控的废旧轮胎精细胶粉制备装置，其特征在于：所述粉碎机内壳(6)顶部设置为中部高四周低的结构；所述管道(3)与液氮罐(4)相连接处具有压力表，可以实时显示液氮罐内压力；所述下料口(18)上方，在下料口(18)与进料口(19)之间连续设置有若干个面积在管内部截面积1/3-1/4之间的向下倾斜的挡板，用于减小物料下落的动量；所述胶体磨(2)是高剪切胶体磨，其具备至少两组相反方向转动的轴，轴上具有规律分布的转齿，该规律分布的转齿可以相互配合以粉碎胶块，所述至少两组相反方向转动的轴，其向左延伸穿出冷冻料仓，并由可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，董伟，赵晓飞，付吉国，赵然，李朋，杨亚杰，
申请(专利权)人：国宏中晶北京科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11