粉末冶金自清洁模具制造技术

本发明专利技术公开了粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，上顶盖位于机体的上方，固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构，本发明专利技术通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。

Powder metallurgy self cleaning mould

The invention discloses a powder metallurgy self-cleaning die, which comprises an injection moulding mouth, an upper top cover, a fixing rod and a body. The bottom end of the injection moulding mouth is welded with the top end of the upper top cover. The upper top cover is located above the body. The top end of the fixing rod is vertically embedded at the bottom of the upper top cover, and the bottom end of the fixing rod is vertically embedded at the top of the body. The body includes a flow rate control mechanism, a powder collecting driving mechanism, a powder collecting mechanism and a demoulding mechanism. By improving the internal structure, the body can automatically change the size of the injection moulding port according to the flow rate of the injection moulding device when the injection moulding material is used, so as to stabilize the flow rate of the injection moulding. It can prevent the air hole on the surface of the workpiece after forming due to the excessive flow rate. At the same time, it can vibrate the bottom of the die evenly, which can make the workpiece fall off, and avoid the wear and tear on the surface of the workpiece when it is prized.

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金自清洁模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种粉末冶金自清洁模具。
技术介绍
模具分为多种，运用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等等多种方法对模具中的原料进行打压成型，从做出实体工件，广泛的应用于市场上工件的大规模批量生产，但是现有模具存在着以下些许缺点；1、现有技术模具在进行使用的时候，需要将注塑器对准在模具的注射口上，注塑器的流量往往根据原料密度的不同而进行流动，在溶液密度较小，速度较快的时候，易使原料在模具中填充的时候，还未到达模具的底部，后续的原料便涌上来，且易将外部的气体带进模具之中，使的原料在模具内部分不均匀，并且加工出的工件表面易出现气眼，使得工件达不到生产工业的水准。2、同时设备在进行起模的时候，往往采用将顶盖翻其，用工具将成型的工件翘起，改方法用力不均匀，极易对模具工件的表面造成损坏，使得工件部分碎裂在模具之内，使得工件报废，无法进行进一步的加工。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，所述注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，所述上顶盖位于机体的上方，所述固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，所述固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，所述机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构、模具成型机构、外壳，所述流速控制机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述粉末收集驱动机构水平嵌入在外壳的左端，所述粉末收集机构的顶端与粉末收集驱动机构的底端活动连接，所述脱模机构位于外壳的中部下方，所述模具成型机构位于外壳的中部，所述脱模机构位于模具成型机构的正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述流速控制机构包括弹簧板、弹簧、进流槽、滑动板、滑槽、固定阀块、转动阀块、衔接杆、连接杆、限流板，所述弹簧的底端与弹簧板的顶端相焊接，所述弹簧板设于滑动板的下方，并且相焊接，所述进流槽设于外壳的中部，并且二者为一体化结构，所述滑动板嵌入安装在滑槽上，所述滑槽设于进流槽的左右两端，并且二者为一体化结构，所述固定阀块的右端与滑动板的左端相焊接，所述转动阀块的顶端设于固定阀块的底端，并且二者为一体化结构，所述衔接杆的一端与转动阀块的中部活动连接，另一端与连接杆的左部活动连接，所述连接杆的右端与限流板的左端相焊接，所述限流板水平嵌入在进流槽的两侧。。作为本技术方案的进一步优化，所述粉末收集驱动机构包括齿杆、限位板、按压块、拨块，所述齿杆的左端与按压块的右端相焊接，所述限位板环绕安装在齿杆上，所述按压块水平嵌入在外壳的左端，所述拨块设于齿杆的下方，并且二者相啮合，所述拨块的底端与粉末收集机构的顶端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述粉末收集机构包括活动下压块、抽块、出口、管道、吸气口，所述活动下压块的底端垂直嵌入在抽块的底端，所述出口设于外壳的左端，并且二者为一体化结构，所述出口的右端设于管道的左端上，并且二者相焊接，所述吸气口的顶端与管道的底端相焊接，所述活动下压块的顶端与拨块的底端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述脱模机构包括驱动机构、推动机构、震动机构，所述驱动机构的底端与外壳的底端相焊接，所述驱动机构位于推动机构的左方，并且二者活动配合，所述推动机构设于震动机构的左方，并且二者相焊接，所述震动机构的底端与外壳的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括皮带、转动轴、支撑座、电机，所述皮带环绕安装在转动轴上，所述转动轴嵌入安装在电机的中部，所述支撑座的顶端与电机的底端相焊接，所述支撑座的底端与外壳的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述推动机构包括扇形齿轮、移动框架、滑块、连接支杆，所述扇形齿轮设于移动框架内并且二者相啮合，所述移动框架的底端嵌入安装在滑块的顶端，所述连接支杆的左端与移动框架的右端相焊接，所述连接支杆的右端与震动机构的左端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述震动机构包括支撑底座、移动滑块、推杆、震动板、推杆转动轴，所述支撑底座的底端与外壳的底端相焊接，所述移动滑块的底端嵌入在支撑底座的顶端，所述推杆的一端与移动滑块中部活动连接，另一端与推杆转动轴的中部活动连接，所述推杆转动轴设于震动板的中部，并且二者为一体化结构，所述移动滑块的左端与连接支杆的右端的相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述模具成型机构包括模板、斜板、模块、模具槽，所述模板设于模具槽的底端，并且二者为一体化结构，所述斜板设于模板的左右两端，并且二者为一体化结构，所述模块的底端与模板的顶端相焊接，所述模具槽设于外壳的中部，并且二者为一体化结构。本专利技术的有益效果在于：本专利技术粉末冶金自清洁模具，在进行使用的时候，通过注塑口来对机体添加原料进行凝固成型，原料经由流速控制机构的时候，会冲击在滑动板上，使滑动板根据流速的冲击力向下滑动一段距离，带动固定阀块向下移动，推动衔接杆移动，推动连接杆向外移动，从而拉动进流槽上的限流板向外移动，加大进流槽的口径，减少了流速，当加料速度越快，口径就会开的越大，稳定了加料速度，在进行脱模的时候，通过电机发动，带动扇形齿轮进行转动，使得移动框架进行左右的往复运动，带动移动滑块在支撑底座上滑动，使得推动进行上下推动，使震动板对模板的底部进行反复震动，即可使成型的工件，从模块上脱落下来，取出来，最后在清理模具内的粉末的时候，通过不断按压按压块使齿杆与拨块相配合，让拨块转动，与活动下压块的上端相配合，使其在抽块上进行反复抽动，使得管道内产生气体，从吸气口上产生吸气，将模具槽内的粉尘吸附到管道内，经由出口排出。基于现有技术而言，本专利技术通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术粉末冶金自清洁模具的结构示意图。图2为本专利技术机体的详细结构示意图。图3为本专利技术机体的动态结构示意图。图4为本专利技术机体运动后的结构示意图。。图中：注塑口-1、上顶盖-2、固定杆-3、机体-4、流速控制机构-41、粉末收集驱动机构-42、粉末收集机构-43、脱模机构-44、模具成型机构-45、外壳-46、弹簧板-4101、弹簧-4102、进流槽-4103、滑动板-4104、滑槽-4105、固定阀块-4106、转动阀块-4107、衔接杆-4108、连接杆-4109、限流板-4110、齿杆-4201、限位板-4202、按压块-4203、拨块-4204、活动下压块-4301、抽块-4302、出口-4303、管道-4304、吸气口-4305、驱动机构-441、推动机构-442、震动机构-443、皮带-44101、转动轴-44102、支撑座-44103、电机-44104扇形齿轮-44201、移动框架-44202、滑块-44203、连接支杆-44204、支撑底座-44301、移动滑块-44302、推杆-44303、震动板-44304、推杆转动轴-44305、模板-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口(1)、上顶盖(2)、固定杆(3)、机体(4)，所述注塑口(1)的底端与上顶盖(2)的顶端相焊接，所述上顶盖(2)位于机体(4)的上方，其特征在于：所述固定杆(3)的顶端垂直嵌入在上顶盖(2)的底端，所述固定杆(3)的底端垂直嵌入在机体(4)的顶端；所述机体(4)包括流速控制机构(41)、粉末收集驱动机构(42)、粉末收集机构(43)、脱模机构(44)、模具成型机构(45)、外壳(46)，所述流速控制机构(41)的顶端与外壳(46)的顶端相焊接，所述粉末收集驱动机构(42)水平嵌入在外壳(46)的左端，所述粉末收集机构(43)的顶端与粉末收集驱动机构(42)的底端活动连接，所述脱模机构(44)位于外壳(46)的中部下方，所述模具成型机构(45)位于外壳(46)的中部，所述脱模机构(44)位于模具成型机构(45)的正上方。

【技术特征摘要】
1.粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口(1)、上顶盖(2)、固定杆(3)、机体(4)，所述注塑口(1)的底端与上顶盖(2)的顶端相焊接，所述上顶盖(2)位于机体(4)的上方，其特征在于：所述固定杆(3)的顶端垂直嵌入在上顶盖(2)的底端，所述固定杆(3)的底端垂直嵌入在机体(4)的顶端；所述机体(4)包括流速控制机构(41)、粉末收集驱动机构(42)、粉末收集机构(43)、脱模机构(44)、模具成型机构(45)、外壳(46)，所述流速控制机构(41)的顶端与外壳(46)的顶端相焊接，所述粉末收集驱动机构(42)水平嵌入在外壳(46)的左端，所述粉末收集机构(43)的顶端与粉末收集驱动机构(42)的底端活动连接，所述脱模机构(44)位于外壳(46)的中部下方，所述模具成型机构(45)位于外壳(46)的中部，所述脱模机构(44)位于模具成型机构(45)的正上方。2.根据权利要求1所述的粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述流速控制机构(41)包括弹簧板(4101)、弹簧(4102)、进流槽(4103)、滑动板(4104)、滑槽(4105)、固定阀块(4106)、转动阀块(4107)、衔接杆(4108)、连接杆(4109)、限流板(4110)，所述弹簧(4102)的底端与弹簧板(4101)的顶端相焊接，所述弹簧板(4101)设于滑动板(4104)的下方，并且相焊接，所述进流槽(4103)设于外壳(46)的中部，并且二者为一体化结构，所述滑动板(4104)嵌入安装在滑槽(4105)上，所述滑槽(4105)设于进流槽(4103)的左右两端，并且二者为一体化结构，所述固定阀块(4106)的右端与滑动板(4104)的左端相焊接，所述转动阀块(4107)的顶端设于固定阀块(4106)的底端，并且二者为一体化结构，所述衔接杆(4108)的一端与转动阀块(4107)的中部活动连接，另一端与连接杆(4109)的左部活动连接，所述连接杆(4109)的右端与限流板(4110)的左端相焊接，所述限流板(4110)水平嵌入在进流槽(4103)的两侧。3.根据权利要求1所述的粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述粉末收集驱动机构(42)包括齿杆(4201)、限位板(4202)、按压块(4203)、拨块(4204)，所述齿杆(4201)的左端与按压块(4203)的右端相焊接，所述限位板(4202)环绕安装在齿杆(4201)上，所述按压块(4203)水平嵌入在外壳(46)的左端，所述拨块(4204)设于齿杆(4201)的下方，并且二者相啮合，所述拨块(4204)的底端与粉末收集机构(43)的顶端活动连接。4.根据权利要求1所述的粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述粉末收集机构(43)包括活动下压块(4302)、抽块(4302)、出口(4303)、管道(4304)、吸气口(4305)，所述活动下压块(4302)的底端垂直嵌入在抽块(4302)的底端，所述出口(4303)设于外壳(46)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勤英，
申请(专利权)人：彭勤英，
类型：发明
国别省市：浙江,33