一种水煤浆制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆制备系统，它包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置，过滤装置的壳体内水平设置有过滤滚筒，过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板，倾斜导板上固连有振动电机，壳体的出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接，过滤滚筒的两端固连有安装轴A和安装轴B，安装轴A与电动机的输出轴连接，安装轴B转动安装在壳体上，安装轴B为空心结构，安装轴B的输入端与输送管的一端连接，输送管的另一端连接有风机，输送管通过垂直输料管与磨粉机连接，输送管上设置有高压气孔，沿煤粉的输送方向，高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°‑20°的夹角。该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞，煤浆制备效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆制备系统
本技术涉及一种水煤浆制备系统，属于煤化工

技术介绍
水煤浆是由65%-70%不同粒度分布的煤、29-34%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物。水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。目前，水煤浆在制备前先将煤粒破碎并磨成粉，然后经过滤后与水混合。研磨后的煤粉一般采用螺旋输送机输送至过滤板进行过滤，这种输送方式容易出现煤粉堆积在过滤板上的情况，不利于煤粉分散开，容易堵塞过滤板而影响过滤效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种水煤浆制备系统，该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞，煤浆制备效率高。本方案是通过如下技术措施来实现的：该水煤浆制备系统包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内水平设置有过滤滚筒，过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板，且倾斜导板上固连有振动电机，壳体上设置有与倾斜导板对应的出料口，出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接，过滤滚筒的两端分别固连有安装轴A和安装轴B，其中，安装轴A通过联轴器与电动机的输出轴连接，安装轴B通过轴承安装在壳体上，且安装轴B为空心结构，安装轴B的输入端与输送管的一端连接，输送管的另一端连接有风机，输送管通过垂直输料管与磨粉机连接，输送管上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔，且沿煤粉的输送方向，高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°-20°的夹角，高压气孔通过气管连接有气泵。上述混合搅拌装置包括罐体，所述罐体内设置有由动力装置驱动的搅拌机构，位于搅拌机构下方的罐体内设置有过滤网，罐体的底部设置有输料管，输料管上设置有煤浆泵。上述搅拌机构包括搅拌杆和安装在搅拌杆上的搅拌叶片。上述动力装置为电动机。上述罐体上设置有人孔。上述过滤滚筒的一端为可拆卸端盖。上述端盖通过螺栓组件与过滤滚筒固定连接。上述壳体上设置有人孔。本方案的有益效果：该水煤浆制备系统中，煤粒先通过磨粉机磨成粉，然后提供给过滤装置进行煤粉过滤，向过滤装置输送过程中，风机为煤粉提供向前输送的动力，气泵通过高压气孔为煤粉提供辅助动力，防止煤粉在输送管内堆积而出现堵塞的情况，过滤后的煤粉进入混合搅拌装置，并与水混合形成水煤浆。该制备系统中煤粉在输送过程中不会出现堆积和堵塞的现象，煤浆制备效率高，由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，1-电动机，2-联轴器，3-壳体，4-过滤滚筒，5-安装轴B，6-轴承，7-气管，8-气泵，9-垂直输料管，10-磨粉机，11-风机，12-输送管，13-端盖，14-螺栓组件，15-垂直输送管，16-罐体，17-搅拌叶片，18-煤浆泵，19-输料管，20-过滤网，21-电动机，22-倾斜导板，23-振动电机，24-安装支架，25-安装轴A，26-搅拌杆，27-高压气孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种水煤浆制备系统，如图所示，它包括磨粉机10、过滤装置和混合搅拌装置，其中，磨粉机10的结构采用现有技术，如上海卓亚矿山机械有限公司生产的MTM中速梯形磨粉机，在此不再赘述，通过磨粉机10将煤粒磨成粉。所述过滤装置包括壳体3，壳体3上设置有人孔，所述壳体3内水平设置有过滤滚筒4，过滤滚筒4的一端为可拆卸端盖13，具体来说，端盖13通过螺栓组件14与过滤滚筒4固定连接，设备维护人员可以通过人孔进入壳体3内对过滤滚筒4的外壁及壳体3的内部进行清理，还可以将端盖13拆掉以方便设备维护人员进入过滤滚筒4内对其内壁进行清理，以防止过滤滚筒4堵塞。过滤滚筒4下方的壳体3内设置有倾斜导板22，且倾斜导板22上固连有振动电机23，壳体3上设置有与倾斜导板22对应的出料口，倾斜导板22利于过滤后的煤粉沿其流向出料口，出料口通过垂直输送管15与混合搅拌装置的上端连接，这样不会出现煤粉堵塞的情况。过滤滚筒4的两端分别固连有安装轴A25和安装轴B5，其中，安装轴A25通过联轴器2与电动机1的输出轴连接，安装轴B5通过轴承6安装在壳体3上，这种结构可以保证过滤滚筒4在电动机1的驱动下转动。安装轴B5为空心结构，安装轴B5的输入端与输送管12的一端连接，输送管12的另一端连接有风机11，通过风机11为煤粉的输送提供动力，输送管12通过垂直输料管9与磨粉机10连接，输送管12上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔27，且沿煤粉的输送方向，高压气孔27的轴线与输送管12的轴线呈10°-20°的夹角，该角度设置不会给煤粉在输送管12内的运行产生阻力，相反还会为煤粉的前进提供动力。高压气孔27通过气管7连接有气泵8，煤粉输送过程中，气泵8通过高压气孔27向输送管12内吹送高压气体，从而吹动输送管12内的煤粉通过安装轴B5进入过滤滚筒4，使煤粉不会在输送管12内积聚而出现堵塞的现象。所述混合搅拌装置包括罐体16，罐体16上设置有人孔，设备维护人员可以通过人孔进入罐体16内对其内部进行清理。所述罐体16内设置有由动力装置驱动的搅拌机构，动力装置为电动机21，搅拌机构包括搅拌杆26和安装在搅拌杆26上的搅拌叶片17，电动机21驱动搅拌杆26及搅拌叶片17转动，使罐体16内的煤粉与水充分混合，位于搅拌机构下方的罐体16内设置有过滤网20，罐体16的底部设置有输料管19，输料管19上设置有煤浆泵18，通过煤浆泵18将罐体16内搅拌完成的煤浆抽走，这一过程中，过滤网20对煤浆进行过滤后再排出。本技术中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤浆制备系统，它包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置，其特征是：所述过滤装置包括壳体，所述壳体内水平设置有过滤滚筒，过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板，且倾斜导板上固连有振动电机，壳体上设置有与倾斜导板对应的出料口，出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接，过滤滚筒的两端分别固连有安装轴A和安装轴B，其中，安装轴A通过联轴器与电动机的输出轴连接，安装轴B通过轴承安装在壳体上，且安装轴B为空心结构，安装轴B的输入端与输送管的一端连接，输送管的另一端连接有风机，输送管通过垂直输料管与磨粉机连接，输送管上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔，且沿煤粉的输送方向，高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°‑20°的夹角，高压气孔通过气管连接有气泵。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆制备系统，它包括磨粉机、过滤装置和混合搅拌装置，其特征是：所述过滤装置包括壳体，所述壳体内水平设置有过滤滚筒，过滤滚筒下方的壳体内设置有倾斜导板，且倾斜导板上固连有振动电机，壳体上设置有与倾斜导板对应的出料口，出料口通过垂直输送管与混合搅拌装置的上端连接，过滤滚筒的两端分别固连有安装轴A和安装轴B，其中，安装轴A通过联轴器与电动机的输出轴连接，安装轴B通过轴承安装在壳体上，且安装轴B为空心结构，安装轴B的输入端与输送管的一端连接，输送管的另一端连接有风机，输送管通过垂直输料管与磨粉机连接，输送管上沿其输送方向均匀设置有多个倾斜高压气孔，且沿煤粉的输送方向，高压气孔的轴线与输送管的轴线呈10°-20°的夹角，高压气孔通过气管连接有气泵。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝亚荣，陈凡刚，杜锁，
申请(专利权)人：祝亚荣，
类型：新型
国别省市：陕西,61