污油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种污油回收装置，包括：罐体，罐体上设置有污油入口、回收油出口和废液出口，污油从所述污油入口进入所述罐体后采用静置沉降分离的方法将回收油和废液分离；所述回收油出口高于所述废液出口设置，所述污油入口通过管路与工作液罐连通，所述废液出口通过管路将废液排放到待排放区；转子泵，所述转子泵通过管路与所述回收油出口连通用于将所述罐体内的回收油抽出重复利用；电控柜，所述电控柜与所述转子泵电连接，所述电控柜用于控制所述转子泵的启停。如此设置，可回收油井采样及其他过程中产生的污油，有效解决了现有技术中存在的污油浪费与环境污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
污油回收装置
本技术涉及油田设备
，尤其是涉及一种污油回收装置。
技术介绍
油井生产时，要进行含水、含砂等监测，对油井井口取样是采油工每日必做的一项工作。为保证数据资料的准确，按照操作规程要求，取样前需要打开取样阀门把死油放进污油桶内。平均一口井每天取样一次，每次取样需放空500毫升，如果每天需要取样300个，那么每天要将有150000毫升的油液变成污油。加上油井日常管理中，其它操作产生的污油，每天产生污油合计在200000毫升左右。目前处理污油的办法有两种，分别是；在井口准备一个污油桶，当污油桶放满后，1、提到井场外，放火烧掉；2、将污油倒在坑里埋上。这两种污油处理方法不仅对环境造成了污染，同时也浪费了能源。因此如何解决污油浪费的问题成为本领域技术人员需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污油回收装置，可回收油井采样及其他过程中产生的污油，有效解决了现有技术中存在的污油浪费与环境污染的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种污油回收装置，包括：罐体，罐体上设置有污油入口、回收油出口和废液出口，污油从所述污油入口进入所述罐体后采用静置沉降分离的方法将回收油和废液分离；所述回收油出口高于所述废液出口设置，所述污油入口通过管路与工作液罐连通，所述废液出口通过管路将废液排放到待排放区；转子泵，所述转子泵通过管路与所述所述回收油出口连通用于将所述罐体内的回收油抽出重复利用；电控柜，所述电控柜与所述转子泵电连接，所述电控柜用于控制所述转子泵的启停。优选地，所述污油回收装置还包括设置在所述罐体内的加热管、以及贯穿设置在所述罐体上的两个热水接口，所述加热管两端分别连接在两个所述热水接口上。优选地，所述污油回收装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述罐体内腔顶部，所述液位传感器与所述电控柜信号连接。优选地，所述污油回收装置还包括放空装置，所述放空装置设置在所述罐体顶部。优选地，所述放空装置内设置有阻火器。优选地，所述污油回收装置还包括回流装置，所述回流装置一端与所述回收油出口连通，另一端与所述罐体内腔连通。优选地，所述转子泵的进出口端均设置有一阀门。优选地，所述罐体采用碳钢材料制成；所述罐体内壁上设置有防腐衬层。优选地，所述污油回收装置还包括设置在罐体顶部的方形人孔。优选地，所述污油回收装置所有外部零部件及管线均采用抗腐蚀材料制造或者用适合在所处环境中使用的抗腐蚀涂层进行保护。本技术的技术方案中，污油通过污油入口进入到罐体中，在罐体内完成沉降分离，电控柜控制转子泵启动，将罐体内的完成沉降分离的回收油抽出，当液面降低至一定高度时，电控柜控制转子泵停止工作，完成污油回收工作，并将废液由废液出口排出处理，从而有效解决了污油浪费及环境污染的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的污油回收装置俯视图；图2是本技术实施例提供的污油回收装置正视图。图中：1-罐体；2-污油入口；3-回收油出口；4-转子泵；5-电控柜；6-回流装置接口；7-放空装置接口；8-加热管接口；9-液位传感器安装口；10-方形人孔；11-液位传感器；12-放空装置；13-阻火装置；14-废液出口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种污油回收装置，可回收油井取样过程中及其他原因产生的污油，解决了石油开采过程中的污油浪费以及环境污染的问题，在优选方案中，设置了液位传感器、放空装置等结构，使得污油回收装置操作更加简便，性能更加安全可靠。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1、图2，本实施例提供的污油回收装置，包括罐体1，罐体1上设置有污油入口2、回收油出口3、废液出口14，污油入口2与储存污油的液罐通过管路连通，污油从污油入口2进入罐体1沉降分离，分离的回收油从回收油出口3排出，产生的废液从废液出口14排出处理。此外，本实施例提供的污油回收装置还包括转子泵4及电控柜5，转子泵4通过管路与回收油出口3连通，可将罐体1内的回收油抽出；电控柜5与转子泵4电连接，电控柜5可控制转子泵4的启动与关闭。参照图1，污油回收装置还包括设置在罐体1内的加热管、以及贯穿设置在罐体上的两个热水接口8，加热管两端分别连接在两个热水接口8上。热水通过热水接口8进入加热管，并从另一端排出，以此对罐体1内的回收油进行加热，使其温度达到转子泵4的使用要求。参照图2，污油回收装置还包括液位传感11，液位传感器11设置在罐体1内腔顶部，液位传感器11与电控柜5信号连接；当液位传感器11检测到液位达到一定高度时，即可将信号传送至电控柜5，电控柜5控制转子泵4开始工作，将回收油抽出，同样，当液位低于一定高度时，电控柜5控制转子泵4停止工作。参照图2，污油回收装置还包括放空装置12，放空装置12通过污油回收装置顶部的放空管线接口7设置在罐体1顶部，放空装置12可释放罐体内的油气，避免罐体1内油压过高。需要说明的是，放空装置12内设置有阻火器13，阻火器13可防止释放出的油气产生明火，造成安全隐患。污油回收装置还包括回流装置，回流装置一端与回收油出口连通，另一端与罐体1内腔连通。如此设置，可通过回流的方式对管路进行泄压，避免管路内部压力过大，从而对转子泵4造成损坏。在本实施例中，转子泵4的进出口端均设置有一阀门，如此设置，可方便检测转子泵4两侧的污油泄露情况并及时修理。本实施例提供的污油回收装置的罐体1采用碳钢材料制成，罐体1内壁上设置有防腐衬层，防腐衬层采用特加强级玻璃钢材料制成，内部构件耐腐蚀性满足油气田采出水的要求。参照图1，污油回收装置还包括设置在罐体1顶部的方形人孔10，可打开或者闭合，可供工作人员进入罐体内进行清理或者维护工作。此外，本实施例提供的污油回收装置所有外部零部件及管线均采用抗腐蚀材料制造或者用适合在所处环境中使用的抗腐蚀涂层进行保护，如本实施例中，管线均采用流体输送用不锈钢焊接钢管，阀门也采用不锈钢材质。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污油回收装置，其特征在于，包括：罐体(1)，罐体(1)上设置有污油入口(2)、回收油出口(3)和废液出口(14)，污油从所述污油入口(2)进入所述罐体(1)后采用静置沉降分离的方法将回收油和废液分离；所述回收油出口(3)高于所述废液出口(14)设置，所述污油入口(2)通过管路与工作液罐连通，所述废液出口通过管路将废液排放到待排放区；转子泵(4)，所述转子泵(4)通过管路与所述回收油出口(3)连通，用于将所述罐体(1)内的回收油抽出重复利用；电控柜(5)，所述电控柜(5)与所述转子泵(4)电连接，所述电控柜(5)用于控制所述转子泵(4)的启停。

【技术特征摘要】
1.一种污油回收装置，其特征在于，包括：罐体(1)，罐体(1)上设置有污油入口(2)、回收油出口(3)和废液出口(14)，污油从所述污油入口(2)进入所述罐体(1)后采用静置沉降分离的方法将回收油和废液分离；所述回收油出口(3)高于所述废液出口(14)设置，所述污油入口(2)通过管路与工作液罐连通，所述废液出口通过管路将废液排放到待排放区；转子泵(4)，所述转子泵(4)通过管路与所述回收油出口(3)连通，用于将所述罐体(1)内的回收油抽出重复利用；电控柜(5)，所述电控柜(5)与所述转子泵(4)电连接，所述电控柜(5)用于控制所述转子泵(4)的启停。2.如权利要求1所述的污油回收装置，其特征在于，还包括设置在所述罐体(1)内的加热管、以及贯穿设置在所述罐体上的两个热水接口(8)，所述加热管两端分别连接在两个所述热水接口(8)上。3.如权利要求1所述的污油回收装置，其特征在于，还包括液位传感器(11)，所述液位传感器(11)设置在所述罐体(1)内腔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯恩长，
申请(专利权)人：西安利都仪表测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61