一种连杆滑块分体式导向斜顶座制造技术

一种连杆滑块分体式导向斜顶座，包括主体，所述主体上设有压条，主体中设有斜顶组件，所述斜顶组件包括对称设置的条形滑块，条形滑块之间通过转轴分别连接有导向块和斜顶块，所述导向块中设有导向杆通孔，该导向杆通孔中穿设有导向杆，所述斜顶块中设有斜顶杆安装孔，该斜顶杆安装孔中设有斜顶杆。本实用新型专利技术提供了一种连杆滑块分体式导向斜顶座模具，其中的斜顶组件可以在主体中滑动，导向块和斜顶块都能够独立转动，工作时精度高，且各组件结构简单，安装方便，安装后不会卡死，产品寿命长，易维修。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆滑块分体式导向斜顶座
本技术属于模具加工领域，具体涉及一种连杆滑块分体式导向斜顶座。
技术介绍
模具注塑、压铸、冲压成型等是工业中普遍的产品生产方式。在注塑件的设计与制作过程中，常会出现侧凹或斜长孔等结构，与开模方向具有一定的角度，此时注塑件不能直接脱模，需要先进行斜向抽芯或斜向顶出操作，斜向顶出时需要使用到斜顶座。现有技术中，现有的斜顶杆固定块为整体式结构，由于机械加工角度误差的原因，顶出移动时两根杆的斜度存在差异，导致滑动距离产生矛盾，从而导致滑动精度不高的问题，同时斜顶杆容易工作不顺畅，导杆容易拉伤、弯曲；因此对斜顶座的加工精度要求很高。因此，基于以上一些问题，本申请人在导向斜顶座上进行了进一步研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种连杆滑块分体式导向斜顶座，组装方便，工作时转动灵活，不会产生导杆、斜顶杆拉伤、不顺畅的问题。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种连杆滑块分体式导向斜顶座，包括主体，所述主体上设有压条，主体中设有斜顶组件，所述斜顶组件包括对称设置的条形滑块，条形滑块之间通过转轴分别连接有导向块和斜顶块，所述导向块中设有导向杆通孔，该导向杆通孔中穿设有导向杆，所述斜顶块中设有斜顶杆安装孔，该斜顶杆安装孔中设有斜顶杆。本技术中的斜顶座具有分体式的结构，其中斜顶组件可以依靠条形滑块在主体中滑动，导向块和斜顶块都能够独立的在转轴上转动，因此具有万向转动功能，解决了由于加工角度误差原因而出现的顶出移动时因导向杆和斜顶杆的斜度差异而滑动产生距离矛盾而导致的精度下降的问题，同时本申请中的各组件安装方便，安装后不会卡死不滑动，减少了斜顶杆和导向杆拉伤、弯曲的现象，产品寿命长，易维修，大大减少模具维修次数。作为优选，所述主体与压条之间形成有供条形滑块滑动的空间使斜顶组件滑动顺畅，所述主体的底部设有镂空部，供导向杆穿过，也能容纳导向块和斜顶块转动时的下降部分。作为优选，所述压条通过螺钉固定于主体的两侧壁上，且压条的宽度大于主体侧壁的厚度，因此压条能够压住斜顶组件防止其脱出。作为优选，两条压条之间的距离大于导向块和斜顶块的宽度，能够容纳导向块和斜顶块转动时的抬升部分。作为优选，所述斜顶杆安装孔的内壁上设有嵌块，该嵌块嵌入后嵌块的外壁成为安装孔内壁的一部分，破坏了安装孔的圆周内壁，使插入其中的斜顶杆不会偏转。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种连杆滑块分体式导向斜顶座，其中的斜顶组件可以在主体中滑动，导向块和斜顶块都能够独立转动，工作时精度高，且各组件结构简单，安装方便，安装后不会卡死，产品寿命长，易维修。附图说明图1为本技术中涉及的模具的示意图。图2为图1中A区域的放大图。图3为导向斜顶座的示意图一。图4为导向斜顶座的示意图二。图5为导向斜顶座中的主体结构的立体图。图6为导向斜顶座中的主体结构的正视图。图7为导向斜顶座中的主体结构的俯视图。图8为图7中A-A方向的剖视图。图9为斜顶组件的立体图。图10为斜顶组件的侧视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图1至图10，本技术中涉及的一种连杆滑块分体式导向斜顶座模具，包括配合的型腔板组件和型芯板组件，所述型芯板组件上设有导向斜顶座，所述导向斜顶座包括主体8，所述主体8上设有压条32，主体8中设有斜顶组件，所述斜顶组件包括对称设置的条形滑块31，条形滑块31之间通过转轴35分别连接有导向块6和斜顶块5，所述导向块6中设有导向杆通孔61，该导向杆通孔61中穿设有导向杆10，所述斜顶块5中设有斜顶杆安装孔51，该斜顶杆安装孔51中设有斜顶杆9。本实施方式中，所述主体8与压条32之间形成有供条形滑块31滑动的空间，所述主体8的底部设有镂空部33，供导向杆10穿过，也能容纳导向块6和斜顶块5转动时的下降部分。所述压条32通过螺钉固定于主体8的两侧壁上，且压条32的宽度大于主体侧壁的厚度，因此压条32能够压住斜顶组件防止其脱出，且两条压条32之间的距离大于导向块6和斜顶块5的宽度，能够容纳导向块6和斜顶块5转动时的抬升部分，所述斜顶杆安装孔51的内壁上设有嵌块53，使插入其中的斜顶杆9不会偏转。本实施方式中，所述型腔板组件包括配合的型腔板1、热流道分流板12、定模固定板13，所述型芯板组件包括配合型芯板2、模脚3、动模固定板4；所述动模固定板4上设有顶针机构，导向斜顶座设于该顶针机构中；此外，在型芯板2上还设有导向板81，该导向板81上设有分别供导向杆10和斜顶杆9穿过的通孔，斜顶杆9的顶部设有斜顶块93。相比于现有技术中的一些模具中的，斜顶座整体为固定式的结构，本技术中的斜顶座具有分体式的结构，其中斜顶组件可以依靠条形滑块在主体中滑动，导向块和斜顶块都能够独立的在转轴上转动，因此具有万向转动功能，解决了由于加工角度误差原因而出现的顶出移动时因导向杆和斜顶杆的斜度差异而滑动产生距离矛盾而导致的加工精度下降的问题，同时本申请中的各组件安装方便，安装后不会卡死不滑动，减少了斜顶杆和导向杆拉伤、弯曲的现象，产品寿命长，易维修，大大减少模具维修次数。同时，本技术中采用连杆滑动块结构，具有角度转动功能，对加工角度误差包容性较强，斜顶座加工简单、不存在斜度孔加工问题，工作量较小、制作成本较低、可以提前制作主要零件，非标件较少并工序简单，供货速度快，模具安装简单方便，不易卡死，维修时更换的零件不影响模具装配关系。以上所述，本技术提供了一种连杆滑块分体式导向斜顶座模具，其中的斜顶组件可以在主体中滑动，导向块和斜顶块都能够独立转动，工作时精度高，且各组件结构简单，安装方便，安装后不会卡死，减少产品寿命长，易维修。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆滑块分体式导向斜顶座，包括主体（8），所述主体（8）上设有压条（32），主体（8）中设有斜顶组件，其特征在于，所述斜顶组件包括对称设置的条形滑块（31），条形滑块（31）之间通过转轴（35）分别连接有导向块（6）和斜顶块（5），所述导向块（6）中设有导向杆通孔（61），该导向杆通孔（61）中穿设有导向杆（10），所述斜顶块（5）中设有斜顶杆安装孔（51），该斜顶杆安装孔（51）中设有斜顶杆（9）。

【技术特征摘要】
1.一种连杆滑块分体式导向斜顶座，包括主体（8），所述主体（8）上设有压条（32），主体（8）中设有斜顶组件，其特征在于，所述斜顶组件包括对称设置的条形滑块（31），条形滑块（31）之间通过转轴（35）分别连接有导向块（6）和斜顶块（5），所述导向块（6）中设有导向杆通孔（61），该导向杆通孔（61）中穿设有导向杆（10），所述斜顶块（5）中设有斜顶杆安装孔（51），该斜顶杆安装孔（51）中设有斜顶杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种连杆滑块分体式导向斜顶座，其特征在于，所述主体（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王得胜，王秉昱，陈科技，
申请(专利权)人：富诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33