一种用于胶带生产的单轴手工切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，包括张紧辊、支架、电机、凹槽、丝杆、螺母座、支撑板、举升缸、承载座以及切刀，张紧辊安装在支架内中部，且张紧辊右端与电机相连接，支架固定在底板前端面上，电机安装在支架右端面上，该设计实现了胶带快速张紧功能，凹槽开设在底板上表面前部位置，丝杆安装在凹槽内中部，螺母座安装在丝杆上，支撑板固定在螺母座上端面上，举升缸安装在支撑板上端面上，承载座安装在举升缸上端，切刀装配在承载座后端面中部位置，该设计实现了胶带的快速切割功能，本实用新型专利技术结构新颖，切割效率高，便于操作，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带生产的单轴手工切割装置
本技术是一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，属于塑料制品加工设备领域。
技术介绍
现有技术中的胶带手工切割装置无法将待切割的胶带进行张紧，极易造成胶带切口不均匀，美观度不高；现有技术中的胶带生产的单轴手工切割装置切割效率低，且切割高度不易调节，使用局限性大，所以急需要一种用于胶带生产的单轴手工切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，切割效率高，便于操作，稳定性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，包括装置主体、胶带张紧机构以及快速切割机构，所述装置主体包括支座、胶带卷轴以及底板，所述支座安装在底板上表面后部位置，所述胶带卷轴安装在支座内中部，所述胶带张紧机构设置在底板前端面上，所述胶带张紧机构包括张紧辊、支架以及电机，所述张紧辊安装在支架内中部，且张紧辊右端与电机相连接，所述支架固定在底板前端面上，所述电机安装在支架右端面上，所述快速切割机构设置在底板上表面前部位置，所述快速切割机构包括凹槽、丝杆、螺母座、支撑板、举升缸、承载座、切刀、滑块以及导向槽，所述凹槽开设在底板上表面前部位置，所述丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆上，所述支撑板固定在螺母座上端面上，所述举升缸安装在支撑板上端面上，所述承载座安装在举升缸上端，所述切刀装配在承载座后端面中部位置，所述滑块固定在螺母座后端面上，且滑块装配在导向槽内，所述导向槽开设在凹槽内后端面上。进一步地，所述底板下端面上安装有橡胶减震器。进一步地，所述张紧辊通过联轴器与电机相连接。进一步地，所述底板内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电机以及举升缸相连接。进一步地，所述底板左端面上安装有摇把，且摇把右端与丝杆相连接。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。本技术的有益效果：本技术的一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，因本技术添加了张紧辊、支架以及电机，该设计实现了胶带快速张紧功能，便于后期胶带的快速切割，解决了原有胶带手工切割装置无法将待切割的胶带进行张紧，极易造成胶带切口不均匀，美观度不高的问题。因本技术添加了凹槽、丝杆、螺母座、支撑板、举升缸、承载座、切刀、滑块以及导向槽，该设计实现了胶带的快速切割功能，切割效果佳，解决了原有胶带生产的单轴手工切割装置切割效率低，且切割高度不易调节，使用局限性大的问题。因本技术添加了橡胶减震器，该设计提高了本技术的减震防护性能，因本技术添加了蓄电池，该设计为本技术提供运行电能，因本技术添加了摇把，该设计便于作业人员转动丝杆，本技术结构新颖，切割效率高，便于操作，稳定性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于胶带生产的单轴手工切割装置的结构示意图；图2为本技术一种用于胶带生产的单轴手工切割装置中胶带张紧机构的结构示意图；图3为本技术一种用于胶带生产的单轴手工切割装置中快速切割机构的结构示意图；图中：1-胶带张紧机构、2-快速切割机构、3-支座、4-胶带卷轴、5-底板、11-张紧辊、12-支架、13-电机、21-凹槽、22-丝杆、23-螺母座、24-支撑板、25-举升缸、26-承载座、27-切刀、28-滑块、29-导向槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，包括装置主体、胶带张紧机构1以及快速切割机构2，装置主体包括支座3、胶带卷轴4以及底板5，支座3安装在底板5上表面后部位置，胶带卷轴4安装在支座3内中部。胶带张紧机构1设置在底板5前端面上，胶带张紧机构1包括张紧辊11、支架12以及电机13，张紧辊11安装在支架12内中部，且张紧辊11右端与电机13相连接，支架12固定在底板5前端面上，电机13安装在支架12右端面上，该设计实现了胶带快速张紧功能，便于后期胶带的快速切割。快速切割机构2设置在底板5上表面前部位置，快速切割机构2包括凹槽21、丝杆22、螺母座23、支撑板24、举升缸25、承载座26、切刀27、滑块28以及导向槽29，凹槽21开设在底板5上表面前部位置，丝杆22安装在凹槽21内中部，螺母座23安装在丝杆22上，支撑板24固定在螺母座23上端面上，举升缸25安装在支撑板24上端面上，承载座26安装在举升缸25上端，切刀27装配在承载座26后端面中部位置，滑块28固定在螺母座23后端面上，且滑块28装配在导向槽29内，导向槽29开设在凹槽21内后端面上，该设计实现了胶带的快速切割功能，切割效果佳。底板5下端面上安装有橡胶减震器，张紧辊11通过联轴器与电机13相连接，底板5内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电机13以及举升缸25相连接，底板5左端面上安装有摇把，且摇把右端与丝杆22相连接，螺母座23通过滚珠螺母副与丝杆22相连接。具体实施方式：使用时，作业人员将胶带前端固定在张紧辊11上，然后作业人员运行电机13，电机13带动张紧辊11转动，张紧辊11将胶带收卷，同时胶带带动胶带卷轴4转动，当胶带收卷至指定长度后，作业人员停止运行电机13，进而张紧辊11与胶带卷轴4将胶带绷紧，从而实现了胶带快速张紧功能，便于后期胶带的快速切割。然后作业人员运行举升缸25，举升缸25带动承载座26向上移动，承载座26带动切刀27向上移动，当切刀27移动至合适高度后，作业人员停止运行举升缸25，并转动摇把，摇把带动丝杆22在凹槽21内转动，滚珠螺母副将丝杆22的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座23在丝杆22上移动，螺母座23移动带动滑块28在导向槽29内移动，同时螺母座23移动带动支撑板24移动，支撑板24移动带动举升缸25移动，举升缸25移动带动切刀27移动，进而切刀27对胶带进行切割，从而实现了胶带的快速切割功能，切割效果佳。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，包括装置主体、胶带张紧机构以及快速切割机构，其特征在于：所述装置主体包括支座、胶带卷轴以及底板，所述支座安装在底板上表面后部位置；所述胶带卷轴安装在支座内中部，所述胶带张紧机构设置在底板前端面上，所述胶带张紧机构包括张紧辊、支架以及电机，所述张紧辊安装在支架内中部，且张紧辊右端与电机相连接，所述支架固定在底板前端面上，所述电机安装在支架右端面上；所述快速切割机构设置在底板上表面前部位置，所述快速切割机构包括凹槽、丝杆、螺母座、支撑板、举升缸、承载座、切刀、滑块以及导向槽，所述凹槽开设在底板上表面前部位置，所述丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆上，所述支撑板固定在螺母座上端面上，所述举升缸安装在支撑板上端面上，所述承载座安装在举升缸上端，所述切刀装配在承载座后端面中部位置，所述滑块固定在螺母座后端面上，且滑块装配在导向槽内，所述导向槽开设在凹槽内后端面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带生产的单轴手工切割装置，包括装置主体、胶带张紧机构以及快速切割机构，其特征在于：所述装置主体包括支座、胶带卷轴以及底板，所述支座安装在底板上表面后部位置；所述胶带卷轴安装在支座内中部，所述胶带张紧机构设置在底板前端面上，所述胶带张紧机构包括张紧辊、支架以及电机，所述张紧辊安装在支架内中部，且张紧辊右端与电机相连接，所述支架固定在底板前端面上，所述电机安装在支架右端面上；所述快速切割机构设置在底板上表面前部位置，所述快速切割机构包括凹槽、丝杆、螺母座、支撑板、举升缸、承载座、切刀、滑块以及导向槽，所述凹槽开设在底板上表面前部位置，所述丝杆安装在凹槽内中部，所述螺母座安装在丝杆上，所述支撑板固定在螺母座上端面上，所述举升缸安装在支撑板上端面上，所述承载座安装在举升缸上端，所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，
申请(专利权)人：安徽省鹤立塑业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34