提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法技术

本发明专利技术公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

Forming method for improving production efficiency of vanadium titanium pellets and processing method for iron concentrate

The invention discloses a forming method for improving the production efficiency of vanadium titanium pellet and a processing method for iron concentrate, which relates to the metallurgical technical field. The forming methods to improve the production efficiency of V-Ti pellets include: mixing iron concentrate, lime and dust, adding water to pellet, then sifting out raw pellets with 8 16mm diameter, 7.5 8.5% water content of raw pellets; distributing raw pellets with 165 175mm thickness of material layer, then passing through blast drying section and exhaust air in turn. The drying section, the preheating section and the preheating section are heated and roasted at 900 980. The roasted pellets are cooled. The processing method of the iron concentrate includes the forming method for increasing the pellet output of the iron concentrate mentioned above, which can improve the pellet output and economic benefit in the pellet production process.

【技术实现步骤摘要】
提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法
本专利技术涉及冶金
，且特别涉及提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法。
技术介绍
球团法是一个将粉状物料在加水的条件下在专门的造球设备上经滚动而成球，然后经焙烧固结的造块方法，所得到的产品即为球团矿。随着现代高炉炼铁对精料要求越来越严格，以及钢铁冶炼短流程的兴起。球团矿在钢铁工业中的作用也越来越重要，球团矿的性价比高于烧结矿及块矿，且提高球团矿比例更有利于高炉炉矿的顺行。球团提产是可以一定程度上降低工序产能，降低单耗，具有重要意义。但是，现有的工艺存在着球团日产量低的问题，另外制备得到的球团的抗压强度较低，不能适应生产要求，还存在着成品球团粉化问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，旨在提升球团的日产量。本专利技术的另一目的在于提供一种铁精矿的加工方法，其能够在铁精矿加工时提高球团的产量，增加生产成本。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出了一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，包括如下步骤：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；将生球以165-175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900-980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；铁精矿、消石灰和除尘灰的质量比为100:1.40-1.60:0.8-1.2，铁精矿中的FeO含量为30-35％，硫含量小于0.4％。本专利技术还提出一种铁精矿的加工方法，包括上述提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法。本专利技术实施例提供一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法的有益效果是：其通过将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后进行造球，并筛分出符合要求的生球，控制生球含水量为7.5-8.5％，进而控制造球中加入水的量；布料后经过多段预热后再焙烧，最后冷却得到成品。通过调控铁精矿原料的FeO以及硫含量含量、链篦机的机速，来达到增加球团产量、提升生产效率的目的。本专利技术还提供了一种铁精矿的加工方法，其包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及电池负极材料的制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，请参照图1，其包括如下步骤：S1、混合造粒将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球。造球过程采用一般的造球机，通过两次筛分，筛分出粒径在8-16mm的生球，便于用于后续的加工过程。需要指出的是，在造球过程中需要加入水，具体需要根据生球中的含水量进行加水量的调节，需要生球的含水量为7.5-8.5％，含水量在此范围内使生球中的水分含量较为适中，在后续的干燥和焙烧过程中不容易爆裂，保证了成球率。具体地，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min，其波动不超过0.15m/min。原料的粒径较细有利于快速成团，配合链篦机的机速有利于平稳运行。具体地，三种原料的配比对于球团的成团效果和产量具有一定影响，铁精矿、消石灰和除尘灰的质量比为100:1.40-1.60:0.8-1.2，优选地，铁精矿、消石灰和除尘灰的质量比为100:1.45-1.55:0.8-0.9。需要说明的是，消石灰和膨润土都是本公司用到的粘结剂，但是专利技术人发现对于提高日产量采用消石灰的产量提升更为明显。铁精矿、消石灰和除尘灰三种原料的用量控制在上述范围内能够保证成团的黏合效果，最终保证球团的抗压强度更佳。铁精矿是球团成形的主料，消石灰的加入能够改善成形的黏结力，以及球团的抗压强度，使球团更加紧密圆滑，除灰尘的加入有利于降低干返率。相比于一般工艺的粘结剂用量有所增加，增加了原料的亲水性能，能够保证球团的圆滑度和成形的效率。如果超出上述范围容易导致成团的效果不理想，球团的抗压强度低。专利技术人发现为了保证日产量需要对铁精矿的成分进行控制，铁精矿中的FeO含量为30-35％，硫含量小于0.4％，氧化铁的含量对成形的速率有一定影响，而硫含量则会影响球团的综合性能，如力学性能，为了保证日产量铁精矿中的FeO含量和硫含量需要进行控制。为了达到硫含量的要求，铁精矿在与消石灰和除尘灰混合之前，进行脱硫处理。在其他实施例中也可以选择符合含硫量要求的原料为球团原料。具体地，脱硫处理过程包括将铁精矿和混合脱除剂混合后，调节PH至6-7，再混浮分离；混合脱除剂包括盐酸、黄药和油酸，且盐酸、黄药和油酸的质量比为1:2-3:1.5-2.5，混合脱除剂的用量为每吨铁精矿加入1.2-1.5kg。混合脱除剂为专利技术人经过不断探索研究发现，在降低成本的前提下提升脱除效果。脱除剂的配比和用量需要进行调控，用量过大容易引入杂质，影响球团的品质；用量过小达不到脱除效果。混合脱除剂中的三种物料的配比也需要进行控制，如盐酸的用量过大影响后续PH的调控试剂的用量，还会降低脱硫的效果。需要指出的是，混合脱硫剂为本公司研发的，且用于铁精矿制备球团的工艺中，但是原料的配比需要根据具体的应用工艺进行调整，以达到更好的脱硫效果。为了避免成品球团的粉化问题，将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后进行造球之前，在造球原料中加入混合酸溶液，并搅拌均匀。混合酸需要在将三种物料混合后再加入，混合酸的整体用量较少，大致为占铁精矿的质量分数为0.3-2％，优选为0.5-1％。专利技术人通过不断探索，发现混合酸的加入有利于减轻球团粉化的问题，单独任意一种酸均不能达到降低球团粉化的问题，或者降低效果不明显，有部分常见酸的使用虽然能使球团粉化有所改善，但是球团容易出现爆裂现象，且球团的强度有所降低。混合酸的选材是改善粉化问题的重要因素，混合酸溶液包括稀硫酸、柠檬酸和酒石酸。三种酸的比例需要进行严格控制，稀硫酸、柠檬酸和酒石酸的摩尔比为1:1.5-3:2-4。专利技术人发现，采用这三种酸且用量控制在上述范围内能够显著改善球团粉化现象，并且在成型后的抗压强度也十分理想。需要补充的是，在造球过程中滴水点距离物料30-40cm，单个造球盘的给料量为70t/h，成球时间为15min。此外，在造球过程中的造球盘为圆形，造球盘上的刮刀在中心位置。在一些实施例中，除尘灰来自抽风干燥段、预热一段和预热二段的除尘，在其他实施例中也可以另外添加。S2、多段预热将生球以165-175mm的料层厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，在造球中链篦机的机速为3‑3.5m/min；所述铁精矿、所述消石灰和所述除尘灰的质量比为100:1.40‑1.60:0.8‑1.2，所述铁精矿中的FeO含量为30‑35％，硫含量小于0.4％。

【技术特征摘要】
1.一种提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；将生球以165-175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900-980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；所述铁精矿、所述消石灰和所述除尘灰的质量比为100:1.40-1.60:0.8-1.2，所述铁精矿中的FeO含量为30-35％，硫含量小于0.4％。2.根据权利要求1所述的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，其特征在于，所述铁精矿、所述消石灰和所述除尘灰的质量比为100:1.45-1.55:0.8-0.9。3.根据权利要求1所述的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，其特征在于，铁精矿在与所述消石灰和所述除尘灰混合之前，进行脱硫处理。4.根据权利要求3所述的提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法，其特征在于，所述脱硫处理过程包括将铁精矿和混合脱除剂混合后，调节PH至6-7，再混浮分离；所述混合脱除剂包括盐酸、黄药和油酸，且所述盐酸、所述黄药和所述油酸的质量比为1:2-3:1.5-2.5，所述混合脱除剂的用量为每吨铁精矿加入1.2-1.5kg。5.根据权利要求1所述的提高钒钛球团矿的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁宏，王武鼎，肖前川，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51