一种优化燃料搭配的烧结生产方法技术

本发明专利技术涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明专利技术通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。

A sintering production method for optimizing fuel matching

The invention relates to a sintering production method for optimizing fuel mixing, in which sintering raw materials and fuel A are mixed once, twice and three times to form sintering mixture A, which is used as bottom sintering material; sintering raw materials and fuel B are mixed once, twice and three times to form sintering mixture B, which is used as middle sintering material. The sintering mixture C is formed by mixing raw material and fuel C in one, two and three times, and is used as upper sintering material. After all the three sintering mixtures are distributed, the sinter is ignited and exhausted to sinter, and the finished sinter is obtained. The invention realizes the purpose of increasing the use of low-cost fuel by layering the material, optimizing the fuel composition and proportion in each layer of sintering mixture and the fuel proportion in the sintering mixture, at the same time solves the problem of the highest temperature of the sintering layer being lower in the depth direction of the material layer and higher in the lower part, and effectively reduces the burning rate. The solid fuel consumption will improve the cold strength and high temperature metallurgical properties of sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种优化燃料搭配的烧结生产方法
本专利技术涉及烧结
，尤其涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法。
技术介绍
烧结生产过程是将混合料布加到烧结台车上，通过抽风点火，从表面向内部自上而下进行烧结，烧结过程中发生剧烈的气-固-液多相反应，经过液相同化、粘结相的形成、矿物的结晶与再结晶以及相变和晶型的转变，最后冷却凝聚成具有不同结构特征的烧结矿。传统烧结布料工艺采取将铁矿粉等组成的烧结原料混合均匀后统一布料的方式，有利于简化工艺过程和系统设备组成，但会造成烧结料层的最高温度在料层深度方向上的不稳定，即上部偏低，下部偏高，使得烧结料层上部热量相对不足，料层温度较低，导致料层上部的烧结混合料未充分烧结，可能会出现部分生料，而料层下部热量过剩出现“过熔”，最终降低了烧结利用系数和成品烧结矿的产量和质量，这种温度的不稳定性主要由料层的蓄热效应引起。烧结混合料中燃料的配加量、粒度组成和燃烧性质直接影响烧结料层的温度与热量分布、燃烧带的厚度以及料层的透气性、烧结气氛等各个方面，燃料的种类、配加量固定时，燃料粒度的大小就成为影响烧结过程的重要因素。以粗颗粒形式存在的固体燃料，被铁矿石和石灰石附着时，会降低烧结时的着火温度，加快其燃烧速率；以细颗粒存在的固体燃料则不会发生变化；而以复合颗粒存在的固体燃料，尤其是与石灰石黏附在一起的，通常反应性会更加活跃。若燃料粒度过大，燃烧速度慢，燃烧带变宽，烧结最高温度降低，烧结过程透气性变差，垂速和利用系数下降；反之，燃料粒度过小，燃烧速度快，液相反应进行得不完全，烧结矿强度变差，成品率和利用系数也下降。烧结固体燃料的成本对烧结矿成本影响显著，合理控制烧结工序中的燃料成本显得尤为重要。调整燃料种类和结构，用价格较低的燃料代替部分焦粉可以有效地降低烧结成本。半焦是一种新型固体燃料，具有硫质量分数低、磷质量分数低、固定碳高、发热值高和价格相对较低等特点；另外，如果能将兰炭作为烧结替代燃料，对降低烧结矿成本也有一定作用。申请号为201410370565.9的中国专利公开了“一种降低烧结固体燃耗的方法”，其包括如下步骤：1)将烧结用固体燃料筛分成大于2.0-3.0mm、0.5-3.0mm和小于0.5-1.0mm三个粒级；2)将小于0.5-1.0mm粒级的固体燃料与铁矿石、熔剂、返矿和其他粉尘等烧结原料进行配料，并加入一次混合机混合；3)将上述混合料与0.5-3.0mm粒级的固体燃料输送到二次混合机进行混合制粒；4)将得到的混合料和于2.0-3.0mm粒级的固体燃料输入到三次混合机，经混合以后输送到烧结机进行布料、点火和烧结。本专利技术可以减少较大颗粒固体燃料周围粘附的细粉物料，提高固体燃料燃烧的速率和效率，但是该方法没有解决烧结烧结料层蓄热导致的热量分布不均的问题，也没有对燃料种类和配比进行优化。申请号为201610982185.X的中国专利公开了“一种提高烧结燃料燃烧效率的方法及装置”，其包括如下步骤：在配料室配备烧结所用的物料，对物料进行一次混合；对物料进行二次混合，二次混合后物料的配水量的质量百分比为6.0％～8.0％，将二次混合后的物料布设在烧结机上形成烧结料面；控制烧结机的点火温度为1000～1200℃；在配备物料时，将燃料总质量的40％～80％在配料室添加至物料中，将燃料总质量的20％～60％在二次混合的最后1min内加入至物料中。本专利技术对烧结燃料进行了分加，利用喷射器对烧结料面喷洒蒸汽，促进了燃料的完全燃烧，但本专利技术没有解决烧结烧结料层蓄热导致的热量分布不均，也没有优化燃料的种类和配比。
技术实现思路
本专利技术提供了一种优化燃料搭配的烧结生产方法，通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比以及烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结台车上分三层布料，且各层烧结料中的燃料种类及配比、烧结混合料中的燃料配加比均不相同；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，燃料A的配加质量百分数为3％～4％；所述燃料A由无烟煤和兰炭混合后组成，其中无烟煤占燃料A总质量的50％～60％，兰炭占燃料A总质量的40％～50％；在一次混匀前配加燃料A总质量的65％～75％，在三次混合前配加剩余的燃料A；(2)烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，燃料B的配加质量百分数为4％～5％；所述燃料B由焦粉和兰炭混合后组成，其中焦粉占燃料B总质量的60％～70％，兰炭占燃料B总质量的30％～40％；在一次混匀前配加燃料B总质量的55％～65％，在三次混合前配加剩余的燃料B；(3)烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，燃料C的配加质量百分数为5％～6％；所述燃料C由焦粉和无烟煤组成，其中焦粉占燃料C总质量的75％～85％，无烟煤占燃料C总质量的15％～25％；在一次混匀前配加燃料C总质量的45％～55％，在三次混合前配加剩余的燃料C；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为350～450mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料上，作为上层烧结料，其布料厚度为250～300mm；(5)三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿，点火温度为950～1100℃，抽风负压为12000～18000Pa。所述焦粉的粒度组成为：粒度≤0.5mm的占15％～20％，0.5mm＜粒度≤1mm的占35％～40％，1mm＜粒度≤3mm的占40％～45％，粒度＞3mm的占5％～10％。所述无烟煤的粒度组成为：粒度≤0.5mm的占5％～10％，0.5mm＜粒度≤1mm的占15％～20％，1mm＜粒度≤3mm的占50％～60％，粒度＞3mm的占20％～30％。所述兰炭的粒度组成为：粒度≤0.5mm的占15％～25％，0.5mm＜粒度≤1mm的占25％～30％，1mm＜粒度≤3mm的占45％～55％，粒度＞3mm的占5％～10％。所述烧结混合料A的水分为6％～6.5％，烧结混合料B的水分为6.5％～7.5％，烧结混合料C的水分为7.5％～8.5％。所述烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C的碱度相同，且该碱度为1.8～2.2。所述燃料A、燃料B和燃料C在配加到烧结原料中之前，先与生石灰预混均匀，并加雾化水润湿，其中燃料A或燃料B或燃料C的质量分数为85％～90％，生石灰的质量分数为10％～15％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)通过分层布料，同时分别优化上、中、下三层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，并对燃料与生石灰进行预混合处理，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，有效降低烧结矿生产成本；2)解决了烧结矿生产过程中长期存在的烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，提高烧结利用系数和成品烧结矿的产量和质量；3)有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化燃料搭配的烧结生产方法，其特征在于，烧结台车上分三层布料，且各层烧结料中的燃料种类及配比、烧结混合料中的燃料配加比均不相同；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，燃料A的配加质量百分数为3％～4％；所述燃料A由无烟煤和兰炭混合后组成，其中无烟煤占燃料A总质量的50％～60％，兰炭占燃料A总质量的40％～50％；在一次混匀前配加燃料A总质量的65％～75％，在三次混合前配加剩余的燃料A；(2)烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，燃料B的配加质量百分数为4％～5％；所述燃料B由焦粉和兰炭混合后组成，其中焦粉占燃料B总质量的60％～70％，兰炭占燃料B总质量的30％～40％；在一次混匀前配加燃料B总质量的55％～65％，在三次混合前配加剩余的燃料B；(3)烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，燃料C的配加质量百分数为5％～6％；所述燃料C由焦粉和无烟煤组成，其中焦粉占燃料C总质量的75％～85％，无烟煤占燃料C总质量的15％～25％；在一次混匀前配加燃料C总质量的45％～55％，在三次混合前配加剩余的燃料C；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为350～450mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料上，作为上层烧结料，其布料厚度为250～300mm；(5)三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿，点火温度为950～1100℃，抽风负压为12000～18000Pa。...

【技术特征摘要】
1.一种优化燃料搭配的烧结生产方法，其特征在于，烧结台车上分三层布料，且各层烧结料中的燃料种类及配比、烧结混合料中的燃料配加比均不相同；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，燃料A的配加质量百分数为3％～4％；所述燃料A由无烟煤和兰炭混合后组成，其中无烟煤占燃料A总质量的50％～60％，兰炭占燃料A总质量的40％～50％；在一次混匀前配加燃料A总质量的65％～75％，在三次混合前配加剩余的燃料A；(2)烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，燃料B的配加质量百分数为4％～5％；所述燃料B由焦粉和兰炭混合后组成，其中焦粉占燃料B总质量的60％～70％，兰炭占燃料B总质量的30％～40％；在一次混匀前配加燃料B总质量的55％～65％，在三次混合前配加剩余的燃料B；(3)烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，燃料C的配加质量百分数为5％～6％；所述燃料C由焦粉和无烟煤组成，其中焦粉占燃料C总质量的75％～85％，无烟煤占燃料C总质量的15％～25％；在一次混匀前配加燃料C总质量的45％～55％，在三次混合前配加剩余的燃料C；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为350～450mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料上，作为上层烧结料，其布料厚度为250～300mm；(5)三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿，点火...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，夏铁玉，周明顺，张飞宇，翟立委，刘杰，徐礼兵，孙雷，李冰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21