一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法技术

一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，涉及船台水下滑道设计技术领域，包括施工步骤：a、灌注桩处沉放钢护筒，钢护筒的下部沉入泥中，钢护筒的顶端位于水面线以上；b、灌注桩施工：现浇钢筋混凝土灌注桩，使灌注桩位于钢护筒的空腔内；c、钢护筒的顶端四周建工作平台；d、将钢护筒空腔内的水抽干；e、人工凿除桩头浮浆；f、干施工桩帽；g、水下割除钢护筒；h、水下安装滑道梁；i、水下浇筑节点混凝土；本申请提供一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，该施工方法可靠有效，施工费用大大降低。

A method for connection of underwater slipway beam and pile foundation

A method for connecting underwater slideway beam with pile foundation relates to the technical field of underwater slideway design of ship abutment, which includes construction steps: A. steel sheath is sinked at the place of cast-in-place pile, the lower part of steel sheath is sinked into mud, and the top of steel sheath is above the water surface line; B. Cast-in-place reinforced concrete cast-in-place pile construction to make cast-in-place pile position. In the cavity of the steel barrel, a working platform is built around the top of the steel barrel; D. Drainage the water in the cavity of the steel barrel; E. Manual drilling of the pile head pulp; F. dry construction pile cap; g. underwater cutting of the steel barrel; h. underwater installation of slideway beams; I. underwater pouring of joint concrete; This application provides an underwater slideway beam for use in the underwater slideway beam. The method of connection with pile foundation is reliable and effective, and the construction cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法
本专利技术涉及船台水下滑道设计
，具体涉及一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法。
技术介绍
船台水下滑道包括水下间隔布置的水下桩基、桩基上方对应安装的滑道梁以及水下轨道，当水下桩基按施工要求完成后，为了使得斜船架等设备正常运行，对水工结构中后续的滑道梁和水下轨道的安装要求很高，水下轨道轴线误差必须控制在±2mm以内，各组水下轨道不能出现累计误差。由于水下滑道施工在水下进行，施工精度控制的难度非常高，因此滑道梁与桩基连接的施工方法，是工程的难点和工程成败的关键。一般情况下，对于精度如此之高的船台水下滑道，都会要求设置临时围堰进行干施工。在武汉地区某船厂的横向下水滑道工程施工中，就采用了港池内施工临时大围堰、并开挖抽水形成干施工条件，来保证桩基和滑道梁施工质量和精度要求，但对于一些特殊水域，例如长江中游沿岸，航运繁忙，不允许设置临时围堰。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本申请提供一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，该施工方法可靠有效，施工费用大大降低。为了实现上述技术效果，本专利技术的具体技术方案如下：一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，包括钢护筒、灌注桩、桩帽和滑道梁，所述灌注桩为圆柱形的现浇钢筋混凝土桩，所述灌注桩的外部套设有钢护筒，所述灌注桩的顶部内嵌固定在所述桩帽内，所述桩帽的顶端设有一凹槽，所述凹槽内设有若干个贯穿所述桩帽的圆形预留孔，所述预留孔的底端位于灌注桩的顶面范围内，所述凹槽内固定有所述滑道梁，所述滑道梁内设有数量对应于预留孔个数的浇注孔，所述浇注孔的形状尺寸与预留孔相匹配且与预留孔一一对应，所述浇注孔和预留孔内设有一连接钢棒且充满有不离析混凝土，其施工步骤如下：a、灌注桩处沉放钢护筒，钢护筒的下部沉入泥中，钢护筒的顶端位于水面线以上；b、灌注桩施工：现浇钢筋混凝土灌注桩，使灌注桩位于钢护筒的空腔内；c、钢护筒的顶端四周建工作平台；d、将钢护筒空腔内的水抽干；e、人工凿除桩头浮浆；f、干施工桩帽；g、水下割除钢护筒；h、水下安装滑道梁；i、水下浇筑节点混凝土。进一步地，所述钢护筒的直径为2000-2200mm，所述灌注桩的直径为1200mm,所述预留孔或浇注孔的直径为300mm。进一步地，所述的步骤f施工时，经垫层、布置钢筋完成的模板中设置好预留孔的孔模，然后浇筑砼。进一步地，所述的步骤h施工前，还包括滑道梁的预制，所述的滑道梁呈井字型，滑道梁在陆域预制浇筑时，对相邻三榀滑道梁同时预制浇筑、完成分段节点施工并进行预拼装，在滑道梁的连接节点处预先设置好浇注孔的孔模，浇注孔与预留孔一一对应。进一步地，所述的步骤h和i施工时，检查标高、位置合格后，放下滑道梁，确保预留孔与浇注孔均对齐，然后插入连接钢棒，灌满混凝土并夯实。进一步地，所述的钢护筒为多个形状、尺寸相同的钢圈焊接为一体制成。进一步地，所述的步骤i中浇筑的混凝土为不离析C40混凝土。依据上述技术方案，本专利技术在水下滑道梁与桩基连接的施工工艺中，分别在桩帽和滑道梁上设置了预留孔和浇注孔，预留孔和浇注孔一一对应，保证了每根桩基上的滑道梁的安装标准均一致，从而实现滑道梁上的水下轨道的安装标准达到一致，避免了水下轨道出现累计误差；经过两年两个枯水期的水下施工，船台水下滑道工程基本完成，后期经过实践检验，该设计方案可靠、使用有效，且钢护筒可以反复利用，施工费用大大降低。附图说明下面通过具体实施方式结合附图对本作进一步详细说明。图1为本专利技术中的施工状态结构示意图(部分)；图2为图1中的A-A向示意图；其中，1、钢护筒；2、灌注桩；3、桩帽；4、滑道梁；5、凹槽；6、预留孔；7、浇注孔；8、连接钢棒。具体实施方式为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本保护的范围。在本的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“外部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。在本中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本中的具体含义。实施例如图1、图2所示，一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，包括钢护筒1、灌注桩2、桩帽3和滑道梁4，所述灌注桩2为圆柱形的现浇钢筋混凝土桩，所述灌注桩2的外部套设有钢护筒1，所述灌注桩2的顶部内嵌固定在所述桩帽3内，所述桩帽3的顶端设有一凹槽5，所述凹槽5内设有两个贯穿所述桩帽3的圆形预留孔6，两预留孔6的圆心于凹槽5的同一边缘线距离相等，所述预留孔6的底端位于灌注桩2的顶面范围内，所述凹槽5内固定有所述滑道梁4，所述滑道梁4内设有数量对应于预留孔6个数的浇注孔7，所述浇注孔7的形状尺寸与预留孔6相匹配且与预留孔6一一对应，所述钢护筒1的直径为2200mm，所述灌注桩2的直径为1200mm,所述预留孔6和浇注孔7的直径为300mm，所述浇注孔7和预留孔6内设有一连接钢棒8且充满有不离析混凝土，其施工步骤如下：a、灌注桩2处沉放钢护筒1，钢护筒1的下部沉入泥中，钢护筒1的顶端位于水面线以上；b、灌注桩2施工图：现场浇筑灌注桩2，灌注桩2的顶端位于水面线以下；c、钢护筒1的顶端四周建工作平台；d、将钢护筒1空腔内的水抽干；e、人工凿除桩头浮浆；f、干施工桩帽3；g、水下割除钢护筒1；h、水下安装滑道梁4；i、水下浇筑节点混凝土，浇筑的混凝土为不离析C40混凝土。其中，所述的步骤f施工时，经垫层、布置钢筋完成的模板中设置好预留孔6的孔模，然后浇筑砼。所述的步骤h施工前，还包括滑道梁4的预制，所述的滑道梁4呈井字型，滑道梁4在陆域预制浇筑时，对相邻三榀滑道梁4同时预制浇筑、完成分段节点施工并进行预拼装，在滑道梁4的连接节点处预先设置好浇注孔7的孔模，浇注孔7与预留孔6一一对应。所述的步骤h和i施工时，检查标高、位置合格后，放下滑道梁4，确保预留孔6与浇注孔7均对齐，然后插入连接钢棒8，灌满混凝土并夯实。所述的钢护筒1为多个形状、尺寸相同的钢圈焊接为一体制成。当水下滑道梁与桩基的连接按照上述施工步骤完成后，按现有工艺在滑道梁4上按照同样的工艺要求安装水下轨道，保证了水下轨道的安装精度，不会出现累计误差。另外，所述的步骤a采用传统工艺进行，例如钢护筒1沉放时，采用起重船吊起钢护筒1，竖立，经测量控制，水上定位后，靠自重沉入泥中，解扣，然后吊振动锤，夹紧，开动振动锤震动，钢护筒1下沉至设计标高。所述的步骤g采用水下分段式割除，采用等离子切割将钢护筒1沿着焊缝分割成一个一个的钢圈，逐个割除，吊出；或采用传统工艺，例如：将钢护筒1内灌水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，其特征在于，包括钢护筒、灌注桩、桩帽和滑道梁，所述灌注桩为圆柱形的现浇钢筋混凝土桩，所述灌注桩的外部套设有钢护筒，所述灌注桩的顶部内嵌固定在所述桩帽内，所述桩帽的顶端设有一凹槽，所述凹槽内设有若干个贯穿所述桩帽的圆形预留孔，所述预留孔的底端位于灌注桩的顶面范围内，所述凹槽内固定有所述滑道梁，所述滑道梁内设有数量对应于预留孔个数的浇注孔，所述浇注孔的形状尺寸与预留孔相匹配且与预留孔一一对应，所述浇注孔和预留孔内设有一连接钢棒且充满有不离析混凝土，其施工步骤如下：a、灌注桩处沉放钢护筒，钢护筒的下部沉入泥中，钢护筒的顶端位于水面线以上；b、灌注桩施工：现浇钢筋混凝土灌注桩，使灌注桩位于钢护筒的空腔内；c、钢护筒的顶端四周建工作平台；d、将钢护筒空腔内的水抽干；e、人工凿除桩头浮浆；f、干施工桩帽；g、水下割除钢护筒；h、水下安装滑道梁；i、水下浇筑节点混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，其特征在于，包括钢护筒、灌注桩、桩帽和滑道梁，所述灌注桩为圆柱形的现浇钢筋混凝土桩，所述灌注桩的外部套设有钢护筒，所述灌注桩的顶部内嵌固定在所述桩帽内，所述桩帽的顶端设有一凹槽，所述凹槽内设有若干个贯穿所述桩帽的圆形预留孔，所述预留孔的底端位于灌注桩的顶面范围内，所述凹槽内固定有所述滑道梁，所述滑道梁内设有数量对应于预留孔个数的浇注孔，所述浇注孔的形状尺寸与预留孔相匹配且与预留孔一一对应，所述浇注孔和预留孔内设有一连接钢棒且充满有不离析混凝土，其施工步骤如下：a、灌注桩处沉放钢护筒，钢护筒的下部沉入泥中，钢护筒的顶端位于水面线以上；b、灌注桩施工：现浇钢筋混凝土灌注桩，使灌注桩位于钢护筒的空腔内；c、钢护筒的顶端四周建工作平台；d、将钢护筒空腔内的水抽干；e、人工凿除桩头浮浆；f、干施工桩帽；g、水下割除钢护筒；h、水下安装滑道梁；i、水下浇筑节点混凝土。2.如权利要求1所述的一种用于水下滑道梁与桩基连接的方法，其特征在于，所述钢护筒的直径为2000-2200mm，所述灌注桩的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东晖，林靖，李小军，胡明，王晓冬，濮文菁，宣庐峻，黄振瑜，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31