一种聚乙烯塑料的染色处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，包括如下步骤：（1）染料处理、（2）混炼处理、（3）挤出成型。本发明专利技术提供了一种特殊的聚乙烯塑料染色工艺，方法简单，搭配合理，便于推广应用，处理后的聚乙烯塑料颜色饱满、鲜艳度高，着色均匀、稳定，明显提升了外观品相和使用品质，极具推广应用价值。

Dyeing process of polyethylene plastics

The invention discloses a dyeing process for polyethylene plastics, which comprises the following steps: (1) dye treatment, (2) mixing treatment, (3) extrusion molding. The invention provides a special dyeing process for polyethylene plastics, which is simple in method, reasonable in collocation and convenient for popularization and application. The treated polyethylene plastics have full color, high brightness, uniform and stable coloring, and obviously improve appearance and quality of use, thus having great popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料的染色处理工艺
本专利技术属于塑料加工处理
，具体涉及一种聚乙烯塑料的染色处理工艺。
技术介绍
塑料在现在人们生活中的应用广泛，是一种不可缺少的基础材料之一。聚乙烯塑料是塑料中用量较大的一种，存在于人们生活的各个领域中。人们为了提升塑料制品的外观品相，赋予其更多的使用性能，而对其进行染色处理。对聚乙烯塑料染色处理的工艺方法较多，但很多方法存在着染色的品相不好、耐久性较差等问题，影响了聚乙烯塑料制品的使用品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种聚乙烯塑料的染色处理工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，包括如下步骤：（1）染料处理：a.先将酸性染料放入到有机溶剂中浸泡清洗一遍，取出后再用去离子冲洗一遍后晾干备用；b.将操作a处理后的酸性染料放入到紫外线辐照仪内进行紫外线辐照处理，25~30min后取出备用；c.将甲基三乙氧基硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2.5~2.7进行混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为125~130℃，高速搅拌处理3.5~4.5h后进行抽滤、蒸馏处理，完成后取出得复混料A备用；d.向反应釜内按重量比1:8~10对应加入α-环糊精、去离子水，然后以600~650转/分钟的转速搅拌处理35~40min后，再向反应釜内加入去离子水总质量30~35%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、9~12%的操作c制得的复混料A，然后加热保持反应釜内的温度为72~76℃，高速搅拌处理5~7h后取出得复混料B备用；e.将操作b处理后的酸性染料、操作d所得的复混料B、十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酰四钠、去离子水对应按照重量比8~10:25~28:1.5~2.5:1~2:200~220进行混合投入到搅拌罐内，然后超声震荡处理3~4h后取出，再进行离心过滤、真空干燥处理后备用；（2）混炼处理：将步骤（1）处理后的染料与聚乙烯、橡胶、萜烯树脂、碳酸钙、聚己内酯对应按照重量比7~10:100~110：5~7:3~5:4~6:4~7进行混合投入到混炼机内，混炼处理40~45min后取出得混炼料备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出，完成后取出即得染色处理好的塑料制品。进一步的，步骤（1）操作a中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）操作b中所述的紫外线辐照处理时控制紫外线辐照仪内的功率为1400~1500W，控制紫外线的波长为300~330nm。进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1800~2000转/分钟。进一步的，步骤（1）操作d中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2600~2800转/分钟，在此期间保持反应釜内的压力为0.4~0.45MPa。进一步的，步骤（1）操作e中所述的超声震荡处理时的超声波的功率为400~450kHz。进一步的，步骤（2）中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为115~120℃。进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机挤出时的温度为175~185℃、挤出时的转速为100~120转/分钟、挤出时的压力为6.5~7.0MPa。本专利技术改善了聚乙烯塑料染色的工艺方法，尤其是对其中的染料进行了特殊处理，其中对清洗处理后的酸性染料用紫外线进行辐照处理，进一步去除了酸性染料表面的杂质成分，并提升了酸性染料表面活性基团的种类和含量，进行了活化，便于后续的处理，随后又进行了变性处理，利用甲基三乙氧基硅烷中的氯原子与二异丙醇胺中的氨基发生反应，制得的复混料A是一种改性的硅烷；随后在α-环糊精和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵进行反应的同时，将上述改性的硅烷成分添加，形成了一种复合硅烷改性的环糊精包结的季铵盐成分，最后将这种复混料B成分固定连接于酸性染料的表面上，改善了其表面特性，提升了分散效果，同时复混料B又能与酸性染料上发色基团上的氮原子形成配位键，互相吸引后引起氮原子上电子云变形，使得电子更易激发，吸收波长加长，使染料颜色加深，提高了塑料着色的颜色饱满度。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种特殊的聚乙烯塑料染色工艺，方法简单，搭配合理，便于推广应用，处理后的聚乙烯塑料颜色饱满、鲜艳度高，着色均匀、稳定，明显提升了外观品相和使用品质，极具推广应用价值。具体实施方式实施例1一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，包括如下步骤：（1）染料处理：a.先将酸性染料放入到有机溶剂中浸泡清洗一遍，取出后再用去离子冲洗一遍后晾干备用；b.将操作a处理后的酸性染料放入到紫外线辐照仪内进行紫外线辐照处理，25min后取出备用；c.将甲基三乙氧基硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2.5进行混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为125℃，高速搅拌处理3.5h后进行抽滤、蒸馏处理，完成后取出得复混料A备用；d.向反应釜内按重量比1:8对应加入α-环糊精、去离子水，然后以600转/分钟的转速搅拌处理35min后，再向反应釜内加入去离子水总质量30%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、9%的操作c制得的复混料A，然后加热保持反应釜内的温度为72℃，高速搅拌处理5h后取出得复混料B备用；e.将操作b处理后的酸性染料、操作d所得的复混料B、十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酰四钠、去离子水对应按照重量比8:25:1.5:1:200进行混合投入到搅拌罐内，然后超声震荡处理3h后取出，再进行离心过滤、真空干燥处理后备用；（2）混炼处理：将步骤（1）处理后的染料与聚乙烯、橡胶、萜烯树脂、碳酸钙、聚己内酯对应按照重量比7:100：5：3:4:4进行混合投入到混炼机内，混炼处理40min后取出得混炼料备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出，完成后取出即得染色处理好的塑料制品。进一步的，步骤（1）操作a中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（1）操作b中所述的紫外线辐照处理时控制紫外线辐照仪内的功率为1400W，控制紫外线的波长为300~330nm。进一步的，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为1800转/分钟。进一步的，步骤（1）操作d中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2600转/分钟，在此期间保持反应釜内的压力为0.4MPa。进一步的，步骤（1）操作e中所述的超声震荡处理时的超声波的功率为400kHz。进一步的，步骤（2）中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为115℃。进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机挤出时的温度为175℃、挤出时的转速为100转/分钟、挤出时的压力为6.5MPa。实施例2一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，包括如下步骤：（1）染料处理：a.先将酸性染料放入到有机溶剂中浸泡清洗一遍，取出后再用去离子冲洗一遍后晾干备用；b.将操作a处理后的酸性染料放入到紫外线辐照仪内进行紫外线辐照处理，28min后取出备用；c.将甲基三乙氧基硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2.6进行混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为127℃，高速搅拌处理4h后进行抽滤、蒸馏处理，完成后取出得复混料A备用；d.向反应釜内按重量比1:9对应加入α-环糊精、去离子水，然后以630转/分钟的转速搅拌处理38min后，再向反应釜内加入去离子水总质量32%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）染料处理：a.先将酸性染料放入到有机溶剂中浸泡清洗一遍，取出后再用去离子冲洗一遍后晾干备用；b.将操作a处理后的酸性染料放入到紫外线辐照仪内进行紫外线辐照处理，25~30min后取出备用；c.将甲基三乙氧基硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2.5~2.7进行混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为125~130℃，高速搅拌处理3.5~4.5h后进行抽滤、蒸馏处理，完成后取出得复混料A备用；d.向反应釜内按重量比1:8~10对应加入α‑环糊精、去离子水，然后以600~650转/分钟的转速搅拌处理35~40min后，再向反应釜内加入去离子水总质量30~35%的2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、9~12%的操作c制得的复混料A，然后加热保持反应釜内的温度为72~76℃，高速搅拌处理5~7h后取出得复混料B备用；e.将操作b处理后的酸性染料、操作d所得的复混料B、十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酰四钠、去离子水对应按照重量比8~10:25~28:1.5~2.5:1~2:200~220进行混合投入到搅拌罐内，然后超声震荡处理3~4h后取出，再进行离心过滤、真空干燥处理后备用；（2）混炼处理：将步骤（1）处理后的染料与聚乙烯、橡胶、萜烯树脂、碳酸钙、聚己内酯对应按照重量比7~10:100~110：5~7:3~5:4~6:4~7进行混合投入到混炼机内，混炼处理40~45min后取出得混炼料备用；（3）挤出成型：将步骤（2）所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出，完成后取出即得染色处理好的塑料制品。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料的染色处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）染料处理：a.先将酸性染料放入到有机溶剂中浸泡清洗一遍，取出后再用去离子冲洗一遍后晾干备用；b.将操作a处理后的酸性染料放入到紫外线辐照仪内进行紫外线辐照处理，25~30min后取出备用；c.将甲基三乙氧基硅烷和二异丙醇胺按照重量比1:2.5~2.7进行混合投入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为125~130℃，高速搅拌处理3.5~4.5h后进行抽滤、蒸馏处理，完成后取出得复混料A备用；d.向反应釜内按重量比1:8~10对应加入α-环糊精、去离子水，然后以600~650转/分钟的转速搅拌处理35~40min后，再向反应釜内加入去离子水总质量30~35%的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、9~12%的操作c制得的复混料A，然后加热保持反应釜内的温度为72~76℃，高速搅拌处理5~7h后取出得复混料B备用；e.将操作b处理后的酸性染料、操作d所得的复混料B、十二烷基苯磺酸钠、乙二胺四乙酰四钠、去离子水对应按照重量比8~10:25~28:1.5~2.5:1~2:200~220进行混合投入到搅拌罐内，然后超声震荡处理3~4h后取出，再进行离心过滤、真空干燥处理后备用；（2）混炼处理：将步骤（1）处理后的染料与聚乙烯、橡胶、萜烯树脂、碳酸钙、聚己内酯对应按照重量比7~10:100~110：5~7:3~5:4~6:4~7进行混合投入到混炼机内，混炼处理40~45min...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：赵锋，
类型：发明
国别省市：安徽,34