一种具有良好耐腐蚀性的混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，涉及混凝土技术领域，由以下成分制成：水泥、黄砂、8‑羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰、改性废胶粉、减水剂8‑11、碳酸钙、氧化锌、柠檬酸钾、硅酸钠、水；本发明专利技术通过各组分的协同作用，有效降低了水化热，避免了混凝土产生温度裂缝，提高了混凝土的稳定性；通过本发明专利技术通过添加固定配比的8‑羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰、改性废胶粉，提高了密实度，减少了硫酸盐进入混凝土内部的通道，从而提高了混凝土耐硫酸盐腐蚀性能。

A kind of concrete with good corrosion resistance

The invention discloses a concrete with good corrosion resistance, which relates to the technical field of concrete. The concrete is made of cement, yellow sand, 8 hydroxyquinoline sulfate modified fly ash, modified waste rubber powder, water reducer 8 11, calcium carbonate, zinc oxide, potassium citrate, sodium silicate and water. The synergistic effect effectively reduces the hydration heat, avoids the temperature crack of concrete and improves the stability of concrete. By adding fixed ratio of 8 hydroxyquinoline sulfate to modify fly ash and waste rubber powder, the compactness is improved, and the passage of sulfate into concrete is reduced, thus improving the stability of concrete. High sulphate corrosion resistance of concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好耐腐蚀性的混凝土
本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种具有良好耐腐蚀性的混凝土。
技术介绍
混凝土作为最大的人工建筑材料，由于价格低廉、取材方便、施工性良好，被广泛应用于各类工程，在建筑工程中占主导地位。随着混凝土的发展，混凝土强度已不再是关注的焦点，人们越来越注重混凝土的耐久性问题。混凝土建筑物在使用几十年甚至几年就出现了表面剥落、基体开裂、结构粉化松软、强度降低甚至丧失、裂纹内析出白色的结晶体等现象。这属于典型的硫酸盐侵蚀，硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的主要原因之一，也是影响因素最为复杂、破坏性最大的一种侵蚀危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好耐腐蚀性的混凝土。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，按重量份计由以下成分制成：水泥220-230、黄砂170-192、8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰12-18、改性废胶粉4-6、减水剂8-11、碳酸钙4-6、氧化锌1-3、柠檬酸钾1.5-1.9、硅酸钠5-10、水110-115。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰制备方法为：将粉煤灰先采用质量分数为21%的乙醇溶液在常温下浸泡40min，然后过滤，烘干后，再在400℃下煅烧15-20min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的粉煤灰添加到反应釜中，向反应釜中添加粉煤灰质量8倍的8-羟基喹啉硫酸盐改性液进行浸渍处理，浸渍过程中温度控制在70-75℃，浸渍时间为3-4小时，在浸渍1小时时采用超声波进行处理，超声波处理为周期性处理，每10分钟超声波处理1min，直到浸渍时间达到2.5小时时，停止，继续恒温浸渍，并以1800r/min转速搅拌，直至浸渍完成，然后进行过滤，采用质量分数为21%的乙醇溶液清洗，烘干至恒重，即得。进一步的，所述粉煤灰力度为80目。进一步的，所述超声处理频率为50kHz，公里为500W。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性液按重量份计由以下成分制成：8-羟基喹啉硫酸盐5.5、尿素1.2、甲基丙烯酸磺酸钠4、聚甲基倍半硅氧烷0.6、三聚磷酸铝2.8、去离子水80。进一步的，所述改性废胶粉制备方法为：(1)向80重量份的废胶粉中加入0.2重量份的二芳基乙烷，在温度为155℃下混炼40min，得到预处理胶粉；(2)将80重量份的预处理胶粉均匀分散到质量分数为10%的海藻酸钠溶液中，水浴加热至100℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰与改性废胶粉重量份比为3:1。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术通过各组分的协同作用，有效降低了水化热，避免了混凝土产生温度裂缝，提高了混凝土的稳定性；通过本专利技术通过添加固定配比的8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰、改性废胶粉，提高了密实度，减少了硫酸盐进入混凝土内部的通道，从而提高了混凝土耐硫酸盐腐蚀性能；本专利技术制备的混凝土具有良好的抗压强度、抗渗等级和耐腐蚀性能，通过添加8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰能够显著的提高本专利技术混凝土的综合性能，尤其是抗压强度、抗渗性能和抗腐蚀性能提高效果明显，相较于现有技术中记载的改性粉煤灰，本专利技术中制备的8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰对混凝土的抗压强度、抗渗性能和抗腐蚀性能等三方面性能提高效果更加显著，通过添加改性废胶粉对混凝土的抗压强度具有小幅度的提高，对混凝土的抗渗性能影响较小，对混凝土的抗腐蚀性能具有一定的提高效果；通过添加8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰后，本专利技术混凝土坍落度较基准混凝土能够一定程度上降低，这是由于8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰颗粒呈多孔球状，吸附水较多，混凝土的黏性增大，使得混凝土坍落度能够一定程度上降低，同时混凝土的初、终凝时间均有所降低，同时改善了混凝土界面结构，弥补了未改性粉煤灰火山灰效应滞后，而导致的火山灰颗粒之间、界面粘结不牢引起的早期强度降低的问题，并且能够改善混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率降低，提高了混凝土的密实度；另外8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰填充效应改善了混凝土内部孔隙结构，减小了大孔径的尺寸，使得混凝土结构更加密实。具体实施方式实施例1一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，按重量份计由以下成分制成：水泥220、黄砂170、8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰12、改性废胶粉4、减水剂8、碳酸钙4、氧化锌1、柠檬酸钾1.5、硅酸钠5、水110。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰制备方法为：将粉煤灰先采用质量分数为21%的乙醇溶液在常温下浸泡40min，然后过滤，烘干后，再在400℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的粉煤灰添加到反应釜中，向反应釜中添加粉煤灰质量8倍的8-羟基喹啉硫酸盐改性液进行浸渍处理，浸渍过程中温度控制在70℃，浸渍时间为3小时，在浸渍1小时时采用超声波进行处理，超声波处理为周期性处理，每10分钟超声波处理1min，直到浸渍时间达到2.5小时时，停止，继续恒温浸渍，并以1800r/min转速搅拌，直至浸渍完成，然后进行过滤，采用质量分数为21%的乙醇溶液清洗，烘干至恒重，即得。进一步的，所述粉煤灰力度为80目。进一步的，所述超声处理频率为50kHz，公里为500W。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性液按重量份计由以下成分制成：8-羟基喹啉硫酸盐5.5、尿素1.2、甲基丙烯酸磺酸钠4、聚甲基倍半硅氧烷0.6、三聚磷酸铝2.8、去离子水80。进一步的，所述改性废胶粉制备方法为：(1)向80重量份的废胶粉中加入0.2重量份的二芳基乙烷，在温度为155℃下混炼40min，得到预处理胶粉；(2)将80重量份的预处理胶粉均匀分散到质量分数为10%的海藻酸钠溶液中，水浴加热至100℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥。实施例2一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，按重量份计由以下成分制成：水泥230、黄砂192、8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰18、改性废胶粉6、减水剂11、碳酸钙6、氧化锌3、柠檬酸钾1.9、硅酸钠10、水115。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰制备方法为：将粉煤灰先采用质量分数为21%的乙醇溶液在常温下浸泡40min，然后过滤，烘干后，再在400℃下煅烧20min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的粉煤灰添加到反应釜中，向反应釜中添加粉煤灰质量8倍的8-羟基喹啉硫酸盐改性液进行浸渍处理，浸渍过程中温度控制在75℃，浸渍时间为4小时，在浸渍1小时时采用超声波进行处理，超声波处理为周期性处理，每10分钟超声波处理1min，直到浸渍时间达到2.5小时时，停止，继续恒温浸渍，并以1800r/min转速搅拌，直至浸渍完成，然后进行过滤，采用质量分数为21%的乙醇溶液清洗，烘干至恒重，即得。进一步的，所述粉煤灰力度为80目。进一步的，所述超声处理频率为50kHz，公里为500W。进一步的，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性液按重量份计由以下成分制成：8-羟基喹啉硫酸盐5.5、尿素1.2、甲基丙烯酸磺酸钠4、聚甲基倍半硅氧烷0.6、三聚磷酸铝2.8、去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：水泥220‑230、黄砂170‑192、8‑羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰12‑18、改性废胶粉4‑6、减水剂8‑11、碳酸钙4‑6、氧化锌1‑3、柠檬酸钾1.5‑1.9、硅酸钠5‑10、水110‑115。

【技术特征摘要】
1.一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：水泥220-230、黄砂170-192、8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰12-18、改性废胶粉4-6、减水剂8-11、碳酸钙4-6、氧化锌1-3、柠檬酸钾1.5-1.9、硅酸钠5-10、水110-115。2.根据权利要求1所述的一种具有良好耐腐蚀性的混凝土，其特征在于，所述8-羟基喹啉硫酸盐改性粉煤灰制备方法为：将粉煤灰先采用质量分数为21%的乙醇溶液在常温下浸泡40min，然后过滤，烘干后，再在400℃下煅烧15-20min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的粉煤灰添加到反应釜中，向反应釜中添加粉煤灰质量8倍的8-羟基喹啉硫酸盐改性液进行浸渍处理，浸渍过程中温度控制在70-75℃，浸渍时间为3-4小时，在浸渍1小时时采用超声波进行处理，超声波处理为周期性处理，每10分钟超声波处理1min，直到浸渍时间达到2.5小时时，停止，继续恒温浸渍，并以1800r/min转速搅拌，直至浸渍完成，然后进行过滤，采用质量分数为21%的乙醇溶液清洗，烘干至恒重，即得。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明珠，
申请(专利权)人：枞阳县天筑新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34