铅酸蓄电池极板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铅酸蓄电池极板的制造方法，包括以下步骤：提供板栅，并制备铅膏；将铅膏涂覆到板栅上，制成填涂极板；固化干燥所述填涂极板，得到生极板，其中，所述固化干燥包括固化和干燥，所述固化在高温高湿的密闭容器中，以红外线加热的方式进行，所述干燥采用红外线加热干燥；将生极板制备成蓄电池用极板。上述铅酸蓄电池极板的制造方法，通过采用红外加热的方式使填涂极板成型为生极板，使得在成型过程中填涂极板的受热较均匀，进而使成型的生极板的性能较为均匀，最终提升蓄电池用极板的性能。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板的制造方法
本专利技术涉及电池制造领域，特别是涉及铅酸蓄电池极板的制造方法。
技术介绍
太阳能，风能，汽车动力，高尔夫车、电动叉车、道路清洁车、自动导轨交通工具等使用的铅酸蓄电池，特别需要电池具有耐深度循环，免维护，长寿命，电池均匀性好，适合环境高低温度跨度大。在极板的制备过程中，需要对极板进行固化干燥，现有的固化干燥系统直接采用加热片升温加热的方式进行固化干燥，由于固化干燥系统内有大量的极板堆放，极板之间相互紧密接触，采用加热片加热的方法，使得极板各部分加热不均匀，加热升温有快慢，也会出现部分极板长时间过度加热，对极板的均匀程度影响较大，进而最终影响极板的性能。
技术实现思路
基于此，有必要针对极板制造过程中，固化干燥时受热不均匀进而影响电池极板的性能的问题，提供一种铅酸蓄电池极板的制造方法。一种铅酸蓄电池极板的制造方法，包括以下步骤：提供板栅，并制备铅膏；将铅膏涂覆到板栅上，制成填涂极板；固化干燥所述填涂极板，得到生极板，其中，所述固化干燥包括固化和干燥，所述固化在高温高湿的密闭容器中，以红外线加热的方式进行，所述干燥采用红外线加热干燥；将生极板制备成蓄电池用极板。在其中一个实施例中，所述高湿通过向密闭容器中通入高温水蒸汽实现。在其中一个实施例中，所述向密闭容器中通入高温水蒸汽间隔进行，且后一次通入高温水蒸汽时，使得密闭容器内的湿度相比前一次通入高温水蒸汽时的湿度降低。在其中一个实施例中，在通入高温水蒸汽的时间段内，铅膏内的水分含量维持一个动态平衡。在其中一个实施例中，在固化过程中，通过调节红外线的照射强度进而调整密闭容器内的温度，进而调节水蒸汽向铅膏内的渗透速率及/或铅膏内的水分散失速率。在其中一个实施例中，在干燥过程初始时，使密闭容器内的温度等于固化过程最后通入水蒸汽的时间段内的温度，或大于固化过程最后通入高温水蒸汽的时间段内的温度预设值。在其中一个实施例中，在干燥过程初始时，使密闭容器内的温度不大于最后通入水蒸汽的时间段内的温度值10℃。在其中一个实施例中，所述制备铅膏具体包括：将铅粉、稀硫酸及添加剂按照预设的比例混合制备成铅膏，所述添加剂包括有机添加剂、无机添加剂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述无机添加剂包括木素、炭黑。在其中一个实施例中，所述有机添加剂包括在水中溶解度较小的硫酸盐。上述铅酸蓄电池极板的制造方法，通过采用红外加热的方式使填涂极板成型为生极板，使得在成型过程中填涂极板的受热较均匀，进而使成型的生极板的性能较为均匀，最终提升蓄电池用极板的性能。附图说明图1为本专利技术一实施例的铅酸蓄电池极板的制造方法流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本专利技术一实施例提供一种铅酸蓄电池极板的制造方法，具体包括以下步骤：S110：提供板栅，并制备铅膏；在一个或多个实施例中，板栅可以是现有技术中的任何板栅，例如，可以是矩形板栅、拉网板栅、冲网板栅或放射形板栅中的任意一种或多种，当然，也可以是其他的板栅。铅膏的制备材料包括铅粉、稀硫酸及添加剂，将铅粉、稀硫酸及添加剂按照预设的比例混合后，机械混匀，制备得到铅膏。在一个或多个实施例中，所述添加剂可以是无机添加剂，例如木素、炭黑，当然还可以是其他的无机添加剂；也可以是有机添加剂，在具体的实施例中，所述有机添加剂可以是在水中溶解度较小的硫酸盐(微溶、难溶或不溶于水)，例如硫酸钡，进一步的，所述有机添加剂的密度与铅粉的密度相近，从而添加剂更容易与铅粉实现充分而均匀的混合。制备好铅膏后，留待备用。当然，添加剂可以既包括有机添加剂，又包括无机添加剂。S120：将铅膏涂覆到板栅上，制成填涂极板；制备好铅膏后，即可将铅膏涂覆到板栅上，涂覆的方式可以是机械的或者手动的。S130：固化干燥所述填涂极板，得到生极板；在一个或多个实施例中，所述固化干燥在一密闭容器中，用红外线加热从而进行固化干燥。具体的，所述固化干燥包括固化和干燥两步操作，涂覆形成填涂极板后，先对填涂极板进行固化处理，并固化处理后，再进行干燥，得到生极板。所述固化在高温高湿的环境下进行，所述高温通过红外线加热实现，所述高湿通过向密闭容器中通入高温水蒸汽实现，通过高温水蒸汽吸收红外线，再对填涂极板进行加热，以及填涂极板直接吸收红外线，使得填涂极板固化。在一个或多个实施例中，所述向密闭容器中通入高温水蒸汽间隔进行，且后一次通入高温水蒸汽时，使得密闭容器内的湿度相比前一次通入高温水蒸汽时的湿度降低。例如，初始时，通入高温水蒸汽，使密闭容器内的湿度为98％，预设时间T1后，停止通入高温水蒸汽，再经过预设时间T2后，再次通入高温水蒸汽，使密闭容器内的湿度为60％，预设时间T3后，又停止通入高温水蒸汽，再经过预设时间T4后，再次通入高温水蒸汽，再次降低密闭容器内的湿度。在上述过程中，所述红外线保持对密闭容器的加热。采用上述固化方式，使得在固化过程中，在通入高温水蒸汽的时间段内，例如初始时间段及T3时间段内，铅膏内的水分含量维持一个动态平衡。在该时间段内，通过水蒸汽吸收红外线从而对铅膏加热及铅膏直接吸收红外线升温的方式进行固化，一方面，水蒸汽保证了高温高湿的环境，使得密闭容器内的水蒸汽不断向铅膏内部渗透，另一方面，温度升高使得铅膏的水分不断散失，并经过一定时间后达到一个动态平衡，从而使得铅膏的含水量基本保持不变。在未通入高温水蒸汽的时间段内，通过红外线持续对密闭容器内的水蒸汽及铅膏进行加热，使得铅膏内的水分逐渐并以一个较为缓慢的速度降低，以利于铅膏的固化成型。本领域技术人员可以理解的是，在固化过程中，可以通过调节红外线的照射强度进而调整密闭容器内的温度，进而对固化过程进行调节，例如调节水蒸汽向铅膏内的渗透速率及/或铅膏内的水分散失速率。经过湿度的降低，完成填涂极板的固化后，最终将湿度调整为0，调节密闭容器内的温度，最终完成填涂极板的干燥，即得到生极板。在一个或多个实施例中，为了使生极板具有较好的空间构型，在干燥过程初始时，使密闭容器内的温度等于固化过程最后通入高温水蒸汽的时间段内的温度，或略大于固化过程最后通入水蒸汽的时间段内的温度，可选的，不大于最后通入水蒸汽的时间段内的温度值10℃。由此，蒸汽向铅膏内的渗透速率及/或铅膏内的水分散失速率不会立即破坏，而是以较为缓慢的速率失衡，可以使成型的生极板具有较好的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供板栅，并制备铅膏；将铅膏涂覆到板栅上，制成填涂极板；固化干燥所述填涂极板，得到生极板，其中，所述固化干燥包括固化和干燥，所述固化在高温高湿的密闭容器中，以红外线加热的方式进行，所述干燥采用红外线加热干燥；将生极板制备成蓄电池用极板。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供板栅，并制备铅膏；将铅膏涂覆到板栅上，制成填涂极板；固化干燥所述填涂极板，得到生极板，其中，所述固化干燥包括固化和干燥，所述固化在高温高湿的密闭容器中，以红外线加热的方式进行，所述干燥采用红外线加热干燥；将生极板制备成蓄电池用极板。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，所述高湿通过向密闭容器中通入高温水蒸汽实现。3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，所述向密闭容器中通入高温水蒸汽间隔进行，且后一次通入高温水蒸汽时，使得密闭容器内的湿度相比前一次通入高温水蒸汽时的湿度降低。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，在通入高温水蒸汽的时间段内，铅膏内的水分含量维持一个动态平衡。5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板的制造方法，其特征在于，在固化过程中，通过调节红外线的照射强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆勇，熊鲜明，钟松亮，
申请(专利权)人：深圳市瑞达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44