导电连接结构及电池箱制造技术

本发明专利技术公开一种导电连接结构及电池箱。导电连接结构用于电池模组之间的电连接，包括上连接部分和下连接部分，所述上连接部分和下连接部分之间电连接，所述下连接部分包括电连部，所述电连部与所述电池模组电连接，所述电连部上设置有泄压孔，用于导出所述电池模组使用过程中产生的气体。本发明专利技术的导电连接结构及电池箱，通过将所述导电连接结构设置成上连接部分和下连接部分，进而将所述泄压孔只设置在所述下连接部分的所述电连部上，而不设置在所述上连接部分上，避免了所述上连接部分因设置泄压孔导致的所述上连接部分电阻增大，所述上连接部分上的产热减小，进而所述导电连接结构的产热减小，温升减小。

【技术实现步骤摘要】
导电连接结构及电池箱
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种导电连接结构及电池箱。
技术介绍
目前市场主流的三元锂电池的能量密度约为200瓦时/公斤，磷酸鉄锂电池的能量密度则只能做到160瓦时/公斤，为了进一步增加现有锂电池的能量密度，需要解决因锂电池的能量密度大幅增加导致的单体及系统的产热量急剧增加的问题。对于动力电池，试验测试已经表明，充电过程中导电铝排处产生的热量是系统温升的主要因素。导电铝排处温升的原因包括：第一，在导电铝排上设置有较多的孔洞，引起电流流动不均匀，导致产生更多的热量；第二，导电铝排与电芯的常用连接方式为激光焊接或螺栓连接，这种直接相连接的方式导致较大接触电阻；第三，所述导电铝排自身的排热效果较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种产热更少的导电连接结构及电池箱。为达到上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种导电连接结构，用于电池模组之间的电连接，包括上连接部分和下连接部分，所述上连接部分和下连接部分之间电连接，所述下连接部分包括电连部，所述电连部与所述电池模组电连接，所述电连部上设置有泄压孔，用于导出所述电池模组使用过程中产生的气体。优选地，所述上连接部分和下连接部分之间设置有连接部，所述连接部为块结构，用于所述上连接部分和下连接部分之间的电连接。优选地，所述下连接部分包括与所述电连部连接的第一连接部，和/或，所述上连接部分包括本体部和与所述本体部连接的第二连接部，所述第一连接部和/或所述第二连接部形成所述连接部。优选地，所述上连接部分和所述下连接部分之间螺纹连接，所述螺纹连接位置设置在所述连接部上。优选地，所述上连接部分和所述下连接部分为一体结构；或者，所述上连接部分和所述下连接部分通过螺纹连接或焊接连接。优选地，所述导电连接结构上设置有参数采集单元，所述参数采集单元用于采集所述电池模组的温度和/或电压。优选地，所述参数采集单元设置在所述本体部上；和/或，所述参数采集单元包括采集孔，或者，所述参数采集单元包括采集孔和沉台，所述采集孔设置在所述沉台上。优选地，所述导电连接结构包括散热部，用于加快所述导电连接结构的散热效率。优选地，所述散热部为设置在所述本体部上的散热筋。优选地，在与所述电池模组的上端面垂直的方向上，所述电连部和所述本体部之间的距离为0-9mm。优选地，所述上连接部分和/或所述下连接部分采用铝挤型材。为达到上述目的，另一方面，本专利技术采用以下技术方案：一种电池箱，包括电池模组，所述电池模组之间通过上述导电连接结构电连接。本专利技术的导电连接结构及电池箱，通过将所述导电连接结构设置成上连接部分和下连接部分，进而将所述泄压孔只设置在所述下连接部分的所述电连部上，而不设置在所述上连接部分上，避免了所述上连接部分因设置泄压孔导致的所述上连接部分电阻增大，所述上连接部分上的产热减小，进而所述导电连接结构的产热减小，温升减小。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。图1是本专利技术具体实施方式中导电连接结构的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式中导电连接结构的仰视图；图3是本专利技术具体实施方式中导电连接结构和电池模组的装配示意图。图中：1、电池模组；2、上连接部分；21、本体部；22、上螺纹孔；3、下连接部分；31、电连部；32、泄压孔；33、下螺纹孔；4、连接部；41、第一连接部；42、第二连接部；5、参数采集单元；51、沉台；52、采集孔；6、散热部；61、散热筋。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是本专利技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1-图3所示，本专利技术的一种导电连接结构，用于电池模组1之间的电连接，包括上连接部分2和下连接部分3，所述上连接部分2和下连接部分3之间电连接，所述上连接部分2和所述下连接部分3之间的电连接方式可以为任意的电连接方式，例如，所述上连接部分2和下连接部分3之间设置连接部4，所述连接部4为块结构，所述上连接部分2和下连接部分3通过所述块结构的连接部4电连接。当然，也可以采用其他的连接方式，例如，所述上连接部分2和所述下连接部分3之间通过导线连接，所述上连接部分2通过设置在所述下连接部分3上的绝缘支撑结构支撑固定。下面以上连接部分2和所述下连接部分3之间设置块结构的连接部4为例说明所述导电连接结构。所述下连接部分3包括电连部31，如图3所示，所述电连部31与所述电池模组1电连接，所述电连部31上设置有泄压孔32，如图2所示，用于导出所述电池模组1使用过程中产生的气体，所述上连接部分2上不设置所述泄压孔32，避免了所述上连接部分2因设置泄压孔32导致的所述上连接部分2电阻增大，所述上连接部分2上的产热减小，进而所述导电连接结构的产热减小，温升减小。值得说明的是，在上述实施例中，当所述上连接部分2和所述下连接部分3之间通过块结构的连接部4相连时，所述液压孔32设置在所述电连部31的不与所述连接部4相连的位置，即，所述泄压孔32避开所述连接部4设置，如此，所述连接部4上不设置所述泄压孔32，也可以使得所述连接部4电阻减小，所述导电连接结构的产热减小，温升减小。所述下连接部分3的电连部31和所述电池模组1的极柱直接激光焊接相连，所述下连接部分3的电连部31和所述电池模组1的极柱面接触相连，如此，所述下连接部分3和所述电池模组1的极柱之间的接触电阻减小，产热进一步减小。所述下连接部分3用于和所述电池模组1连接，如图3所示，一个所述下连接部分3和一个所述电池模组1相连，所述上连接部分2用于将所述下连接部分3上的电流汇流在一起，所述上连接部分2与至少两个所述下连接部分3之间连接，进而使得与所述下连接部分3相连的所述电池模组1之间相连。如图1所示，所述下连接部分3包括与所述电连部31连接的第一连接部41，所述上连接部分2包括本体部21和与所述本体部21连接的第二连接部42，所述第一连接部41和所述第二连接部42形成所述连接部4。当然，可以替换地，所述下连接部分3上也可以不设置所述第一连接部41，而仅所述上连接部分2上设置所述第二连接部42，所述第二连接部42形成所述连接部4，或者，所述下连接部分3上设置所述第一连接部41，而所述上连接部分2不设置所述第二连接部42，所述第一连接部41形成所述连接部4。所述本体部21、所述电连部31、所述连接部4优选为规则块状结构，例如立方体，以进一步减小所述本体部21、所述电连部31、所述连接部4的电阻，进而减小产热和温升，增加所述导电连接结构的安全性。所述上连接部分2和所述下连接部分3之间螺纹连接，所述螺纹连接位置设置在所述连接部4上，所述上连接部分2上设置有贯穿所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电连接结构，用于电池模组之间的电连接，其特征在于，包括上连接部分和下连接部分，所述上连接部分和下连接部分之间电连接，所述下连接部分包括电连部，所述电连部与所述电池模组电连接，所述电连部上设置有泄压孔，用于导出所述电池模组使用过程中产生的气体。

【技术特征摘要】
1.一种导电连接结构，用于电池模组之间的电连接，其特征在于，包括上连接部分和下连接部分，所述上连接部分和下连接部分之间电连接，所述下连接部分包括电连部，所述电连部与所述电池模组电连接，所述电连部上设置有泄压孔，用于导出所述电池模组使用过程中产生的气体。2.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述上连接部分和下连接部分之间设置有连接部，所述连接部为块结构，用于所述上连接部分和下连接部分之间的电连接。3.根据权利要求2所述的导电连接结构，其特征在于，所述下连接部分包括与所述电连部连接的第一连接部，和/或，所述上连接部分包括本体部和与所述本体部连接的第二连接部；所述第一连接部和/或所述第二连接部形成所述连接部。4.根据权利要求2所述的导电连接结构，其特征在于，所述上连接部分和所述下连接部分之间螺纹连接，所述螺纹连接位置设置在所述连接部上。5.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述上连接部分和所述下连接部分为一体结构；或者，所述上连接部分和所述下连接部分通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，陈善达，黄树人，易志威，刘星文，萧嘉浩，王文杰，顾天平，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44