一种仿真模拟立体薄木拼花工艺制造技术

本发明专利技术提供一种仿真模拟立体薄木拼花工艺，包括如下步骤：步骤1：采集木材纹理；步骤2：选取底板；步骤3：数码制作拼花图形；步骤4：提取木纹、填拼木纹；步骤5：处理拼花底板表面；步骤6：制作拼花底板定位模具；步骤7：激光雕刻拼缝；步骤8：UV堆墨打印立体木纹；步骤9：表面罩漆。本发明专利技术是通过采集的木材纹理在数码平面软件中模拟人工拼花的效果，再用UV喷墨堆积打印立体木纹的方法，制作出立体仿真的薄木拼花效果的工艺方法。本发明专利技术规避了拼花中自然木料的缺陷，在数码软件中从采集的木纹图上提取出最佳木纹拼花图形，可采用各种拼花方式，能够制作出千变万化的拼花艺术效果，再运用UV数码立体打印，制作出的拼花效果板材。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真模拟立体薄木拼花工艺
本专利技术涉及薄木拼花
，具体涉及一种仿真模拟立体薄木拼花工艺。
技术介绍
传统薄木拼花工艺一般为木皮经过机器设备或人工裁剪后手工进行的拼花艺术。但薄木拼花的品质及效果受到天然木料的缺陷、纹理效果、尺寸规格、厚度公差、加工缺陷以及表面粗糙等方面的影响，而且手工拼接费时费工，虽然其艺术效果强，但制作效率低、产品成本高。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种仿真模拟立体薄木拼花工艺，能够制作出木纹细腻清晰、凹凸立体、层次分明，高度仿真的拼花效果板材，且制作效率高、产品成本低。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种仿真模拟立体薄木拼花工艺，包括如下步骤：步骤1：采集木材纹理；利用扫描仪采集不同木材纹理，包括山纹、直纹、大山纹、树瘤、树杈等，分材质、分类别、分颜色存储成图片格式。优选方案之一：采用CCD光学读取装置的扫描仪，经它扫描的图像质量较高，具有一定的景深，能将木纹凹凸不平的肌理扫描下来，存储超过300dpi的高分辨率图像。步骤2：选取底板；选取性能稳定、尺寸规则且表面平整的板材作为拼花底板。优选方案之一：底板材料可为木板、多层板、密度板等人造板材。以规则形为主，如方形，圆形，这样有助于原点定位。表面平整，不翘曲弯曲。步骤3：数码制作拼花图形；根据所述拼花底板的尺寸在电脑中设计制作拼花图形。优选方案之一：制作与底板尺寸、形状完全对应的图形，在图形中应用上下、左右、中心点对称，描摹图案等方式进行图形划分，在图中每个部分都是闭合的图形，作为拼花木纹的提取轮廓与拼缝线。步骤4：提取木纹、填拼木纹；根据步骤3所得拼花图形以拼花所需要的各部分图形在步骤1所得木纹图片中截取相应的木纹，进行截图纹理调整，使得不同材质、不同颜色、不同纹理的木纹组合成完整的拼花图。优选方案之一：在Photoshop软件中，根据拼花图形中的部件，以各个闭合小图形轮廓在采集的木纹图上截取。木纹按扫描原图尺寸提取，保证木纹理不变形失真。根据拼花的样式，选择截图纹理的方向和部位，正如手工拼花时在木皮原材料上进行选材，用不同材质、不同颜色、不同纹理的数码木纹组合拼成完整的拼花图案。步骤5：处理拼花底板表面；在所述拼花底板面上进行封闭漆面处理，滚涂底漆，使得表面木质毛孔封闭、平整。优选方案之一：单次滚涂量约为18-20g/m2，滚涂2-5层底漆。步骤6：如果所述拼花底板为标准图形底板则不需要制作拼花底板定位模具，否则制作与拼花底板外形尺寸相一致的模具，将拼花底板放置于模具中固定。优选方案之一：以平面软件制作模具雕刻文件，把底板图形放于标准方形图中，如果是批量化制作，可制作多个底板模具形，模具原点位置确定。在方形亚克力板、木板或铁板上，用雕刻机切割或洗出模具。将底板放置于模具中，对齐标记固定。底板面与模具表面高度一致。保存模具制作雕刻文件，用于木纹拼花图案的放置定位。步骤7：雕刻拼缝；根据步骤3所得拼花图形在所述拼花底板上雕刻出拼花底板上拼花的拼缝。优选方案之一：将拼花图案的拼缝图形置于制作模具文件的底板位置，模具原点对齐雕刻设置原点，在底板上激光雕刻拼缝，深度0.15mm-0.7mm，这样确保了立体打印的木纹拼花的拼缝更逼真。步骤8：UV堆墨打印立体木纹；如果不设模具，将雕刻好拼缝的拼花底板放到UV平板机上对位，拼花底板的打印原点与雕刻拼缝时的原点一致，进行拼花木纹的UV堆墨打印；如果设模具，将装有拼花底板的模具放置在UV平板机平台上，拼花底板在模具中的位置与雕刻拼缝时一致，模具对齐原点，进行拼花木纹的UV堆墨打印。优选方案之一：通过平面软件对拼花图案上的木纹理进行深浅分析，制作黑白灰度图，UV打印时颜色越白堆的白墨越多，进而堆积打印模拟出木纹凹凸的立体感，表面覆盖打印木纹色彩层。因采集的木纹图案分辨率高，色彩细腻，细节丰富，使得表面的木色能达到很高的还原度，加上凹凸的手感，非常接近实木的质感。步骤9：表面罩漆；采用滚涂UV面漆调节打印拼花板的表面质感效果，同时增强表面耐磨性能。优选方案之一：单次滚涂量约为13-18g/m2，滚涂1-2层面漆。有益效果：仿真立体木纹拼花工艺效果制作方法是通过采集的木材纹理在数码平面软件中模拟人工拼花的效果，再用UV喷墨堆积打印立体木纹的方法，制作出立体仿真的薄木拼花效果的工艺方法。本工艺方法取代自然木皮的应用，规避了拼花中自然木料的缺陷，在数码软件中从采集的木纹图上提取出最佳木纹拼花图形，可采用各种拼花方式，能够制作出千变万化的拼花艺术效果，再运用UV数码立体打印，制作出的拼花效果板材，木纹细腻清晰、凹凸立体、层次分明，高度仿真。附图说明图1为拼花图形；图2为木纹拼花图案；图3为模具雕刻文件；图4为定位模具示意图；图中标号：1、紫檀木；2、加枫木；3、紫檀木；4、鸡翅木；5、鸡翅木；6、花梨木；7、模具；8、对齐固定标记；9、拼花底板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做更进一步的解释。步骤1：采用中晶9880XL扫描仪，扫描经过染色、做旧等处理过的木板，如：加枫、鸡翅、红花梨……将扫描图存储为300dpi的高分辨率图像。步骤2：选取60cm*60cm的多层板作为拼花底板。步骤3：在AI软件里设计制作一张60cm*60cm的拼花图形，如图1所示。步骤4：选取步骤1的木纹图，按步骤3的图形样式进行填充。因为步骤3图形是按照中心对称的方式进行设计布局的，以图上八分之一图形为单元，按照木纹的颜色和方向进行选取组合。填充好八分之一的木纹图后，在软件内旋转复制，即形成一个具有对称性、规律感的木纹拼花图案，如图2所示。步骤5：砂光底板，在表面滚涂3遍UV底漆，使得底板的表面封闭、光滑。步骤6：60cm*60cm是标准图形底板，因此可以不用制作定位模具。如果需要制造模具，则用平面软件制作模具雕刻文件(如图3)，把底板图形放于标准方形图中，如果是批量化制作，可制作多个底板模具形，模具原点位置确定。在方形亚克力板、木板或铁板上，用雕刻机切割或洗出模具。将底板放置于模具中，对齐标记固定。底板面与模具表面高度一致。保存模具制作雕刻文件，用于木纹拼花图案的放置定位。定位模具示意图如图4所示。步骤7：用步骤3中的拼花图形在底板上激光雕刻约0.3mm的拼缝。步骤8：将雕刻好拼缝的底板放到UV平板机上对位，底板的打印原点与雕刻拼缝时的原点一致。采用设备为南京雷励数码科技有限公司2512型UV平板机(京瓷喷头，物理分辨率720dpi，打印模式白彩同时)，利用白色通道的白墨按照木纹深浅堆出木纹立体的肌理效果，再在表面覆盖一层彩墨，打印形成立体的仿真木纹拼花的效果。步骤9：在打印好的拼花板上滚涂1层UV面漆，即就可以成为一副高仿真立体的拼花板。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真模拟立体薄木拼花工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采集木材纹理；利用扫描仪采集不同木材纹理，包括山纹、直纹、大山纹、树瘤、树杈等，分材质、分类别、分颜色存储成图片格式；步骤2：选取底板；选取性能稳定、尺寸规则且表面平整的板材作为拼花底板；步骤3：数码制作拼花图形；根据所述拼花底板的尺寸在电脑中设计制作拼花图形；步骤4：提取木纹、填拼木纹；根据步骤3所得拼花图形以拼花所需要的各部分图形在步骤1所得木纹图片中截取相应的木纹，进行截图纹理调整，使得不同材质、不同颜色、不同纹理的木纹组合成完整的拼花图；步骤5：处理拼花底板表面；在所述拼花底板表面上进行封闭漆面处理，滚涂底漆，使得表面木质毛孔封闭、平整；步骤6：如果所述拼花底板为标准图形底板则不需要制作拼花底板定位模具，否则制作与拼花底板外形尺寸相一致的模具，将拼花底板放置于模具中固定；步骤7：雕刻拼缝；根据步骤3所得拼花图形在所述拼花底板上雕刻出拼花底板上拼花的拼缝；步骤8：UV堆墨打印立体木纹；如果不设模具，将雕刻好拼缝的拼花底板放到UV平板机上对位，拼花底板的打印原点与雕刻拼缝时的原点一致，进行拼花木纹的UV堆墨打印；如果设模具，将装有拼花底板的模具放置在UV平板机平台上，拼花底板在模具中的位置与雕刻拼缝时一致，模具对齐原点，进行拼花木纹的UV堆墨打印；步骤9：表面罩漆；采用滚涂UV面漆调节打印拼花板的表面质感效果。...

【技术特征摘要】
1.一种仿真模拟立体薄木拼花工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：采集木材纹理；利用扫描仪采集不同木材纹理，包括山纹、直纹、大山纹、树瘤、树杈等，分材质、分类别、分颜色存储成图片格式；步骤2：选取底板；选取性能稳定、尺寸规则且表面平整的板材作为拼花底板；步骤3：数码制作拼花图形；根据所述拼花底板的尺寸在电脑中设计制作拼花图形；步骤4：提取木纹、填拼木纹；根据步骤3所得拼花图形以拼花所需要的各部分图形在步骤1所得木纹图片中截取相应的木纹，进行截图纹理调整，使得不同材质、不同颜色、不同纹理的木纹组合成完整的拼花图；步骤5：处理拼花底板表面；在所述拼花底板表面上进行封闭漆面处理，滚涂底漆，使得表面木质毛孔封闭、平整；步骤6：如果所述拼花底板为标准图形底板则不需要制作拼花底板定位模具，否则制作与拼花底板外形尺寸相一致的模具，将拼花底板放置于模具中固定；步骤7：雕刻拼缝；根据步骤3所得拼花图形在所述拼花底板上雕刻出拼花底板上拼花的拼缝；步骤8：UV堆墨打印立体木纹；如果不设模具，将雕刻好拼缝的拼花底板放到UV平板机上对位，拼花底板的打印原点与雕刻拼缝时的原点一致，进行拼花木纹的UV堆墨打印；如果设模具，将装有拼花底板的模具放置在UV平板机平台上，拼花底板在模具中的位置与雕刻拼缝时一致，模具对齐原点，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑瑞娟，吴智慧，季德才，
申请(专利权)人：南京林业大学，南京雷励数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32