一种可变图案全息数码转移工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种可变图案全息数码转移工艺，主要工艺步骤包括镭射膜的放卷、合并合压、光油表面凹凸痕迹干燥固化成型、镭射膜与纸张的分离、以及镭射膜的收卷等，通过本工艺可完成多种镭射膜图案样式同步转移工艺，极大地提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变图案全息数码转移工艺
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及可变图案全息数码转移工艺。
技术介绍
在包装上设置镭射防伪图案的常见方式有镭射不干胶标贴、复合镭射膜、镭射图案定位烫印和定位模压工艺。这些工艺或多或少都存在一些缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，包括镭射膜的放卷和收卷，所述放卷和收卷均采用滑擦轴完成；所述放卷包括将二卷不同样式但半径基本相同镭射膜套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，与之同时，二卷放出不同样式的镭射膜；所述收卷包括将二个直径基本相同镭射膜的筒芯套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，二个筒芯同时卷入各自样式不同的镭射膜。所述转移工艺还包括以下步骤：合并合压，光油表面凹凸痕迹干燥固化成型，镭射膜与纸张的分离。所述合并合压步骤在镭射膜的放卷之后，包括二卷不同样式镭射膜与刚印刷好并已上过铸造光油的同一纸张汇合、通过压膜辊的合压使这二卷膜与纸张表面紧密结合，镭射膜表面细微凹凸状就会被完全刻录在铸造光油的表面，完成了镭射图案从膜到纸的转移。所述光油表面凹凸痕迹干燥固化成型步骤包括二种膜与有镭射图案的纸张完全合并在一起进入干燥箱，镭射图案固化成型。所述镭射膜与纸张的分离步骤包括在设置的多个导纸辊指引下，二卷镭射膜同时与纸张进行了分离，二卷镭射膜同时走入各自收卷膜路，之后完成镭射膜的收卷工艺。本专利技术还提供了一种用于可变图案全息数码转移工艺的滑擦轴，包括由独立的伺浮电机驱动的中心轴，轴的外面套上多个环，环上设有多粒圆滚珠。所述滚珠由纳米碳酸钙包覆的氧化锆陶瓷材料经高温烧结而成。所述纳米碳酸钙中添加有稳泡剂，其加入量为纳米碳酸钙粉体的1wt％。所述高温烧结采用两段式烧结方式，在900℃的温度下烧结1h后，升温至1300-1400℃再烧结2-5h。所述环宽3cm、厚0.5cm，在环的外面再套上用于镭射膜收放卷的筒芯。本专利技术还提供了一种可变图案全息数码转移工艺的应用，所述转移工艺与轮转组合印刷机配合使用，应用于印刷完成后的印后阶段。所述组合印刷机的印刷方式为先凹印印刷，接着柔版印刷，再接下来胶印印刷，接着又是柔版印刷，一个紧接着一个组合完成的印刷方式；印刷工序与印后各工序的组合生产即前面这些印刷工序完成后紧接着或覆膜、或冷烫、或上逆向光油。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：(1)本工艺是一条印刷和印后各工序联动的生产流水线。(2)本专利技术创新地采用滑擦轴进行放卷和收卷，通过滑擦轴特殊机械结构来局部调整同轴上某一卷膜的线速度。从而确保同轴上几卷膜的放卷线速度一致。二卷不同样式镭射膜，虽然也要求它们的卷膜半径、卷膜张力、筒芯直径基本一样，那只是理论上的要求，客观上还是存在差异，尤其二卷膜的半径总是存在差异，这些差异很容易引发二卷镭射膜收放卷时的线速度不一样，为了要做到二卷膜线速度一致，就要采用滑擦轴来放卷和收卷。滑擦轴特殊机械结构使它具备了既可以局部顺时针打滑(环与中心轴之间相对滑移)，也可以局部逆时针打滑的能力，至于它是向什么方向打滑、那一卷打滑都要取决于走纸拉力和放卷收卷驱动力相互作用的结果，它总是向着力大者方向打滑。(3)本专利技术创新地在轴的外面套上带有滚珠的环，滚珠的设置能减少环与中心轴之间阻力，便于它们相对滑移，为镭射膜收放卷时形成新的走膜圆心角创造必要的客观条件。在环的外面再套上用于镭射膜收放卷的筒芯，中心轴会放出气来，产生气压带动一个个环和镭射膜筒芯一起转动，这样就能收进或放出镭射膜(4)这些膜的放卷收卷装置都是用于冷烫、覆膜工艺的，放卷和收卷采用滑擦轴主要是为了节约冷烫膜，将整卷冷烫膜在门幅方向按照实际需要的冷烫宽度，分切成几个小段，将它们一起套在滑擦轴上生产。现在采用可变图案全息数码转移工艺，在同一台设备上既可做联机冷烫工艺(包括先烫后印和先印后烫)，又可完成多种镭射膜图案样式同步转移工艺，这就极大地提高了设备的利用率，这在现实中是绝无仅有的，因为一般冷烫工艺和镭射膜图案转移工艺都需要有自家专门设备或装置去做的。(5)从现有的完成镭射膜图案转移设备功能来讲，只能做到：在同一个印面上，每跑一次只能完成一种镭射图案样式的转移，一般是不会跑第二次，因为那样做成本太高而且会产生套印不准等质量问题。如今我们已能在这套装置上实现每跑一次完成二种镭射图案样式的同步转移，按理论上推断，实现二种以上镭射图案样式的同步转移也是完全可行的。这在现实中也是绝无仅有的。(6)本专利技术创新的采用超硬陶瓷材料作为滚珠，由于采用特殊的组成和工艺，使得该陶瓷材料表面与普通光滑的陶瓷表面不同，具有一定的粗糙度，使得滚珠具有一定的摩擦性，且同时具有氧化锆陶瓷的超硬性能，使得滑擦轴的各项性能明显提升。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本专利技术的目的，以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述。一种可变图案全息数码转移工艺，具体工艺操作步骤如下：1.镭射膜的放卷：采用滑擦轴放卷。它的优点：通过滑擦轴特殊机械结构来局部调整同轴上某一卷膜的线速度。从而确保同轴上几卷膜的放卷线速度一致。先将二卷不同样式但半径基本相同镭射膜套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，它会放出气来，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，与之同时，二卷放出不同样式的镭射膜。2.合并合压：这二卷不同样式镭射膜与刚印刷好并已上过铸造光油的同一纸张汇合、通过压膜辊的合压使这二卷膜与纸张表面紧密结合，这时，镭射膜表面细微凹凸状就会被完全刻录在铸造光油的表面(镭射膜的镭射效果就是来源于这些细微凹凸状对光的反射和散射)，完成了镭射图案从膜到纸的转移，它就像人在橡皮泥上按手印，按下后，橡皮泥上就会留下指纹一样。3.光油表面凹凸痕迹干燥固化成型：二种膜与有镭射图案的纸张完全合并在一起进入干燥箱，由于镭射膜本身是无色全透明的，干燥箱中的一排紫外UV灯光就可以从镭射膜背面直接透过膜照射到铸造光油表面，使之瞬间干燥，镭射图案就固化成型。4.镭射膜与纸张的分离：在设置的多个导纸辊指引下，二卷镭射膜同时与纸张进行了分离，二卷镭射膜同时走入各自收卷膜路，准备收卷，带有二种镭射效果的纸张则沿着规定的纸路继续下一道加工工序。5.镭射膜的收卷：采用滑擦轴收卷。将二个直径基本相同镭射膜的筒芯套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，它会放出气来，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，二个筒芯同时卷入各自样式不同的镭射膜。虽然，上文中己经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，包括镭射膜的放卷和收卷，所述放卷和收卷均采用滑擦轴完成；所述放卷包括将二卷不同样式但半径相同镭射膜套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，与之同时，二卷放出不同样式的镭射膜；所述收卷包括将二个直径相同镭射膜的筒芯套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，二个筒芯同时卷入各自样式不同的镭射膜。

【技术特征摘要】
1.一种可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，包括镭射膜的放卷和收卷，所述放卷和收卷均采用滑擦轴完成；所述放卷包括将二卷不同样式但半径相同镭射膜套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，与之同时，二卷放出不同样式的镭射膜；所述收卷包括将二个直径相同镭射膜的筒芯套在同一根由独立的伺浮电机驱动的滑擦轴上，产生气压带动二卷镭射膜的筒芯一起转动，二个筒芯同时卷入各自样式不同的镭射膜。2.根据权利要求1所述的可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，所述转移工艺还包括以下步骤：合并合压，光油表面凹凸痕迹干燥固化成型，镭射膜与纸张的分离。3.根据权利要求2所述的可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，所述合并合压步骤在镭射膜的放卷之后，包括二卷不同样式镭射膜与刚印刷好并已上过铸造光油的同一纸张汇合、通过压膜辊的合压使这二卷膜与纸张表面紧密结合，镭射膜表面细微凹凸状就会被完全刻录在铸造光油的表面，完成镭射图案从膜到纸的转移。4.根据权利要求2所述的可变图案全息数码转移工艺，其特征在于，所述光油表面凹凸痕迹干燥固化成型步骤包括二种膜与有镭射图案的纸张完全合并在一起进入干燥箱，镭射图案固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉麟，
申请(专利权)人：上海人民印刷八厂，
类型：发明
国别省市：上海,31