一种磁盒组装涂胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁盒组装涂胶机，包括机架，还包括定位安装半成品工件的印字棒和分别位于所述机架上的半成品上料机构、磁盒上料机构、组装机构、涂胶机构以及成品排出机构，所述的机架上设有将所述半成品上料机构、组装机构、涂胶机构、成品排出机构依次衔接相连的用于输送所述印字棒的输送机构，所述的组装机构包括定位所述印字棒的定位组件和能够将磁盒从所述磁盒上料机构中吸附并安装至所述半成品工件上的安装组件。本发明专利技术提供了一种结构紧凑，使用方便的磁盒组装涂胶机，其自动化程度高，集磁盒组装和涂胶的工序于一体，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

A magnetic box assembling glue dispenser

The invention discloses a magnetic box assembly gluing machine, which comprises a frame, a printing rod for positioning and installing semi-finished workpieces, a semi-finished product feeding mechanism, a magnetic box feeding mechanism, an assembly mechanism, a gluing mechanism and a finished product discharging mechanism, respectively, on the frame. The frame is provided with a semi-finished product feeding mechanism. The assembly mechanism comprises a positioning component for positioning the printing rod and an installation component capable of adsorbing and installing the magnetic cassette from the charging mechanism of the magnetic cassette to the semi-finished workpiece. The invention provides a compact and convenient magnetic cartridge assembly gluing machine, which has high automation and integrates magnetic cartridge assembly and gluing process, greatly improves production efficiency and product quality, and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种磁盒组装涂胶机
本专利技术涉及电感制作
，更具体地说，它涉及一种磁盒组装涂胶机。
技术介绍
在电感制作的过程中，包括将磁盒组装在半成品工件上的工序，目前，对于该组装工序，通常是人工将磁盒组装在半成品工件上，然后手工在磁盒与半成品工件之间涂上胶水，最终完成磁盒的组装和涂胶，其生产效率低下，劳动强度也很大，很难保证产品的统一性，使得产品的品质得不到保证，同时，现如今的电子产品制造业，由于人员的紧缺，生产劳动力不足，生产成本也越来越多高，许多企业面临招工难等问题，因此，如何研发设计磁盒组装涂胶一体机成为了电感生产企业的重要任务。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的磁盒组装涂胶机，其自动化程度高，集磁盒组装和涂胶的工序于一体，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本专利技术的技术方案是这样的：一种磁盒组装涂胶机，包括机架，还包括定位安装半成品工件的印字棒和分别位于所述机架上的半成品上料机构、磁盒上料机构、组装机构、涂胶机构以及成品排出机构，所述的机架上设有将所述半成品上料机构、组装机构、涂胶机构、成品排出机构依次衔接相连的用于输送所述印字棒的输送机构，所述的组装机构包括定位所述印字棒的定位组件和能够将磁盒从所述磁盒上料机构中吸附并安装至所述半成品工件上的安装组件。作为进一步地改进，所述的安装组件包括安装板、驱动该安装板上下、前后位移的组装驱动件以及位于所述安装板下方的吸附结构，所述的吸附结构由活动轴、轴套和真空吸嘴构成，所述的轴套安装于所述的安装板上，所述的活动轴与所述的轴套相连，所述的真空吸嘴旋接于所述活动轴的末端。进一步地，所述的活动轴为棱柱形的结构，且活动套设于所述的轴套内，所述的真空吸嘴内设有容纳磁盒的吸附槽，在所述吸附槽的底部设有多个均匀布置的真空吸孔。进一步地，所述的涂胶机构包括用于涂胶水的涂胶组件、用于限制所述印字棒水平运动的限位组件以及用于压紧组装后工件的压紧组件，所述的压紧组件由一对压紧杆、安装该压紧杆的压紧板、以及驱动所述压紧板前后、上下运动的压紧驱动件构成。进一步地，所述的涂胶组件包括控制箱、容纳胶水的针筒、位于该针筒底部的一对针嘴以及驱动所述针筒前后、上下位移的涂胶驱动件，所述的针筒倾斜布置于所述输送机构的上方，两个所述的针嘴沿所述针筒的轴心线向外倾斜张开布置；所述涂胶组件的下方还设有方形槽，所述的方形槽内设有海绵。进一步地，所述的半成品上料机构包括与所述机架相连的连接板、安装于该连接板上的传送带，驱动该传送带运动的交流电机以及位于所述传送带一端的无杆气缸，所述无杆气缸的位置与所述输送机构的位置相对应，所述传送带一侧的连接板上还设有用于定位所述印字棒的基准板。进一步地，所述的磁盒上料机构包括振动盘、与该振动盘衔接的直振导轨以及与该直振导轨末端相衔接的用于容纳磁盒的输送板，所述的直振导轨末端还分别设有磁盒到位传感器和磁盒挡板，所述的机架上设有推动所述输送板往复运动的螺旋位移器。进一步地，所述的输送板上设有多个可相对其旋转的定位座，每个所述的定位座均由定位凸台和限位环构成，所述的限位环上设有开放口，所述的定位凸台位于所述的限位环内，且所述定位凸台的轴心线与所述开放口的轴心线相对齐。进一步地，所述的成品排出机构包括用于放置所述印字棒的物料平台、分别位于所述物料平台相邻两侧的第一推板和第二推板，所述第一推板的位置与所述输送机构的位置相对应，所述的机架上设有成品到位传感器。进一步地，所述的输送机构包括横向布置于所述机架上的输送带和安装该输送带的安装架，所述的输送带上方设有与所述机架相连的导向轨。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术提供了一种结构紧凑，使用方便的磁盒组装涂胶机，其自动化程度高，集磁盒组装和涂胶的工序于一体，并集磁盒自动上料、半成品自动上料以及成品自动排出的功能于一体，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本；2、本专利技术的磁盒上料机构采用振动的方式排列磁盒，并通过可旋转的定位座对磁盒进行定位输送，以防止磁盒在输送的过程中发生偏移，以及防止吸附磁盒时，磁盒发生偏移，确保磁盒与半成品工件的位置相对应，进而提高组装精度；3、本专利技术通过真空吸附的方式吸附磁盒，能够防止磁盒发生偏移，避免磁盒发生转动，确保磁盒装配到位，大大提高了装配效率和装配精度；4、本专利技术通过在组装后工件上增设压紧组件，在涂胶水时，避免针嘴脱离产品瞬间，针嘴带偏产品的问题，无需人工再次修正，大大提高了磁盒涂胶水的效率，降低了劳动强度；5、本专利技术还通过增设防滴胶水机构，当机器处于长时间停机状态时，通过防滴胶水机构的海绵将针嘴堵住，从而防止胶水滴落到机器上，一方面避免浪费胶水，节约了能源，另一方面确保生产加工的安全性。附图说明图1为现有技术中半成品工件的结构放大示意图；图2为现有技术中磁盒的结构放大示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图；图5为本专利技术中半成品上料机构的结构放大示意图；图6为本专利技术中磁盒上料机构的结构放大示意图；图7为本专利技术中输送板的结构放大示意图；图8为本专利技术中组装机构的结构放大示意图；图9为本专利技术中吸附结构的结构放大示意图；图10为本专利技术中涂胶机构的结构放大示意图；图11为本专利技术中B处的结构放大示意图；图12为本专利技术中成品排出机构的结构放大示意图。其中：1-机架、2-半成品工件、3-印字棒、4-半成品上料机构、5-磁盒上料机构、6-组装机构、7-涂胶机构、8-成品排出机构、9-输送机构、10-磁盒、11-组装后工件、41-连接板、42-传送带、43-交流电机、44-无杆气缸、45-基准板、51-振动盘、52-直振导轨、53-输送板、54-磁盒到位传感器、55-磁盒挡板、56-定位座、57-调节组件、61-安装板、62-吸附结构、63-第一气缸、64-第二气缸、65-第三气缸、66-第四气缸、67-第五气缸、68-半成品到位传感器、81-物料平台、82-第一推板、83-第二推板、84-成品到位传感器、85-固定板、86-第十二气缸、87-第十三气缸、91-输送带、92-安装架、93-导向轨、561-定位凸台、562-限位环、563-开放口、621-活动轴、622-轴套、623-真空吸嘴、624-吸附槽、625-真空吸孔、701-压紧杆、702-压紧板、703-控制箱、704-针筒、705-针嘴、706-方形槽、707-海绵、708-第六气缸、709-第七气缸、710-第八气缸、711-第九气缸、712-第十气缸、713-第十一气缸、714-印字棒到位传感器。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明，说明书中的方位与图中的前、后、左、右、上、下方相一致。参阅图1-12，本专利技术的一种磁盒组装涂胶机，包括机架1，机架1为框架式的结构，该组装涂胶机还还包括定位安装半成品工件2的印字棒3和分别位于机架1上的半成品上料机构4、磁盒上料机构5、组装机构6、涂胶机构7以及成品排出机构8，在机架1上设有将半成品上料机构4、组装机构6、涂胶机构7、成品排出机构8依次衔接相连的用于输送印字棒3的输送机构9，具体的，组装机构6包括定位印字棒3的定位组件和能够将磁盒10从磁盒上料机构5中吸附并安装至半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁盒组装涂胶机，包括机架(1)，其特征在于，还包括定位安装半成品工件(2)的印字棒(3)和分别位于所述机架(1)上的半成品上料机构(4)、磁盒上料机构(5)、组装机构(6)、涂胶机构(7)以及成品排出机构(8)，所述的机架(1)上设有将所述半成品上料机构(4)、组装机构(6)、涂胶机构(7)、成品排出机构(8)依次衔接相连的用于输送所述印字棒(3)的输送机构(9)，所述的组装机构(6)包括定位所述印字棒(3)的定位组件和能够将磁盒(10)从所述磁盒上料机构(5)中吸附并安装至所述半成品工件(2)上的安装组件。

【技术特征摘要】
1.一种磁盒组装涂胶机，包括机架(1)，其特征在于，还包括定位安装半成品工件(2)的印字棒(3)和分别位于所述机架(1)上的半成品上料机构(4)、磁盒上料机构(5)、组装机构(6)、涂胶机构(7)以及成品排出机构(8)，所述的机架(1)上设有将所述半成品上料机构(4)、组装机构(6)、涂胶机构(7)、成品排出机构(8)依次衔接相连的用于输送所述印字棒(3)的输送机构(9)，所述的组装机构(6)包括定位所述印字棒(3)的定位组件和能够将磁盒(10)从所述磁盒上料机构(5)中吸附并安装至所述半成品工件(2)上的安装组件。2.根据权利要求1所述的一种磁盒组装涂胶机，其特征在于，所述的安装组件包括安装板(61)、驱动该安装板(61)上下、前后位移的组装驱动件以及位于所述安装板(61)下方的吸附结构(62)，所述的吸附结构(62)由活动轴(621)、轴套(622)和真空吸嘴(623)构成，所述的轴套(622)安装于所述的安装板(61)上，所述的活动轴(621)与所述的轴套(622)相连，所述的真空吸嘴(623)旋接于所述活动轴(621)的末端。3.根据权利要求2所述的一种磁盒组装涂胶机，其特征在于，所述的活动轴(621)为棱柱形的结构，且活动套设于所述的轴套(622)内，所述的真空吸嘴(623)内设有容纳磁盒(10)的吸附槽(624)，在所述吸附槽(624)的底部设有多个均匀布置的真空吸孔(625)。4.根据权利要求1所述的一种磁盒组装涂胶机，其特征在于，所述的涂胶机构(7)包括用于涂胶水的涂胶组件、用于限制所述印字棒(3)水平运动的限位组件以及用于压紧组装后工件(11)的压紧组件，所述的压紧组件由一对压紧杆(701)、安装该压紧杆(701)的压紧板(702)、以及驱动所述压紧板(702)前后、上下运动的压紧驱动件构成。5.根据权利要求4所述的一种磁盒组装涂胶机，其特征在于，所述的涂胶组件包括控制箱(703)、容纳胶水的针筒(704)、位于该针筒(704)底部的一对针嘴(705)以及驱动所述针筒(704)前后、上下位移的涂胶驱动件，所述的针筒704)倾斜布置于所述输送机构(9)的上方，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖清华，潘冬文，李晶，李红玲，杨应晓，
申请(专利权)人：广西梧州市平洲电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45