全自动高周波熔接机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动高周波熔接机，包括机架、至少一个熔接单元、传送装置、可编程控制器，熔接单元包括震荡桶、熔接工作台、升降装置、连接在升降装置下端的熔接机头及熔接刀，熔接刀通过铜带、高频输出开关与震荡桶的高周波输出端相连；所述传送装置包括传送电机、与传送电机主动轴通过同步带传递动力的第一传动轴、第二传动轴、第一气压装置、第一从动轴、第二从动轴、传送带以及料轴，传送装置中的第一气压装置在滑块及同步带的带动下将传送电机的转动转换成直线运动实现自动送料和对位，实现了高周波熔接机的自动熔接和切割。本发明专利技术提供了一种生产效率高、无需人工手动移动和对位且得到的产品质量高的全自动高周波熔接机。

【技术实现步骤摘要】
全自动高周波熔接机
本专利技术涉及塑胶、塑料材料的包装袋生产领域，尤其涉及一种全自动高周波熔接机。
技术介绍
高周波熔接机采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接成型的目的。利用高周波熔接机进行熔接成型的产品具有各种不同的形状，还可以在塑胶或塑料产品上印制不同的图案，现有的高周波熔接机主要由能产生高周波的震荡桶、机架、设置在机架上的熔接机头构成，熔接机头由传动对位装置、液压施压装置、以高周波为能源的工作台构成。很多包装袋需要印制不同的图案，工作时，人工将需要印制图案的塑胶或塑料铺设在机架上的工作平台上，移动物品的位置，通过传动对位装置来确认物品的位置是否正确，然后，启动液压或气压施压装置，使工作台上的图案印制模具准确地按压在物品的正确位置上，然后接通高压电源，使震荡桶向加温系统供应高周波加热能源，直至塑胶或塑料上印制出所需的图案为止。此种高周波熔接机由于整个印制图案的过程都是人工控制的，因此，一般一台机器需要2人或2人以上操作，人工耗费大，并且生产效率低，同时，人工手动对位和移动很难保证批量印制图案的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的手动控制使用的高周波熔接机人工耗费大、生产效率低、产品质量不易保证的缺点而提供一种生产效率高、无需人工手动移动和对位且得到的产品质量高的全自动高周波熔接机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种全自动高周波熔接机，包括机架、至少一个熔接单元、传送装置、可编程控制器及与可编程控制器相连接的控制面板，熔接单元包括震荡桶、熔接工作台、升降装置、连接在升降装置下端的熔接机头及熔接机头下端连接的熔接刀，熔接刀通过铜带、高频输出开关与震荡桶的高周波输出端相连；机架从熔接工作台上端穿过，设置在工作台的两端部；所述传送装置包括传送电机、与传送电机主动轴通过同步带传递动力的第一传动轴、第二传动轴、第一气压装置、第一从动轴、第二从动轴、第一从动轴和第二从动轴上套接的传送带以及套接有待熔接原料膜的至少一个料轴；第一气压装置设置在最后一个熔接单元的后端，它包括下底板、上压板、带动上压板上下运动的活塞杆及推动活塞杆上下运动的气压缸，传送带穿过第一气压装置的下底板，位于下底板和上压板之间，下底板的下端设置两个滑块，滑块设置有圆形开孔，孔内插入滑杠，滑杠的两端通过横板与机架固定；滑块与下底板之间穿入带齿的同步带，滑块与同步带接触的部位设置齿槽，同步带的齿与滑块的齿槽相啮合；第一传动轴和第二传动轴的两端均设置有同步带轮，与两个滑块啮合的两个同步带分别套在两个传动轴两端的同步带轮上，一个同步带套在两个传动轴一端的同步带轮上，传送电机带动传动轴前后往复运动，同步带带动滑块在滑杠上往复运动；原料膜轴上套有原料膜，原料膜的端部紧贴传送带从第一气压装置的下底板与上压板之间穿过，第一从动轴设置在机架的前端，第二从动轴设置在机架的后端，传送带位于熔接机头下方，传送带上端带体设置在熔接工作台的上端，传送带下端带体设置在熔接工作台的下端；靠近第一从动轴设置有第二气压装置，第二气压装置与第一气压装置的结构相同，第二气压装置的下底板固定在机架上，传送带及待压制的原料膜从第二气压装置的下底板与上压板之间穿过；熔接单元的升降装置、高频输出开关与可编程控制器连接，传送电机的单片机连接在可编程控制器上，第一气压装置、第二气压装置的气动电磁阀分别连接在可编程控制器上连接的两个继电器上。在第一气压装置前端的机架上还设置有第三气压装置，第三气压装置与第一气压装置的结构相同，第三气压装置的下底板固定在机架上，第三气压装置的气压缸连接在可编程控制器上，第二气压装置与第三气压装置的上压板同步上升或下降，第三气压装置的气动电磁阀通过继电器与可编程控制器相连接。该熔接机包含前后两个熔接单元，后端熔接单元的熔接刀头之前的机架上设置有第四气压装置，第四气压装置的结构与第一气压装置的结构相同，第四气压装置的下底板的两端分别固定在机架上，第四气压装置的气压缸连接在可编程控制器上，第四气压装置与第二气压装置的上压板同步上升或下降，第四气压装置的气动电磁阀通过继电器与可编程控制器相连接。在料轴与第二气压装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括两个有间隙的水平纠偏杆，原料膜穿过水平纠偏杆之间的间隙。在传送带后方设置切袋装置，切袋装置包括切袋平台、切袋刀头及带动切袋刀头上下运动的升降装置，切袋平台的前端设置第五气压装置，第五气压装置与第一气压装置的结构相同，第五气压装置的下底板固定在切袋平台上，第五气压装置的气压缸连接在可编程控制器上，第五气压装置与第二气压装置的上压板同步上升或下降，第五气压装置的气动电磁阀通过继电器与可编程控制器相连接。后端的熔接单元的下方支腿上设置有移动滚轮。靠近第二从动轴的机架还设置有光滑的刮料管，刮料管贴在传送带上，将压制完成的塑料产品从传送带上分离。在第一气压装置的初始位置的下底板下方安装有一个限位的红外传感器，该红外传感器通过钢板架固定在架体上，该红外传感器对准下底板初始位置的底面边界，红外传感器通过电线连接在可编程控制器上。在靠近滑杠末端对应的架体上设置压力传感器，压力传感器的感应端对应第一气压装置的末端位置的下底板的底面边界，压力传感器连接在可编程控制器上。本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：本专利技术的熔接机设置熔接单元、传动装置，通过可编程控制器来控制送料及熔接，克服了现有技术的熔接机人工对位效率低、人工成本高的缺点，传送装置的第一气压装置、传送电机及传送带实现了自动送料，节约人力，同时自动送料和自动熔接，生产效率高，生产质量有保障。第三气压装置、第四气压装置、第五气压装置及纠偏装置的设置均是为了防止原料膜或者压制后的产品跑偏，保证熔接刀的正确对位。在后端的熔接单元的下方支腿上设置移动滚轮，是为了调整两个熔接单元之间的距离。刮料管的设计是为了将传送带上已生产完成的产品从传送带上分离，防止产品随传送带卷绕影响下料。在传送带的后方设置切袋机，当熔接机熔接的产品是带有花纹的薄膜袋时，可以通过切袋机对生产好的薄膜袋进行切割，无需人工参与，即可自动化完成薄膜袋的生产及切割。附图说明图1为本专利技术实施例中全自动熔接机的主视结构示意图。图2为本专利技术实施例中传动装置俯视结构的局部示意图。图3为本专利技术实施例中传动装置侧视结构的局部示意图。图4为本专利技术实施例中第一气压装置的结构示意图。图5为本专利技术实施例中第二气压装置、第三气压装置及第四气压装置的结构示意图。图6为本专利技术实施例中第一传动轴的结构示意图。图7为本专利技术实施例中第二传动轴的结构示意图。图8为本专利技术实施例中熔接工作台、传送带及架体的位置示意图。图9为图8中B的放大图。图10为本专利技术实施例中第一同步带轮和第二同步带轮的结构示意图。图11为本专利技术实施例中料轴的结构示意图。图12为本专利技术实施例中原料膜传送限位装置的结构示意图。图13为本专利技术实施例中红外传感器和压力传感器与下底板之间位置的示意图。图14为本专利技术可编程控制器与各电器元件的连接示意图。图15为本专利技术全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高周波熔接机，其特征在于：包括机架、至少一个熔接单元、传送装置、可编程控制器及与可编程控制器相连接的控制面板，熔接单元包括震荡桶、熔接工作台、升降装置、连接在升降装置下端的熔接机头及熔接机头下端连接的熔接刀，熔接刀通过铜带、高频输出开关与震荡桶的高周波输出端相连；机架从熔接工作台上端穿过，设置在工作台的两端部；所述传送装置包括传送电机、与传送电机主动轴通过同步带传递动力的第一传动轴、第二传动轴、第一气压装置、第一从动轴、第二从动轴、第一从动轴和第二从动轴上套接的传送带以及套接有待熔接原料膜的至少一个料轴；第一气压装置设置在最后一个熔接单元的后端，它包括下底板、上压板、带动上压板上下运动的活塞杆及推动活塞杆上下运动的气压缸，传送带穿过第一气压装置的下底板，位于下底板和上压板之间，下底板的下端设置两个滑块，滑块设置有圆形开孔，孔内插入滑杠，滑杠的两端通过横板与机架固定；滑块与下底板之间穿入带齿的同步带，滑块与同步带接触的部位设置齿槽，同步带的齿与滑块的齿槽相啮合；第一传动轴和第二传动轴的两端均设置有同步带轮，与两个滑块啮合的两个同步带分别套在两个传动轴两端的同步带轮上，一个同步带套在两个传动轴一端的同步带轮上，传送电机带动传动轴前后往复运动，同步带带动滑块在滑杠上往复运动；原料膜轴上套有原料膜，原料膜的端部紧贴传送带从第一气压装置的下底板与上压板之间穿过，第一从动轴设置在机架的前端，第二从动轴设置在机架的后端，传送带位于熔接机头下方，传送带上端带体设置在熔接工作台的上端，传送带下端带体设置在熔接工作台的下端；靠近第一从动轴设置有第二气压装置，第二气压装置与第一气压装置的结构相同，第二气压装置的下底板固定在机架上，传送带及待压制的原料膜从第二气压装置的下底板与上压板之间穿过；熔接单元的升降装置、高频输出开关与可编程控制器连接，传送电机的单片机连接在可编程控制器上，第一气压装置、第二气压装置的气动电磁阀分别连接在可编程控制器上连接的两个继电器上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高周波熔接机，其特征在于：包括机架、至少一个熔接单元、传送装置、可编程控制器及与可编程控制器相连接的控制面板，熔接单元包括震荡桶、熔接工作台、升降装置、连接在升降装置下端的熔接机头及熔接机头下端连接的熔接刀，熔接刀通过铜带、高频输出开关与震荡桶的高周波输出端相连；机架从熔接工作台上端穿过，设置在工作台的两端部；所述传送装置包括传送电机、与传送电机主动轴通过同步带传递动力的第一传动轴、第二传动轴、第一气压装置、第一从动轴、第二从动轴、第一从动轴和第二从动轴上套接的传送带以及套接有待熔接原料膜的至少一个料轴；第一气压装置设置在最后一个熔接单元的后端，它包括下底板、上压板、带动上压板上下运动的活塞杆及推动活塞杆上下运动的气压缸，传送带穿过第一气压装置的下底板，位于下底板和上压板之间，下底板的下端设置两个滑块，滑块设置有圆形开孔，孔内插入滑杠，滑杠的两端通过横板与机架固定；滑块与下底板之间穿入带齿的同步带，滑块与同步带接触的部位设置齿槽，同步带的齿与滑块的齿槽相啮合；第一传动轴和第二传动轴的两端均设置有同步带轮，与两个滑块啮合的两个同步带分别套在两个传动轴两端的同步带轮上，一个同步带套在两个传动轴一端的同步带轮上，传送电机带动传动轴前后往复运动，同步带带动滑块在滑杠上往复运动；原料膜轴上套有原料膜，原料膜的端部紧贴传送带从第一气压装置的下底板与上压板之间穿过，第一从动轴设置在机架的前端，第二从动轴设置在机架的后端，传送带位于熔接机头下方，传送带上端带体设置在熔接工作台的上端，传送带下端带体设置在熔接工作台的下端；靠近第一从动轴设置有第二气压装置，第二气压装置与第一气压装置的结构相同，第二气压装置的下底板固定在机架上，传送带及待压制的原料膜从第二气压装置的下底板与上压板之间穿过；熔接单元的升降装置、高频输出开关与可编程控制器连接，传送电机的单片机连接在可编程控制器上，第一气压装置、第二气压装置的气动电磁阀分别连接在可编程控制器上连接的两个继电器上。2.根据权利要求1所述的全自动高周波熔接机，其特征在于：在第一气压装置前端的机架上还设置有第三气压装置，第三气压装置与第一气压装置的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军胜，孙霖，李建洋，李涛，
申请(专利权)人：中国黄金集团三门峡中原金银制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41