一种用于生产塑料制品的注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于生产塑料制品的注塑装置，包括底座、控制器、注塑管、料箱、料管、加热机构和注塑机构，加热机构包括上环、下环、若干转动组件、若干红外灯管和若干消泡组件，转动组件包括第一电机和齿轮，消泡组件包括升降单元、升降块和超声波发射器，注塑机构包括模具、第一液管、第二液管、封闭组件和两个封板，该用于生产塑料制品的注塑装置通过加热机构对塑料加热使其熔融的同时，利用超声波发射器使塑料内部产生空化，消除气泡，提高塑料成型的质量，不仅如此，通过注塑机构将空气排出后，使熔融的塑料注入模具内，冷却成型，提高了塑料制品的质量和设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料制品的注塑装置
本专利技术涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种用于生产塑料制品的注塑装置。
技术介绍
注塑机又名成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在运行过程中，往往直接将熔融的塑料压入模具内部，但是由于塑料在熔化过程中，会吸入外部的空气，导致塑料内部容易溶入气泡，塑料在注入模具内部时，气泡也进入模具内，从而导致成型的塑料制品内含有空腔，进而降低了塑料制品的生产质量，使得现有的注塑机实用性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产塑料制品的注塑装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产塑料制品的注塑装置，包括底座、控制器、注塑管、料箱、料管、加热机构和注塑机构，所述控制器、料箱和注塑管均固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述料箱通过料管与注塑管连通，所述料管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述注塑机构位于注塑管的顶端，所述加热机构位于注塑机构的下方，所述注塑管内的底部设有输料机构；所述加热机构包括上环、下环、若干转动组件、若干红外灯管和若干消泡组件，所述上环和下环均套设在注塑管上，所述上环位于下环的上方，所述转动组件周向均匀分布在下环的下方，所述转动组件包括第一电机和齿轮，所述第一电机与注塑管固定连接，所述第一电机与驱动齿轮传动连接，所述下环的内侧设有若干从动齿，所述从动齿周向均匀分布在下环的内侧，所述从动齿与驱动齿轮啮合，所述红外灯管和消泡组件位于上后和下环之间，所述红外灯管均匀分布在注塑管的外周，所述红外灯管的数量与消泡组件的数量想等，各消泡组件位于相邻两个红外灯管之间；所述消泡组件包括升降单元、升降块和超声波发射器，所述升降单元与升降块传动连接，所述超声波发射器位于升降块的靠近注塑管的一侧，所述超声波发射器、红外灯管和第一电机均与PLC电连接；所述注塑机构包括模具、第一液管、第二液管、封闭组件和两个封板，所述模具通过第一液管与注塑管连通，所述第二液管固定在注塑管的顶端，所述封闭组件位于第一液管和第二液管之间，两个封板分别位于封闭组件的两侧，两个封板分别与第一液管和第二液管对应。作为优选，为了在注塑管内输送物料，所述输料机构包括活塞板、滑环、滑轨、伸缩架和驱动单元，所述伸缩架的顶端的两侧分别与活塞板和滑环铰接，所述伸缩架的底端与驱动单元连接，所述滑轨的形状为U形，所述滑环套设在滑轨上，所述滑轨的两端固定在活塞板的下方。作为优选，为了驱动伸缩架伸缩，所述驱动单元包括固定杆、套环、支杆和平移单元，所述平移单元与支杆的一端连接，所述支杆的另一端与套环铰接，所述套环套设在固定杆上，所述固定杆的两端分别固定在注塑管的两侧的内壁上，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定杆和套环铰接。作为优选，为了通过支杆带动套环移动，所述平移单元包括第二电机、第二驱动轴和套管，所述第二电机固定在注塑管的一侧的内壁上，所述第二电机与第二驱动轴的顶端传动连接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二驱动轴的底端设置在套管内，所述套管的与第二驱动轴的连接处设有与第二驱动轴匹配的第一螺纹，所述套管与支杆铰接。作为优选，为了实现升降块的升降，所述升降单元包括第三电机、轴承和第三驱动轴，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机和轴承分别固定在上环的下方和下环的上方，所述第三电机与第三驱动轴的顶端传动连接，所述第三驱动轴的底端设置在轴承内，所述升降块套设在第三驱动轴上，所述升降块的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第二螺纹。作为优选，为了防止升降块转动，所述升降单元还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与上环和下环固定连接，所述升降块套设在导向杆上。作为优选，为了实现上环的平稳旋转，所述上环的上方设有环形滑道和若干滑块，所述滑块周向均匀分布在上环的上方，所述环形滑道固定在注塑管上，所述滑块与环形滑道滑动连接。作为优选，为了带动两个封板移动，所述封闭组件包括第四电机、半齿轮、框架和两个齿条，所述第四电机固定在注塑管的上方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与半齿轮传动连接，两个齿条分别固定在框架内的顶部和底部，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述封板与框架固定连接。作为优选，为了实现框架的平稳移动，所述封闭组件还包括滑杆和限位环，所述滑杆的两端分别与第一液管和第二液管固定连接，所述限位环固定在框架的下方，所述限位环套设在滑杆上。作为优选，为了检测第二液管的顶板是否有熔融的塑料，所述第二液管的顶端设有防护罩、X射线发生器和检测器，所述X摄像发生器和检测器分别固定在防护罩的两侧的内壁上，所述X射线发生器和检测器均与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该用于生产塑料制品的注塑装置通过加热机构对塑料加热使其熔融的同时，利用超声波发射器使塑料内部产生空化，消除气泡，提高塑料成型的质量，与现有的加热机构相比，该加热机构通过下环带动红外灯管转动，从各个方向进行加热，保证塑料受热均匀，不仅如此，通过注塑机构将空气排出后，使熔融的塑料注入模具内，冷却成型，提高了塑料制品的质量和设备的实用性，与现有的注塑机构相比，该注塑机构能够消除注塑管内的空气，保证了塑料制品的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于生产塑料制品的注塑装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于生产塑料制品的注塑装置的加热机构的俯视图；图3是本专利技术的用于生产塑料制品的注塑装置的下环的俯视图；图4是本专利技术的用于生产塑料制品的注塑装置的输料机构的结构示意图；图5是图1的A部放大图；图中：1.底座，2.控制器，3.注塑管，4.料管，5.上环，6.下环，7.红外灯管，8.第一电机，9.驱动齿轮，10.升降块，11.超声波发射器，12.模具，13.第一液管，14.第二液管，15.封板，16.活塞板，17.滑环，18.滑轨，19.伸缩架，20.固定杆，21.套环，22.支杆，23.第二电机，24.第二驱动轴，25.套管，26.第三电机，27.轴承，28.第三驱动轴，29.导向杆，30.环形滑道，31.滑块，32.第四电机，33.半齿轮，34.框架，35.齿条，36.滑杆，37.限位环，38.防护罩，39.X射线发生器，40.检测器，41.料箱。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于生产塑料制品的注塑装置，包括底座1、控制器2、注塑管3、料箱41、料管4、加热机构和注塑机构，所述控制器2、料箱41和注塑管3均固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述料箱41通过料管4与注塑管3连通，所述料管4内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述注塑机构位于注塑管3的顶端，所述加热机构位于注塑机构的下方，所述注塑管3内的底部设有输料机构；该注塑装置中，通过控制器2操作设备运行，当需要生产塑料制品时，PLC控制料管4内的阀门打开，使得料箱41内的塑料颗粒通过料管4进入注塑管3中，通过熟料机构带动塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产塑料制品的注塑装置，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、注塑管(3)、料箱(41)、料管(4)、加热机构和注塑机构，所述控制器(2)、料箱(41)和注塑管(3)均固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述料箱(41)通过料管(4)与注塑管(3)连通，所述料管(4)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述注塑机构位于注塑管(3)的顶端，所述加热机构位于注塑机构的下方，所述注塑管(3)内的底部设有输料机构；所述加热机构包括上环(5)、下环(6)、若干转动组件、若干红外灯管(7)和若干消泡组件，所述上环(5)和下环(6)均套设在注塑管(3)上，所述上环(5)位于下环(6)的上方，所述转动组件周向均匀分布在下环(6)的下方，所述转动组件包括第一电机(8)和齿轮，所述第一电机(8)与注塑管(3)固定连接，所述第一电机(8)与驱动齿轮(9)传动连接，所述下环(6)的内侧设有若干从动齿，所述从动齿周向均匀分布在下环(6)的内侧，所述从动齿与驱动齿轮(9)啮合，所述红外灯管(7)和消泡组件位于上后和下环(6)之间，所述红外灯管(7)均匀分布在注塑管(3)的外周，所述红外灯管(7)的数量与消泡组件的数量相等，各消泡组件位于相邻两个红外灯管(7)之间；所述消泡组件包括升降单元、升降块(10)和超声波发射器(11)，所述升降单元与升降块(10)传动连接，所述超声波发射器(11)位于升降块(10)的靠近注塑管(3)的一侧，所述超声波发射器(11)、红外灯管(7)和第一电机(8)均与PLC电连接；所述注塑机构包括模具(12)、第一液管(13)、第二液管(14)、封闭组件和两个封板(15)，所述模具(12)通过第一液管(13)与注塑管(3)连通，所述第二液管(14)固定在注塑管(3)的顶端，所述封闭组件位于第一液管(13)和第二液管(14)之间，两个封板(15)分别位于封闭组件的两侧，两个封板(15)分别与第一液管(13)和第二液管(14)对应。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料制品的注塑装置，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、注塑管(3)、料箱(41)、料管(4)、加热机构和注塑机构，所述控制器(2)、料箱(41)和注塑管(3)均固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述料箱(41)通过料管(4)与注塑管(3)连通，所述料管(4)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述注塑机构位于注塑管(3)的顶端，所述加热机构位于注塑机构的下方，所述注塑管(3)内的底部设有输料机构；所述加热机构包括上环(5)、下环(6)、若干转动组件、若干红外灯管(7)和若干消泡组件，所述上环(5)和下环(6)均套设在注塑管(3)上，所述上环(5)位于下环(6)的上方，所述转动组件周向均匀分布在下环(6)的下方，所述转动组件包括第一电机(8)和齿轮，所述第一电机(8)与注塑管(3)固定连接，所述第一电机(8)与驱动齿轮(9)传动连接，所述下环(6)的内侧设有若干从动齿，所述从动齿周向均匀分布在下环(6)的内侧，所述从动齿与驱动齿轮(9)啮合，所述红外灯管(7)和消泡组件位于上后和下环(6)之间，所述红外灯管(7)均匀分布在注塑管(3)的外周，所述红外灯管(7)的数量与消泡组件的数量相等，各消泡组件位于相邻两个红外灯管(7)之间；所述消泡组件包括升降单元、升降块(10)和超声波发射器(11)，所述升降单元与升降块(10)传动连接，所述超声波发射器(11)位于升降块(10)的靠近注塑管(3)的一侧，所述超声波发射器(11)、红外灯管(7)和第一电机(8)均与PLC电连接；所述注塑机构包括模具(12)、第一液管(13)、第二液管(14)、封闭组件和两个封板(15)，所述模具(12)通过第一液管(13)与注塑管(3)连通，所述第二液管(14)固定在注塑管(3)的顶端，所述封闭组件位于第一液管(13)和第二液管(14)之间，两个封板(15)分别位于封闭组件的两侧，两个封板(15)分别与第一液管(13)和第二液管(14)对应。2.如权利要求1所述的用于生产塑料制品的注塑装置，其特征在于，所述输料机构包括活塞板(16)、滑环(17)、滑轨(18)、伸缩架(19)和驱动单元，所述伸缩架(19)的顶端的两侧分别与活塞板(16)和滑环(17)铰接，所述伸缩架(19)的底端与驱动单元连接，所述滑轨(18)的形状为U形，所述滑环(17)套设在滑轨(18)上，所述滑轨(18)的两端固定在活塞板(16)的下方。3.如权利要求2所述的用于生产塑料制品的注塑装置，其特征在于，所述驱动单元包括固定杆(20)、套环(21)、支杆(22)和平移单元，所述平移单元与支杆(22)的一端连接，所述支杆(22)的另一端与套环(21)铰接，所述套环(21)套设在固定杆(20)上，所述固定杆(20)的两端分别固定在注塑管(3)的两侧的内壁上，所述伸缩架(19)的底端的两侧分别与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓娜，
申请(专利权)人：晋江万智进出口贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35