一种棒料切割机制造技术

本申请提供了一种棒料切割机，包括机架、上料机械手、下料机械手、推料机构、限位机构、压紧机构、切割装置、冷却装置和废料排出装置，所述机架具有一台面，所述台面上具有支撑棒料的前座和后座；所述上料机械手设置在所述机架的左侧；所述下料机械手设置在所述机架的右侧；所述推料机构设置在所述机架的左侧；所述限位机构设置在所述机架的右侧；所述压紧机构设置在所述机架上；所述切割装置可移动地设置在所述机架上；所述冷却装置设置在所述机架上；所述废料排出装置设置在所述机架内，所述废料排出装置用于将切割时的切削液和铁屑收集，并分离收集的切削液和铁屑。由于采用了上述结构，使得本发明专利技术提高了对棒料切割的效率,并能够进行铁屑和切削液的分离。

A bar cutting machine

The application provides a bar cutting machine, which includes a frame, a feeding manipulator, a cutting manipulator, a pushing mechanism, a limiting mechanism, a compacting mechanism, a cutting device, a cooling device and a waste discharge device. The frame has a bench with a front seat and a back seat for supporting the bar; and the feeding manipulator has a front seat and a back seat for supporting the bar. The feeding manipulator is arranged on the left side of the rack, the feeding manipulator is arranged on the right side of the rack, the pushing mechanism is arranged on the left side of the rack, the limiting mechanism is arranged on the right side of the rack, the pressing mechanism is arranged on the rack, and the cutting device is movably arranged on the rack. The scrap discharging device is arranged in the frame, and the scrap discharging device is used to collect cutting fluid and iron chips during cutting and separate the collected cutting fluid and iron chips. Because of the above structure, the invention improves the efficiency of bar cutting and can separate iron chips and cutting fluid.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料切割机
本专利技术涉及一种切割机，特别是涉及一种棒料切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。棒料在生产中的各个领域都能够用到，在使用棒料时，一般对棒料进行切割，现有技术中的切割机在对棒料进行切割时，上料和下料都是人工在操作，浪费了大量的人力，除此之外，这种切割机没有冷却装置，使得切割机的使用没寿命极短，再者，这种切割机对切割后产生的废料不能及时处理，会使得废料堆积或被吹走，污染了工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棒料切割机，解决了切割效率低、不能对废料和切削液进行分离收集的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种棒料切割机，其中，包括：机架，所述机架具有一台面，所述台面上具有支撑棒料的前座和后座；上料机械手，所述上料机械手设置在所述机架的左侧，所述上料机械手用于将待切割棒料放置在所述前座上；下料机械手，所述下料机械手设置在所述机架的右侧，所述下料机械手用于将切割掉的棒料从所述后座上去掉；推料机构，所述推料机构设置在所述机架的左侧，所述推料机构用于将放置在所述前座上的待切割棒料向右推移至所述后座上；限位机构，所述限位机构设置在所述机架的右侧，所述限位机构用于限制欲切割棒料的右端位置；压紧机构，所述压紧机构设置在所述机架上，所述压紧机构用于压紧欲切割棒料；切割装置，所述切割装置可移动地设置在所述机架上，所述切割装置用于切割欲切割棒料；冷却装置，所述冷却装置设置在所述机架上，所述冷却装置用于所述切割装置切割时，对所述切割装置的锯片进行冷却；废料排出装置，所述废料排出装置设置在所述机架内，所述废料排出装置用于将切割时的切削液和铁屑收集，并分离收集的切削液和铁屑。进一步地，所述废料排出装置包括收集罩、分离装置和收液盒，所述收集罩穿过所述台面，并与所述台面的上表面连接，所述分离装置固定在所述机架的基板上，所述分离装置通过漏斗与所述收集罩相连接，所述收液盒放置在所述机架的底部，所述收液盒通过流通管连接在所述分离装置的壳体外。更进一步地，所述废料排出装置还包括铁屑收集盒，所述铁屑收集盒安装在所述机架内，所述铁屑收集盒位于所述壳体前端的废料出口的下部。更进一步地，所述分离装置还具有上进料管、转轴、若干个缺口和端盖，所述上进料管设置在所述壳体后端的上部，所述上进料管的上部与所述漏斗的下部相连接，所述转轴可旋转地设置在所述壳体上，所述转轴的前端容纳在所述壳体的腔体内、且向所述废料出口延伸，若干个缺口均匀分布在所述壳体中部的外周上，若干个缺口均与腔体相连通、且与所述流通管的上部相连通，若干个缺口上均安装有过滤网，所述端盖枢接在所述废料出口处。更进一步地，所述转轴上设有螺旋分离齿，所述分离齿设置在所述转轴前端的锥轴上。更进一步地，所述端盖通过铰接轴枢接在所述壳体的前端上部。更进一步地，所述分离装置还包括扭簧，所述扭簧套设在所述铰接轴上，所述扭簧的一端抵挡在所述端盖上，所述扭簧的另一端抵挡在所述壳体的前端上部。进一步地，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸安装在所述机架的后侧的悬臂上，所述推料气缸的伸出杆的前端安装有推料头；所述压紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述悬臂的右端、且位于所述前座的上部，所述夹紧气缸的伸出杆的前端安装有压头；所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸安装在所述台面上、且位于所述后座的右侧，所述限位气缸的伸出杆的前端安装有限位头。更进一步地，所述切割装置还包括驱动气缸、滑座和锯片电机，所述驱动气缸安装在所述机架的立板上，所述滑座通过直线导轨副安装在所述立板的左侧，所述滑座的上部连接在所述驱动气缸的伸出杆上，所述锯片电机固定在所述滑座上，所述锯片安装在所述锯片电机的输出轴上。由上述技术方案可以看出，本专利技术具有以下有益效果：1.由于本专利技术设置了上料机械手和下料机械手，因而大大的减少了人力，提高了棒料切割的效率；2.由于本专利技术设置了推料机构、限位机构和压紧机构，因而使得本专利技术的自动化程度更高，进一步提高了棒料切割的效率；3.由于本专利技术设置了冷却装置，可以对锯片进行冷却，因而延长了本专利技术的使用寿命。4.由于本专利技术设置了废料排出装置，可以对切割时产生的切削液和铁屑进行分离和收集，因而不但使得被分离收集的废料可以被重复利用还优化了工作环境。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的废料排出装置的主视图。图3为本专利技术的废料排出装置的局部剖视图。图4为本专利技术的废料排出装置的端盖与壳体的连接关系图。附图标记说明：机架-10、立板-11、悬臂-12、前座-13、后座-14、台面-15、基板-16、切割装置-20、驱动气缸-21、滑座-22、锯片电机-23、锯片-24、夹紧气缸-30、压头-31、推料气缸-40、推料头-41、限位气缸-50、限位头-51、棒料-60、废料排出装置-70、收集罩-71、漏斗-72、分离装置-73、壳体-731、上进料管-7311、缺口-7312、废料出口-7313、过滤网-732、腔体-733、转轴-74、分离齿-741、铰接轴-75、流通管-76、收液盒-77、端盖-78、扭簧-79、排料电机-80、铁屑收集盒-90。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种棒料切割机，包括机架10、上料机械手、下料机械手、推料机构、限位机构、压紧机构、切割装置20、冷却装置和废料排出装置70。所述机架10具有一台面15，所述台面15上具有支撑棒料60的前座13和后座14；所述上料机械手设置在所述机架10的左侧，所述上料机械手用于将待切割棒料60放置在所述前座13上；所述下料机械手设置在所述机架10的右侧，所述后座14上设有永磁铁，能够将切割掉的棒料60吸住，所述下料机械手用于将切割掉的棒料60从所述后座14上去掉；所述下料机械手的抓力大于所述后座14上永磁铁的吸力，所述推料机构设置在所述机架10的左侧，所述推料机构用于将放置在所述前座13上的待切割棒料60向右推移至所述后座14上；所述限位机构设置在所述机架10的右侧，所述限位机构用于限制欲切割棒料60的右端位置；所述压紧机构设置在所述机架10上，所述压紧机构用于压紧欲切割棒料60；所述切割装置20可移动地设置在所述机架10上，所述切割装置20用于切割欲切割棒料60；所述冷却装置设置在所述机架10上，所述冷却装置用于所述切割装置20切割时，对所述切割装置20的锯片24进行冷却，延长了该棒料切割机的使用寿命；所述废料排出装置70设置在所述机架10内，所述废料排出装置70用于将切割时的切削液和铁屑收集，并分离收集的切削液和铁屑，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料切割机，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)具有一台面(15)，所述台面(15)上具有支撑棒料(60)的前座(13)和后座(14)；上料机械手，所述上料机械手设置在所述机架(10)的左侧，所述上料机械手用于将待切割棒料(60)放置在所述前座(13)上；下料机械手，所述下料机械手设置在所述机架(10)的右侧，所述下料机械手用于将切割掉的棒料(60)从所述后座(14)上去掉；推料机构，所述推料机构设置在所述机架(10)的左侧，所述推料机构用于将放置在所述前座(13)上的待切割棒料(60)向右推移至所述后座(14)上；限位机构，所述限位机构设置在所述机架(10)的右侧，所述限位机构用于限制欲切割棒料(60)的右端位置；压紧机构，所述压紧机构设置在所述机架(10)上，所述压紧机构用于压紧欲切割棒料(60)；切割装置(20)，所述切割装置(20)可移动地设置在所述机架(10)上，所述切割装置(20)用于切割欲切割棒料(60)；冷却装置，所述冷却装置设置在所述机架(10)上，所述冷却装置用于所述切割装置(20)切割时，对所述切割装置(20)的锯片(24)进行冷却；废料排出装置(70)，所述废料排出装置(70)设置在所述机架(10)内，所述废料排出装置(70)用于将切割时的切削液和铁屑收集，并分离收集的切削液和铁屑。...

【技术特征摘要】
1.一种棒料切割机，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)具有一台面(15)，所述台面(15)上具有支撑棒料(60)的前座(13)和后座(14)；上料机械手，所述上料机械手设置在所述机架(10)的左侧，所述上料机械手用于将待切割棒料(60)放置在所述前座(13)上；下料机械手，所述下料机械手设置在所述机架(10)的右侧，所述下料机械手用于将切割掉的棒料(60)从所述后座(14)上去掉；推料机构，所述推料机构设置在所述机架(10)的左侧，所述推料机构用于将放置在所述前座(13)上的待切割棒料(60)向右推移至所述后座(14)上；限位机构，所述限位机构设置在所述机架(10)的右侧，所述限位机构用于限制欲切割棒料(60)的右端位置；压紧机构，所述压紧机构设置在所述机架(10)上，所述压紧机构用于压紧欲切割棒料(60)；切割装置(20)，所述切割装置(20)可移动地设置在所述机架(10)上，所述切割装置(20)用于切割欲切割棒料(60)；冷却装置，所述冷却装置设置在所述机架(10)上，所述冷却装置用于所述切割装置(20)切割时，对所述切割装置(20)的锯片(24)进行冷却；废料排出装置(70)，所述废料排出装置(70)设置在所述机架(10)内，所述废料排出装置(70)用于将切割时的切削液和铁屑收集，并分离收集的切削液和铁屑。2.根据权利要求1所述的棒料切割机，其特征在于，所述废料排出装置(70)包括收集罩(71)、分离装置(73)和收液盒(77)，所述收集罩(71)穿过所述台面(15)，并与所述台面(15)的上表面连接，所述分离装置(73)固定在所述机架(10)的基板(16)上，所述分离装置(73)通过漏斗(72)与所述收集罩(71)相连接，所述收液盒(77)放置在所述机架(10)的底部，所述收液盒(77)通过流通管(76)连接在所述分离装置(73)的壳体(731)外。3.根据权利要求2所述的棒料切割机，其特征在于，所述废料排出装置(70)还包括铁屑收集盒(90)，所述铁屑收集盒(90)安装在所述机架(10)内，所述铁屑收集盒(90)位于所述壳体(731)前端的废料出口(7313)的下部。4.根据权利要求3所述的棒料切割机，其特征在于，所述分离装置(73)还具有上进料管(7311)、转轴(74)、若干个缺口(7312)和端盖(78)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周常，
申请(专利权)人：周常，
类型：发明
国别省市：浙江,33