一种搓丝机的自动补料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搓丝机的自动补料装置，包括补料斗、第一摆触杆、第二摆触杆、第一调速盘、第二调速盘和转杆,所述补料斗包括外壳体、第一出料通道、控制开关和固定杆，所述第一出料通道内设有电磁阀，所述控制开关和固定杆分别固定在外壳体直筒段外壁位于同一条垂线上的上下两个位置，所述第一摆触杆铰接在固定杆上，当第一摆触杆在自然垂下时其上端压住控制开关，所述第二摆触杆通过螺栓和螺母固定在第一摆触杆上，所述第一调速盘固定在外壳体的直筒段内壁上，所述的第二调速盘置于外壳体的直筒段内且紧贴第一调速盘的底面，通过运动的待搓丝物料带动第一摆触杆偏离初始位置使第一摆触杆不再压住控制开关从而自动停止添加待搓丝物料。

An automatic feeding device for thread rolling machine

The invention discloses an automatic feeding device of a wire rubbing machine, which comprises a feeding hopper, a first swing contact rod, a second swing contact rod, a first speed regulating disc, a second speed regulating disc and a rotating rod. The feeding hopper comprises a shell body, a first discharge channel, a control switch and a fixed rod. An electromagnetic valve is arranged in the first discharge channel, and the control switch is arranged in the first discharge channel. The first pendulum contact rod is articulated on the fixed rod. When the first pendulum contact rod is naturally pendulous, the upper end of the first pendulum contact rod presses the control switch. The second pendulum contact rod is fixed on the first pendulum contact rod through bolts and nuts. The speed plate is fixed on the inner wall of the straight cylinder section of the outer shell. The second speed regulating disc is placed in the straight cylinder section of the outer shell and is close to the bottom of the first speed regulating disc. The first swing contact rod is driven to deviate from the initial position by moving the material to be rubbed so that the first swing contact rod no longer holds down the control switch and automatically stops adding the material to be rubbed.

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的自动补料装置
本专利技术涉及补料的
，特别是一种搓丝机的自动补料装置的

技术介绍
搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面进行搓牙的加工设备，由搓牙机加工的螺栓大多很小，并且搓牙机的盛料震动盘一般也比较小，在加工过程中需要人工不停地往里面加料，且每次的加料量需要控制以防止加料过多而导致振动盘无法运转，这种进料方式不仅占用人力资源，费时费力，而且还严重影响工作效率，但是若振动盘体积设计过大，则需要较大功率支持，振动幅度增大，则也会产生较大的噪音污染，也是对电能的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种搓丝机的自动补料装置，能够通过运动的待搓丝物料带动第一摆触杆和第二摆触杆偏离初始位置使第一摆触杆不再压住控制开关从而自动停止添加待搓丝物料；通过第一螺纹孔和第二螺纹孔调节第一摆触杆和第二摆触杆的总长度；通过转动手动转盘调整第一调速盘和第二调速盘之间的位置从而控制待搓丝物料的下料速度，整体操作简便，降低了搓丝机振动盘的人工加料频率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种搓丝机的自动补料装置，包括补料斗、第一摆触杆、第二摆触杆、第一调速盘、第二调速盘和转杆,所述的补料斗包括外壳体、第一出料通道、控制开关和固定杆，所述的外壳体包括直筒段和锥形段，所述第一出料通道内设有电磁阀，所述的控制开关和固定杆分别固定在外壳体直筒段外壁位于同一条垂线上的上下两个位置，所述第一摆触杆铰接在固定杆上，当第一摆触杆在自然垂下时其上端压住控制开关，所述第二摆触杆通过螺栓和螺母固定在第一摆触杆上，所述第一调速盘固定在外壳体的直筒段内壁上，所述的第二调速盘置于外壳体的直筒段内且紧贴第一调速盘的底面，所述转杆穿过第一调速盘和第二调速盘的中央并与第二调速盘相固定。作为优选，所述第一摆触杆的底端设有一个第一螺纹孔，所述第一摆触杆为空心杆，所述第一摆触杆套设在第二摆触杆外。作为优选，所述第二摆触杆上设有若干个第二螺纹孔，所述第二摆触杆的底端位于振动盘的内部。作为优选，所述第一调速盘包括第一外圆环、第一隔条、第一内圆环和第一底片，所述第一隔条的两端分别固定在第一外圆环和第一内圆环上，所述第一隔条将第一外圆环和第一内圆环之间隔出若干个第一通孔，所述第一通孔内间隔固定有第一底片。作为优选，所述第二调速盘包括第二外圆环、第二隔条、第二内圆环和第二底片，所述第二隔条的两端分别固定在第二外圆环和第二内圆环上，所述第二隔条将第二外圆环和第二内圆环之间隔出若干个第二通孔，所述第二通孔内间隔固定有第二底片。作为优选，所述第一出料通道位于振动盘的正上方。作为优选，所述转杆的顶端连接有手动转盘。本专利技术的有益效果：本专利技术通过运动的待搓丝物料带动第一摆触杆和第二摆触杆偏离初始位置使第一摆触杆不再压住控制开关从而自动停止添加待搓丝物料；通过第一螺纹孔和第二螺纹孔调节第一摆触杆和第二摆触杆的总长度；通过转动手动转盘调整第一调速盘和第二调速盘之间的位置从而控制待搓丝物料的下料速度，整体操作简便，降低了搓丝机振动盘的人工加料频率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种搓丝机的自动补料装置的主视图；图2是本专利技术一种搓丝机的自动补料装置的第一调速盘的俯视图；图3是本专利技术一种搓丝机的自动补料装置的第二调速盘的俯视图。图中：1-补料斗、11-外壳体、12-第一出料通道、121-电磁阀、13-控制开关、14-固定杆、2-第一摆触杆、21-第一螺纹孔、3-第二摆触杆、31-第二螺纹孔、4-第一调速盘、41-第一外圆环、42-第一隔条、43-第一内圆环、44-第一通孔、45-第一底片、5-第二调速盘、51-第二外圆环、52-第二隔条、53-第二内圆环、54-第二通孔、55-第二底片、6-转杆、61-手动转盘、7-振动盘、8-第二出料通道和9-搓丝机。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本专利技术一种搓丝机的自动补料装置，包括补料斗1、第一摆触杆2、第二摆触杆3、第一调速盘4、第二调速盘5和转杆6,所述的补料斗1包括外壳体11、第一出料通道12、控制开关13和固定杆14，所述的外壳体11包括直筒段和锥形段，所述第一出料通道12内设有电磁阀121，所述的控制开关13和固定杆14分别固定在外壳体11直筒段外壁位于同一条垂线上的上下两个位置，所述第一摆触杆2铰接在固定杆14上，当第一摆触杆3在自然垂下时其上端压住控制开关13，所述第二摆触杆3通过螺栓和螺母固定在第一摆触杆2上，所述第一调速盘4固定在外壳体11的直筒段内壁上，所述的第二调速盘5置于外壳体11的直筒段内且紧贴第一调速盘4的底面，所述转杆6穿过第一调速盘4和第二调速盘5的中央并与第二调速盘5相固定，所述第一摆触杆2的底端设有一个第一螺纹孔21，所述第一摆触杆2为空心杆，所述第一摆触杆2套设在第二摆触杆3外，所述第二摆触杆3上设有若干个第二螺纹孔31，所述第二摆触杆3的底端位于振动盘7的内部，所述第一调速盘4包括第一外圆环41、第一隔条42、第一内圆环43和第一底片45，所述第一隔条42的两端分别固定在第一外圆环41和第一内圆环43上，所述第一隔条42将第一外圆环41和第一内圆环43之间隔出若干个第一通孔44，所述第一通孔44内间隔固定有第一底片45，所述第二调速盘5包括第二外圆环51、第二隔条52、第二内圆环53和第二底片55，所述第二隔条52的两端分别固定在第二外圆环51和第二内圆环53上，所述第二隔条52将第二外圆环51和第二内圆环53之间隔出若干个第二通孔54，所述第二通孔54内间隔固定有第二底片55，所述第一出料通道12位于振动盘7的正上方，所述转杆6的顶端连接有手动转盘61。本专利技术工作过程：本专利技术一种搓丝机的自动补料装置在工作过程中，首先在补料斗1内添加待搓丝物料，上下移动第二摆触杆3调整与第一螺纹孔21对应的第二螺纹孔31的位置，将螺栓穿过第一螺纹孔21和第二螺纹孔31并用螺母固定，调整第二摆触杆3和第一摆触杆2的总长度使第二摆触杆3的底端位于振动盘7内，运转振动盘7和搓丝机9，待搓丝物料沿着振动盘7内转动并且带动第二摆触杆3和第一摆触杆2向一边偏斜，从而使第一摆触杆2不再压住控制开关13，此时电磁阀121关闭，当振动盘7内的待搓丝物料逐渐沿着第二出料通道8进入搓丝机9，振动盘7内的待搓丝物料越来越少，高度逐渐降低，第一摆触杆2和第二摆触杆3重新转回原先的位置，第一摆触杆2压住控制开关13，电磁阀121打开，补料斗1内的待搓丝物料经第一出料通道12落入振动盘7中直至振动盘7中的待搓丝物料数量足够带动第二摆触杆3和第一摆触杆2再次向一边偏斜并且不再压住控制开关13，转动手动转盘61调节第二调速板5的位置，第一通孔44和第二通孔54的重合度越高，待搓丝物料下落的速度越快。本专利技术通过运动的待搓丝物料带动第一摆触杆和第二摆触杆偏离初始位置使第一摆触杆不再压住控制开关从而自动停止添加待搓丝物料；通过第一螺纹孔和第二螺纹孔调节第一摆触杆和第二摆触杆的总长度；通过转动手动转盘调整第一调速盘和第二调速盘之间的位置从而控制待搓丝物料的下料速度，整体操作简便，降低了搓丝机振动盘的人工加料频率。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机的自动补料装置，其特征在于：包括补料斗(1)、第一摆触杆(2)、第二摆触杆(3)、第一调速盘(4)、第二调速盘(5)和转杆(6),所述的补料斗(1)包括外壳体(11)、第一出料通道(12)、控制开关(13)和固定杆(14)，所述的外壳体(11)包括直筒段和锥形段，所述第一出料通道(12)内设有电磁阀(121)，所述的控制开关(13)和固定杆(14)分别固定在外壳体(11)直筒段外壁位于同一条垂线上的上下两个位置，所述第一摆触杆(2)铰接在固定杆(14)上，当第一摆触杆(3)在自然垂下时其上端压住控制开关(13)，所述第二摆触杆(3)通过螺栓和螺母固定在第一摆触杆(2)上，所述第一调速盘(4)固定在外壳体(11)的直筒段内壁上，所述的第二调速盘(5)置于外壳体(11)的直筒段内且紧贴第一调速盘(4)的底面，所述转杆(6)穿过第一调速盘(4)和第二调速盘(5)的中央并与第二调速盘(5)相固定。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的自动补料装置，其特征在于：包括补料斗(1)、第一摆触杆(2)、第二摆触杆(3)、第一调速盘(4)、第二调速盘(5)和转杆(6),所述的补料斗(1)包括外壳体(11)、第一出料通道(12)、控制开关(13)和固定杆(14)，所述的外壳体(11)包括直筒段和锥形段，所述第一出料通道(12)内设有电磁阀(121)，所述的控制开关(13)和固定杆(14)分别固定在外壳体(11)直筒段外壁位于同一条垂线上的上下两个位置，所述第一摆触杆(2)铰接在固定杆(14)上，当第一摆触杆(3)在自然垂下时其上端压住控制开关(13)，所述第二摆触杆(3)通过螺栓和螺母固定在第一摆触杆(2)上，所述第一调速盘(4)固定在外壳体(11)的直筒段内壁上，所述的第二调速盘(5)置于外壳体(11)的直筒段内且紧贴第一调速盘(4)的底面，所述转杆(6)穿过第一调速盘(4)和第二调速盘(5)的中央并与第二调速盘(5)相固定。2.如权利要求1所述的一种搓丝机的自动补料装置，其特征在于：所述第一摆触杆(2)的底端设有一个第一螺纹孔(21)，所述第一摆触杆(2)为空心杆，所述第一摆触杆(2)套设在第二摆触杆(3)外。3.如权利要求1所述的一种搓丝机的自动补料装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰伟，李群威，许林培，
申请(专利权)人：海盐新盛达标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33