一种脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝装置及其脱硫方法，包括进气管、反应器、布袋除尘器和烟囱，所述反应器的下端与水箱相连，且反应器的底端焊接有进气管，所述反应器与进气管的焊接处通过管道与消石灰仓相连，所述反应器的上下两端均通过管道与布袋除尘器的上下两端相对应连接，组成一个循环模式，所述布袋除尘器的下端通过管道与灰库相连，且布袋除尘器的上端通过管道与烟囱相连；所述进气管的前端设有管口，且管口呈喇叭状，所述管口的后端为进气口，且管口的直径大于进气口的直径；所述反应器的内部靠近上端位置呈弯曲状的安装有加热管，且反应器的内部两侧涂覆有石墨。本发明专利技术能够加快脱硫的速度，提高装置的工作效率。

A desulphurization and denitration device

The invention discloses a desulfurization and denitrification device and a desulfurization method thereof, comprising an intake pipe, a reactor, a bag filter and a chimney. The lower end of the reactor is connected with a water tank, and the bottom end of the reactor is welded with an intake pipe. The reactor and the welded part of the intake pipe are connected with a lime-eliminating bin through a pipeline. The upper and lower ends of the bag filter are connected with the upper and lower ends of the bag filter through a pipeline to form a circulation mode. The lower end of the bag filter is connected with the ash storehouse through a pipeline, and the upper end of the bag filter is connected with the chimney through a pipeline. The front end of the intake pipe is provided with a pipe orifice, and the pipe orifice is trumpet-shaped, and the pipe orifice is connected with a chimney. The rear end of the reactor is an air inlet, and the diameter of the tube mouth is larger than the diameter of the air inlet. The reactor is equipped with a heating tube in a curved position near the upper end, and graphite is coated on both sides of the reactor. The invention can accelerate the desulphurization speed and improve the work efficiency of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝装置
本专利技术涉及脱硫脱硝
，尤其涉及一种脱硫脱硝装置及其脱硫方法。
技术介绍
脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。现有的软锰矿法技术中，MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，但脱硫时，MnO2还与CO2反应生成MnCO3，影响MnO2的利用率，并且脱硫的速度较慢，工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中脱硫的速度较慢，工作效率不高的问题，而提出的一种脱硫脱硝装置及其脱硫方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝装置，包括进气管、反应器、布袋除尘器和烟囱，所述反应器的下端与水箱相连，且反应器的底端焊接有进气管，所述反应器与进气管的焊接处通过管道与消石灰仓相连，所述反应器的上下两端均通过管道与布袋除尘器的上下两端相对应连接，组成一个循环模式，所述布袋除尘器的下端通过管道与灰库相连，且布袋除尘器的上端通过管道与烟囱相连。优选的，所述进气管的前端设有管口，且管口呈喇叭状，所述管口的后端为进气口，且管口的直径大于进气口的直径。优选的，所述反应器的内部靠近上端位置呈弯曲状的安装有加热管，且反应器的内部两侧涂覆有石墨。优选的，所述加热管包括两组接线端子、电加热丝和陶瓷材料，所述两组接线端子分别安装在加热管的两端，且加热管的内部呈螺旋状的安装有电加热丝，所述陶瓷材料填充在电加热丝的上下两侧。优选的，所述布袋除尘器与烟囱的连接管道上固定安装有引风机。优选的，所述反应器的中间外表面固定安装有温度测量仪。优选的，所述石墨涂覆的厚度为五厘米。一种脱硫脱硝装置的脱硫方法，所述具体步骤如下：(A):烟气从进气管进入反应器内；(B):加入水和消石灰，先对烟气进行初步脱硫；(C):反应器内的MnO2脱硫剂与烟气再进行二次脱硫；(D):两次脱硫后的烟气经布袋除尘器捕集脱硫灰，形成洁净的烟气；(E):洁净的烟气从烟囱排到大气中。优选的，所述步骤(B)中二次脱硫时先开启加热管加热，加热温度300℃-600℃。优选的，所述步骤(D)中的脱硫灰一部分进入灰库内，另一部分返回到反应器内。与现有技术相比，本专利技术提供了一种脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：(1)、加热管内的电加热丝呈螺旋状的安装，且加热管呈弯曲状的安装，增加了加热面积和加热效率，并且占地的空间较小。(2)、温度升高时，MnO2与SO2发生氧化还原发应时，分子总数不变，活化分子数增加，有效碰撞几率增加，从而增加了化学反应速率，MnO2与SO2发生氧化还原发应的温度控制在300℃-600℃最佳,并且MnO2还与CO2反应生成MnCO3，在300℃-600℃环境下，2MnCO3+O2═2MnO2+2CO2，MnCO3转化成MnO2提高了MnO2的利用率，提高装置的工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种脱硫脱硝装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种脱硫脱硝装置的进气管剖视图；图3为本专利技术提出的一种脱硫脱硝装置的反应器剖视图；图4为本专利技术提出的一种脱硫脱硝装置的加热管剖视图；图5为本专利技术提出的一种脱硫脱硝装置的MnCO3的转换率与温度的关系图；图中：1、水箱；2、消石灰仓；3、反应器；4、进气管；5、温度测量仪；6、布袋除尘器；7、引风机；8、烟囱；9、灰库；10、管口；11、进气口；12、加热管；13、石墨；14、电加热丝；15、陶瓷材料；16、接线端子。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1-4所示，一种脱硫脱硝装置，包括进气管4、反应器3、布袋除尘器6和烟囱8，所述反应器3的下端与水箱1相连，且反应器3的底端焊接有进气管4，所述反应器3与进气管4的焊接处通过管道与消石灰仓2相连，所述反应器3的上下两端均通过管道与布袋除尘器6的上下两端相对应连接，组成一个循环模式，为了提高脱硫剂的利用率，经布袋除尘器6捕集的脱硫灰部分返回到反应器3内，可以使其多次循环重复利用，所述布袋除尘器6的下端通过管道与灰库9相连，且布袋除尘器6的上端通过管道与烟囱8相连。实施例2如图1-4所示，一种脱硫脱硝装置，所述进气管4的前端设有管口10，且管口10呈喇叭状，喇叭状的管口10可以更加使烟气更加集中，进气的速度更快，所述管口10的后端为进气口11，且管口10的直径大于进气口11的直径；所述反应器3的内部靠近上端位置呈弯曲状的安装有加热管12，且反应器3的内部两侧涂覆有石墨13，加热管12可以使反应器3内的温度提高，达到MnO2脱硫剂脱硫的合适温度，增加了化学反应速率，提高装置的工作效率；所述加热管12包括两组接线端子16、电加热丝14和陶瓷材料15，所述两组接线端子16分别安装在加热管12的两端，且加热管12的内部呈螺旋状的安装有电加热丝14，加热管12内的电加热丝14呈螺旋状的安装，且加热管12呈弯曲状的安装，增加了加热面积和加热效率，并且占地的空间较小，所述陶瓷材料15填充在电加热丝14的上下两侧，陶瓷材料15具有良好的耐热性，从而增加了加热管12的耐热性，提高其使用寿命；所述布袋除尘器6与烟囱8的连接管道上固定安装有引风机7，引风机7能够引导洁净烟气进入烟囱8内；所述反应器3的中间外表面固定安装有温度测量仪5，温度测量仪5可以精确检测反应器3内的温度；所述石墨13涂覆的厚度为五厘米，石墨13具有良好的保温性，防止反应器3散热过快，减少电能的耗费。实施例3一种脱硫脱硝装置的脱硫方法，所述具体步骤如下：(A):烟气从进气管4进入反应器3内；(B):加入水和消石灰，先对烟气进行初步脱硫；(C):反应器3内的MnO2脱硫剂与烟气再进行二次脱硫；(D):两次脱硫后的烟气经布袋除尘器6捕集脱硫灰，形成洁净的烟气；(E):洁净的烟气从烟囱8排到大气中。所述步骤(B)中二次脱硫时先开启加热管12加热，加热温度300℃。所述步骤(D)中的脱硫灰一部分进入灰库9内，另一部分返回到反应器3内。实施例4一种脱硫脱硝装置的脱硫方法，所述具体步骤如下：(A):烟气从进气管4进入反应器3内；(B):加入水和消石灰，先对烟气进行初步脱硫；(C):反应器3内的MnO2脱硫剂与烟气再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝装置，包括进气管(4)、反应器(3)、布袋除尘器(6)和烟囱(8)，其特征在于：所述反应器(3)的下端与水箱(1)相连，且反应器(3)的底端焊接有进气管(4)，所述反应器(3)与进气管(4)的焊接处通过管道与消石灰仓(2)相连，所述反应器(3)的上下两端均通过管道与布袋除尘器(6)的上下两端相对应连接，组成一个循环模式，所述布袋除尘器(6)的下端通过管道与灰库(9)相连，且布袋除尘器(6)的上端通过管道与烟囱(8)相连。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝装置，包括进气管(4)、反应器(3)、布袋除尘器(6)和烟囱(8)，其特征在于：所述反应器(3)的下端与水箱(1)相连，且反应器(3)的底端焊接有进气管(4)，所述反应器(3)与进气管(4)的焊接处通过管道与消石灰仓(2)相连，所述反应器(3)的上下两端均通过管道与布袋除尘器(6)的上下两端相对应连接，组成一个循环模式，所述布袋除尘器(6)的下端通过管道与灰库(9)相连，且布袋除尘器(6)的上端通过管道与烟囱(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气管(4)的前端设有管口(10)，且管口(10)呈喇叭状，所述管口(10)的后端为进气口(11)，且管口(10)的直径大于进气口(11)的直径。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述反应器(3)的内部靠近上端位置呈弯曲状的安装有加热管(12)，且反应器(3)的内部两侧涂覆有石墨(13)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝装置，其特征在于，所述加热管(12)包括两组接线端子(16)、电加热丝(14)和陶瓷材料(15)，所述两组接线端子(16)分别安装在加热管(12)的两端，且加热管(12)的内部呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，
申请(专利权)人：海泉风雷新能源发电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34