一种蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉制造技术

蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，物料流程：在每个工作周期的前半个周期，鼓风机→2→4A→1A→10A→3A→9→3B→10B→1B→4B→2→引风机。蓄热床能把新空气预热到600℃以上。倒U形炉膛(3)是一个有着倒U形流道的炉膛，又称倒U形流化床，是气化燃烧反应器，它以居中并耐火的炉膛分隔墙(7)为中分面，分为对称的左右两室(3A/B)，此两室的下部设有文氏管状的喇叭喷口，起着缩窄流道提高气速的作用。入炉物料在合适的风速下就会处于流态化状态，是一个高温气流提升的流化燃烧段，垃圾在1400度上下得以充分燃烧。蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉因有此倒U形炉膛而得名。

A regenerative inverted U shaped furnace waste incinerator or coal gasifier

Regenerative inverted U-shaped furnace waste incinerator or coal gasifier, material flow: in the first half of each cycle, blower 2 4A 1A 10A 3A 9 3B 1B 4B 2 induced draft fan. The regenerative bed can preheat the new air to more than 600 C. Inverted U-shaped furnace (3) is a furnace with inverted U-shaped channel, also known as inverted U-shaped fluidized bed, is a gasification combustion reactor. It is divided into two symmetrical chambers (3A/B) with a central and refractory furnace partition wall (7). The lower part of the two chambers is equipped with venturi-shaped horn nozzles, which play the role of narrowing the channel and increasing gas velocity. Material in the furnace will be fluidized at a suitable wind speed. It is a fluidized combustion section with high temperature airflow, and garbage can be fully burned up to 1400 degrees. The regenerative inverted U furnace incinerator is named after the inverted U hearth.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉
：本专利技术应该属于燃烧工程领域。
技术介绍
：现役的垃圾焚烧炉的火焰中心温度只有800℃上下，而且，在炉膛横截面上还存在部分更低温的边缘区，这些现役的炉型不足以完全分解二噁英，本专利技术就是针对此问题而诞生的。
技术实现思路
：在蓄热式高温空气燃烧方式的基础上，通过结合一种倒U形炉膛，构成一种焚烧炉，或者一种气化炉，这种焚烧炉用于废物(比如垃圾)焚烧，而用作气化炉时，则是应用于气化各种含碳物料。其倒U形炉膛内的操作温度高达1400℃上下，灰份处于融融状态，我的目标是让垃圾燃烧分解得更完全，达到更洁净、更高效的效果，做到无二噁英排放。本技术可以用于垃圾焚烧发电。附图说明：共4个图，说明书附图1是前半个周期参加燃烧的物料的流动过程，图中，2是换向阀，3A/B是倒U形炉膛的左室和右室，4A/B是两坐蓄热床，5A/B是左右点火燃烧器，6A/B是左右出渣口，7是炉膛分隔墙，8A/B是左右垃圾及辅助燃料给料器，9是多级蒸汽过热器，10A/B是左右熔渣和飞灰沉降室，1是蒸发汽化管屏。说明书附图2是后半个周期参加燃烧的物料的流动过程，其标注号含义与说明书附图1一致。说明书附图3是焚烧炉的中上部剖视图，说明实施中倒U形炉膛3A/B和蓄热床4A/B的真实位置。说明书附图4是实物外形以及说明书附图3的剖切位。具体实施方式：具体的组件、流程及操作方法如下(不涉及重要权利项的诸多工程细节必要时再公开)：组成蓄热式倒U形炉膛焚烧炉的流程组件有：换向阀(2)和倒U形炉膛(3A/B)和蓄热床(4A/B)和点火燃烧器(5A/B)和出渣口(6)和炉膛分隔墙(7)和垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)和多级蒸汽过热器(9)和熔渣和飞灰沉降室(10A/B)和蒸发汽化管屏(1A/B)，是如说明书附图1所示的流程顺序布置的。这里，前八个组件是组合成本专利技术的特征组件，本专利技术的价值在于高效、洁净、安全地焚化多种垃圾，包括常见的含氯塑料，这是因为本系统运用了一种蓄热床(见下文说明)能把新空气预热到600℃以上，这是垃圾焚烧温度能达到1400℃上下的基础，这个温度能把二噁英全完分解。全系统的巧妙配置加上蓄热床的除灰设计方可让其稳定运行。换向阀(2)和垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)，都是在程控器的控制下同步协同周期性地动作以改变空气流向，以产生1400℃上下高温燃烧垃圾。从出渣口(6)流出的熔渣进入熔渣成形机，压制成建材并回收其余热。流程简述：为了便于阅读，下面先用部件代号来标示参加燃烧的物料的流动顺序为：在每个工作周期的前半个周期，如图1所示，鼓风机→2→4A→1A→10A→3A→9→3B→10B→1B→4B→2→引风机，在每个工作周期的后半个周期，如图2所示，引风机←2←4A←1A←10A←3A←9←3B←10B←1B←4B←2←鼓风机，上述是以各部件图中标注代号的缩略描述，将各部件详细名称代入来重复描述，参加燃烧的物料的流动顺序则成为下面的详细描述：下面是操作方法描述：在每个工作周期的前半个周期，如图1所示，新空气从鼓风机来→换向阀(2)→蓄热床(4A)→蒸发汽化管屏(1A)→熔渣和飞灰沉降室(10A)→倒U形炉膛左室(3A)→多级蒸汽过热器(9)→倒U形炉膛右室(3B)→熔渣和飞灰沉降室(10B)→蒸发汽化管屏(1B)→蓄热床(4B)→换向阀(2)→经引风机到尾气处理系统。在前半个周期，在程控器的控制下，换向阀(2)处于图1所示的工作位，高温火焰的流向如图1的粗实线上的箭头所示，垃圾给料A组投料，B组停止。在每个工作周期的后半个周期，在程控器的控制下，如图2所示，系统中介质流向与前半个周期相反：经引风机到尾气处理系统←换向阀(2)←蓄热床(4A)蒸发汽化管屏(1A)←熔渣和飞灰沉降室(10A)←倒U形炉膛左室(3A)←多级蒸汽过热器(9)←倒U形炉膛右室(3B)←熔渣和飞灰沉降室(10B)←蒸发汽化管屏(1B)←蓄热床(4B)←换向阀(2)←新空气从鼓风机来。在后半个周期，在程控器的控制下，换向阀(2)处于图2所示的工作位，高温火焰的流向如图2的粗实线的箭头所示，垃圾给料B组投料，A组停止。上述两个半周期组成一个整周期，周而复始，运作下去。本专利技术的价值在于比现有技术更高效、洁净、安全焚化多种垃圾，包括常见的含氯塑料。点火：本专利技术设有两台点火燃烧器，从冷态点火到工作状态，可用柴油或燃气点火升温到1300℃以上再改投垃圾，以免点火阶段炉温过低产生二噁英，做到无公害点火。从点火到正常运行，全炉系统都在程控器的控制下依程序运行。本炉结构特点：为充分减少散热面积，提高锅炉效率，并减少材料消耗，降低成本，本技术实施时，倒U形炉膛和蓄热床(4A/B)应该是集成于一个圆筒形空间内，即是，矩形的炉膛耐火墙外三面围着蓄热床层，另一面开口接入垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)和点火器，再外为隔热保温层，外面是圆形的炉皮，可以承受鼓风机的风压，也便于发展为加压气化炉。其横断面如图3所示。名词解释：各部件在系统中的作用和结构描述如下：1.蓄热床(4A/B)中装填了一种蜂窝状的陶瓷填料，这种陶瓷填料具有一定的比表面积，用之于燃气尾气的热能回收并利用于预热新空气；这里所用的是一种有自除灰能力的蓄热床，特别配置了除灰系统，它与倒U形炉膛配合，可以有效地解决运行中发生的故障。2.换向阀(2)的作用是，周期性地改变烟气和新鲜空气的流动方向。在上半周期，新鲜空气是从蓄热床(4A)流入，烟气从蓄热床(4B)流出再经换向阀(2)流到尾气处理系统处理达标才能排放。而在下半周期，这个流向是反向的。而且，换向阀(2)和垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)，都是在程控器的控制下同步协同周期性地改变方向，使上述过程周期性地工作。3.倒U形炉膛(3)是一个有着倒U形流道的炉膛，又称倒U形流化床，是气化燃烧反应器，它以居中并耐火的炉膛分隔墙(7)为中分面，分为对称的左右两室(3A/B)，此两室的下部设有文氏管状的喇叭喷口，起着缩窄流道提高气速的作用。入炉物料在合适的风速下就会处于流态化状态，是一个高温气流提升的流化燃烧段，垃圾在1400度上下得以充分燃烧。蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉因有此倒U形炉膛而得名。4.垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)，和熔渣成形系统，和蓄热床(4A/B)等拟作另案申请。5.蒸发汽化管屏(1A/B)里面走的是脱盐水，起到移走燃烧放热，稳定炉温的作用；蒸发汽化管屏(1A/B)分设于左右两侧的熔渣和飞灰沉降室(10A/B)边上，起拦截炉渣和飞灰的作用。6.炉膛分隔墙(7)的作用是把燃烧室分为左右两侧炉膛，形成一个倒U形炉膛(3)，当垃圾进入炉膛时，在高温气流提升作用下，处于流态化燃烧或气化状态。倒U形炉膛(3)的穹顶由多级蒸汽过热器(9)和耐火材料构成。炉膛空间由耐火耐磨耐腐蚀材料砌筑的耐火墙和蒸发汽化管屏构成。7.耐火墙外围着蓄热床层，再外为隔热保温层，外面是圆形的炉皮，可以承受鼓风机的风压。8.垃圾和辅助燃料给料器(8A/B)的作用是维护炉膛的正常运行。因为倒U形流化床的运行温度要高到足以使垃圾中的灰分熔融的状态，一般在穹顶处的温度可达1500℃，所以，所焚若为较低能值的生活垃圾，可能因为维持倒U形流化床的运行温度所需，适量投加较此种垃圾更高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.权利要求1，一种蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，其特征在于：换向阀(2)和倒U形炉膛(3A/B)和蓄热床(4A/B)和点火燃烧器(5A/B)和出渣口(6)和炉膛分隔墙(7)和垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)和多级蒸汽过热器(9)和熔渣和飞灰沉降室(10A/B)和蒸发汽化管屏(1A/B)，是如说明书附图1所示的流程顺序布置的，实施时，上述部件最合理的空间位置则如图3所示集成于一个圆筒内，这是使本技术具有先进性的核心结构，以及，专用于垃圾焚烧炉的蓄热床是具有自除灰能力的，本专利技术目的在于高效、洁净、安全焚化多种垃圾，包括常见的含氯塑料。

【技术特征摘要】
1.权利要求1，一种蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，其特征在于：换向阀(2)和倒U形炉膛(3A/B)和蓄热床(4A/B)和点火燃烧器(5A/B)和出渣口(6)和炉膛分隔墙(7)和垃圾及辅助燃料给料器(8A/B)和多级蒸汽过热器(9)和熔渣和飞灰沉降室(10A/B)和蒸发汽化管屏(1A/B)，是如说明书附图1所示的流程顺序布置的，实施时，上述部件最合理的空间位置则如图3所示集成于一个圆筒内，这是使本技术具有先进性的核心结构，以及，专用于垃圾焚烧炉的蓄热床是具有自除灰能力的，本发明目的在于高效、洁净、安全焚化多种垃圾，包括常见的含氯塑料。2.根据权利要求1所述的蓄热式U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，其特征在于：带有倒U形炉膛(3)；倒U形炉膛(3)是一个有着倒U形流道的炉膛，又称倒U形流化床，是气化燃烧反应器，它以居中并耐火的炉膛分隔墙(7)为中分面，分为对称的左右两室(3A/B)，此两室的下部设有文氏管状的喇叭喷口，起着缩窄流道提高气速的作用；因此，入炉物料在合适的风速下就会处于流态化状态，是一个高温气流提升的流化燃烧段，垃圾在1400度上下得以充分燃烧；蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉因有此倒U形炉膛而得名。3.根据权利要求1所述的蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，其特征在于：带有构成倒U形炉膛的炉膛分隔墙(7)，炉膛分隔墙(7)的作用是把燃烧室分为对称的左右两侧炉膛，形成一个倒U形炉膛(3A/B)。4.根据权利要求1所述的蓄热式倒U形炉膛垃圾焚烧炉或煤气化炉，其特征在于：带有专用于垃圾焚烧炉的具有自除灰能力的自除灰蓄热床两坐(4A/B)，其位于倒U形炉膛的炉墙周围，这种蓄热床能把新空气预热到600℃以上，这是垃圾焚烧温度能达到1400℃上下的基础，这个温度能把二噁英全完分解，其价值在于高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兆志，
申请(专利权)人：梁兆志，
类型：发明
国别省市：广东,44