一种无泄漏单向顺序阀制造技术

技术编号:19332495 阅读:43 留言:0更新日期:2018-11-07 10:52
本发明专利技术公开了一种无泄漏单向顺序阀,包括有阀体,其右端设有A口;阀座,其固定连接在阀体的左端,阀座左端设有B口,阀座内设有第一盲孔、第二盲孔、第三盲孔和阶梯型通孔;第一钢球,其滑动设在阶梯型通孔的大孔径内;限位螺钉,其设在阀座的侧壁上;顺序阀芯,其设在阀体内;压力调节组件,用于调节顺序阀芯的开启压力。其优点在于:集单向阀和顺序阀于一体,结构合理、紧凑,成本低、无泄漏。

A leakless one-way sequence valve

The invention discloses a leak-free one-way sequential valve, which comprises a valve body with a port A at the right end, a seat fixed at the left end of the valve body, a port B at the left end of the valve seat, a first blind hole, a second blind hole, a third blind hole and a stepped through hole in the valve seat, and a first steel ball sliding in a large aperture of a stepped through hole. Limiting screw, which is located on the side wall of the seat; sequential spool, which is located in the body of the valve; pressure regulating assembly, which is used to regulate the opening pressure of sequential spool. Its advantages are that it integrates one-way valve and sequential valve, has reasonable and compact structure, low cost and no leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏单向顺序阀
本专利技术涉及液压阀制造
,尤其指一种无泄漏单向顺序阀。
技术介绍
在液压传动中常用的单向顺序阀由单向阀和顺序阀并联组成,其中的单向阀和顺序阀各自独立。当油液正向通过时,单向阀关闭,顺序阀工作。当油液反向通过时,油液经单向阀自由通过,顺序阀不工作。现有的这种单向顺序阀存在以下技术缺陷:占用空间相对较大,由于空间的限制,其单向阀和顺序阀的通油能力较小,难以满足大通油能力设备的需求;现有单向顺序阀多为滑阀结构,在高压下存在泄漏,不能应用在对泄漏量要求严格的场合。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种结构简单、合理、成本低,体积紧凑、无泄漏的单向顺序阀。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种无泄漏单向顺序阀,包括:阀体,其内部设有轴向贯穿孔,所述阀体右端设有A口;阀座,所述阀座包括依次连接的主体段和缩径段,所述主体段的直径大于所述缩径段的直径,所述缩径段螺纹连接于所述阀体的左开口处,所述阀座内设有开口于所述主体段左端面的第一盲孔,所述第一盲孔的左端形成B口,所述阀座内在第一盲孔的底部设有轴向贯穿的阶梯型通孔,所述阶梯型通孔的大孔径与所述B口相通,所述阶梯型通孔的小孔径与所述A口相通,所述阀座内在第一盲孔的底部还设有第二盲孔,所述第二盲孔的直径小于第一盲孔的直径,所述阀座内设有开口于所述缩径段右端面并向左延伸至所述主体段的第三盲孔,所述第三盲孔与所述阀体内孔同轴,所述阀座内设有用以连通所述第二盲孔底部和所述第三盲孔右端的阀座通流槽,所述阀座的侧壁上设有与所述阶梯型通孔的大孔径相连通的限位螺纹孔;第一钢球,其滑动设在所述阶梯型通孔的大孔径内,所述第一钢球的左右滑动可以控制A口和B口的通断;限位螺钉,其螺纹连接在所述限位螺纹孔内,所述限位螺钉的下端向下伸入到所述阶梯型通孔的大孔径内用以对所述第一钢球进行左限位;顺序阀芯,其滑动设置在所述阀体的内孔中,所述顺序阀芯的左右滑动可以控制第三盲孔与所述阀体内孔的连通与否;阻尼阀芯,其滑动设在所述第三盲孔内,所述阻尼阀芯包括依次连接的大径段和小径段,所述大径段的直径大于小径段的直径,所述大径段与所述第三盲孔的直径间形成有阻尼间隙,在所述第三盲孔内,所述阻尼阀芯的左端面与所述第三盲孔的底部之间形成有阻尼腔,所述第三盲孔的右端通过所述阻尼间隙与所述阻尼腔相连通;压力调节组件,其设在所述顺序阀芯的右端且位于所述阀体内孔中,所述压力调节组件用于调节顺序阀芯的开启压力。在一种实施方案中,所述压力调节组件包括弹簧和调节杆,所述调节杆与所述阀体螺纹连接,所述调节杆内设有轴向贯穿的的通流孔,所述弹簧一端抵在所述调节杆上,另一端抵在所述顺序阀芯上使所述顺序阀芯保持左移封闭所述第三盲孔的趋势。在一种实施方案中,所述顺序阀芯包括第二钢球和阀套,所述阀套为左大右小的T型结构,所述第二钢球固定在所述阀套左端的内孔中,所述弹簧套在所述阀套右端上。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术的无泄漏单向顺序阀,集单向阀和顺序阀于一体,结构合理、紧凑,其通过结构设计和布置,当A口进油时油液由A口经阶梯型通孔作用在第一钢球上,将第一钢球推到限位螺钉处打开阶梯型通孔的小孔径,A口的油液流入B口,实现单向阀的功能,流阻小;当B口进油时,如果B口压力通过第二盲孔、阀座通流槽进入到第三盲孔内作用在顺序阀芯上产生的作用力不足以克服压力调节组件的作用力,则顺序阀芯封闭第三盲孔,B口和A口隔断不通,只有B口的压力作用在顺序阀芯上产生的作用力可以克服压力调节组件的作用力时,顺序阀芯向右运动,且阻尼腔内的油液推动阻尼阀芯向右运动使其右端与所述顺序阀芯相抵,顺序阀芯打开第三盲孔,油液由B口经第二盲孔、阀座通流槽、第三盲孔进入A口,实现顺序阀功能。本专利技术通过第一钢球和顺序阀芯的第二钢球来封堵阀口,为线密封无泄漏,又由阻尼阀芯对顺序阀芯的启闭进行阻尼缓冲、运动平稳;且加工简单,零件少,体积紧凑,可以极大降低成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示为本专利技术一个优选实施例的结构示意图,一种无泄漏单向顺序阀,包括有阀体1、阀座2、第一钢球3、阻尼阀芯4、顺序阀芯5和压力调节组件。阀体1内部设有轴向贯穿孔,阀体1右端设有A口。阀座2包括依次连接的主体段和缩径段,所述主体段的直径大于所述缩径段的直径,所述缩径段螺纹连接于阀体1的左开口处,阀座2内设有开口于所述主体段左端面的第一盲孔201,第一盲孔201的左端形成B口,阀座2内在第一盲孔201的底部设有轴向贯穿的阶梯型通孔205,所述阶梯型通孔205的大孔径与B口相通,阶梯型通孔205的小孔径与A口相通,阀座2内在第一盲孔201的底部还设有第二盲孔202,第二盲孔202的直径小于第一盲孔201的直径,阀座2内设有开口于所述缩径段右端面并向左延伸至所述主体段的第三盲孔203,第三盲孔203与阀体1内孔同轴,阀座2内设有用以连通所述第二盲孔202底部和第三盲孔203右端的阀座通流槽204,阀座2的侧壁上设有与所述阶梯型通孔205的大孔径相连通的限位螺纹孔。第一钢球3滑动设在阶梯型通孔205的大孔径内,第一钢球3的左右滑动可以控制A口和B口的通断。限位螺钉8螺纹连接在所述限位螺纹孔内,所述限位螺钉的下端向下伸入到所述阶梯型通孔205的大孔径内用以对第一钢球3进行左限位。顺序阀芯5滑动设置在阀体1的内孔中,顺序阀芯5的左右滑动可以控制第三盲孔203与阀体1内孔的连通与否。顺序阀芯5包括第二钢球51和阀套52,所述阀套52为左大右小的T型结构,所述第二钢球51固定在所述阀套52左端的内孔中。阻尼阀芯4滑动设在第三盲孔203内,阻尼阀芯4包括依次连接的大径段和小径段,所述大径段的直径大于小径段的直径,所述大径段与所述第三盲孔的直径间形成有阻尼间隙,在第三盲孔203内,阻尼阀芯的4左端面与第三盲孔203的底部之间形成有阻尼腔2a,所述第三盲孔203的右端通过所述阻尼间隙与阻尼腔2a相连通。压力调节组件设在顺序阀芯5的右端且位于阀体1内孔中,压力调节组件用于调节顺序阀芯的开启压力。压力调节组件包括弹簧6和调节杆7,所述调节杆7与所述阀体1螺纹连接,所述调节杆7内设有轴向贯穿的的通流孔71,所述弹簧6一端抵在所述调节杆7上,另一端抵在所述顺序阀芯5上使所述顺序阀芯5保持左移封闭所述第三盲孔203的趋势。本专利技术的工作原理如下:单向流通状态:当A口进油时,油液由A口经阶梯型通孔205作用在第一钢球3上,将第一钢球推到限位螺钉8处打开阶梯型通孔205的小孔径,A口的油液流入B口,实现单向阀的功能,流阻小。顺序截断状态:B口进油时,如果B口压力通过第二盲孔202、阀座通流槽204进入到第三盲孔203内作用在顺序阀芯5上产生的作用力不足以克服压力调节组件的作用力,则顺序阀芯5封闭第三盲孔203,B口和A口隔断不通。顺序连通状态:当B口的压力作用在顺序阀芯5上产生的作用力可以克服压力调节组件的作用力时,顺序阀芯5向右运动,且阻尼腔2a内的油液推动阻尼阀芯4向右运动使其右端与所述顺序阀芯5相抵,顺序阀芯5打开第三盲孔203,油液由B口经第二盲孔202、阀座通流槽204、第三盲孔203进入A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无泄漏单向顺序阀,其特征在于,包括:阀体,其内部设有轴向贯穿孔,所述阀体右端设有A口;阀座,所述阀座包括依次连接的主体段和缩径段,所述主体段的直径大于所述缩径段的直径,所述缩径段螺纹连接于所述阀体的左开口处,所述阀座内设有开口于所述主体段左端面的第一盲孔,所述第一盲孔的左端形成B口,所述阀座内在第一盲孔的底部设有轴向贯穿的阶梯型通孔,所述阶梯型通孔的大孔径与所述B口相通,所述阶梯型通孔的小孔径与所述A口相通,所述阀座内在第一盲孔的底部还设有第二盲孔,所述第二盲孔的直径小于第一盲孔的直径,所述阀座内设有开口于所述缩径段右端面并向左延伸至所述主体段的第三盲孔,所述第三盲孔与所述阀体内孔同轴,所述阀座内设有用以连通所述第二盲孔底部和所述第三盲孔右端的阀座通流槽,所述阀座的侧壁上设有与所述阶梯型通孔的大孔径相连通的限位螺纹孔;第一钢球,其滑动设在所述阶梯型通孔的大孔径内,所述第一钢球的左右滑动可以控制A口和B口的通断;限位螺钉,其螺纹连接在所述限位螺纹孔内,所述限位螺钉的下端向下伸入到所述阶梯型通孔的大孔径内用以对所述第一钢球进行左限位;顺序阀芯,其滑动设置在所述阀体的内孔中,所述顺序阀芯的左右滑动可以控制第三盲孔与所述阀体内孔的连通与否;阻尼阀芯,其滑动设在所述第三盲孔内,所述阻尼阀芯包括依次连接的大径段和小径段,所述大径段的直径大于小径段的直径,所述大径段与所述第三盲孔的直径间形成有阻尼间隙,在所述第三盲孔内,所述阻尼阀芯的左端面与所述第三盲孔的底部之间形成有阻尼腔,所述第三盲孔的右端通过所述阻尼间隙与所述阻尼腔相连通;压力调节组件,其设在所述顺序阀芯的右端且位于所述阀体内孔中,所述压力调节组件用于调节顺序阀芯的开启压力。...

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏单向顺序阀,其特征在于,包括:阀体,其内部设有轴向贯穿孔,所述阀体右端设有A口;阀座,所述阀座包括依次连接的主体段和缩径段,所述主体段的直径大于所述缩径段的直径,所述缩径段螺纹连接于所述阀体的左开口处,所述阀座内设有开口于所述主体段左端面的第一盲孔,所述第一盲孔的左端形成B口,所述阀座内在第一盲孔的底部设有轴向贯穿的阶梯型通孔,所述阶梯型通孔的大孔径与所述B口相通,所述阶梯型通孔的小孔径与所述A口相通,所述阀座内在第一盲孔的底部还设有第二盲孔,所述第二盲孔的直径小于第一盲孔的直径,所述阀座内设有开口于所述缩径段右端面并向左延伸至所述主体段的第三盲孔,所述第三盲孔与所述阀体内孔同轴,所述阀座内设有用以连通所述第二盲孔底部和所述第三盲孔右端的阀座通流槽,所述阀座的侧壁上设有与所述阶梯型通孔的大孔径相连通的限位螺纹孔;第一钢球,其滑动设在所述阶梯型通孔的大孔径内,所述第一钢球的左右滑动可以控制A口和B口的通断;限位螺钉,其螺纹连接在所述限位螺纹孔内,所述限位螺钉的下端向下伸入到所述阶梯型通孔的大孔径内用以对所述第一钢球进行左限...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:东莞海特帕沃液压科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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