动态滤波无功补偿柜制造技术

本实用新型专利技术属于电力技术领域，具体涉及动态滤波无功补偿柜，包括散热组件、柜体和柜门；所述的散热组件包括安装板和冷却盘管，所述安装板的外侧面中央一体成型有凸板，所述安装板的内侧面中央贯穿开设有安装槽，所述安装板的四周边缘均匀开设有多个安装孔，所述安装板内侧面的左边缘上方和右边缘下方均开设有缺槽，所述冷却盘管的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管的盘曲部分卡在安装槽内，所述凸板在错开冷却盘管管壁的位置均匀开设有多个条形插孔；所述柜体包括顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板一体成型构成前部敞口的箱状结构，所述顶板、底板、左侧板和右侧板的内壁一体成型有固定条。

Dynamic filtering reactive power compensation cabinet

The utility model belongs to the field of electric power technology, and specifically relates to a dynamic filter reactive power compensation cabinet, including a heat dissipation component, a cabinet body and a cabinet door; the heat dissipation component comprises a mounting plate and a cooling coil pipe; the outer side of the mounting plate is integrally shaped with a convex plate, and the inner side of the mounting plate is penetrated with an installation groove. A plurality of mounting holes are evenly arranged around the edges of the mounting plate, and grooves are arranged above the left edge and below the right edge of the inner side of the mounting plate. The two pipe heads of the cooling coil pipe are respectively clamped in two grooves, and the winding part of the cooling coil pipe is clamped in the installation groove, and the convex plate is staggered in the position of the wall of the cooling coil pipe. The cabinet body comprises a top plate, a bottom plate, a left side plate, a right side plate and a rear side plate. The top plate, a bottom plate, a left side plate, a right side plate and a rear side plate form a box structure with an open front part, and the inner walls of the top plate, a bottom plate, a left side plate and a right side plate are formed with a fixed strip.

【技术实现步骤摘要】
动态滤波无功补偿柜
本技术属于电力
，具体涉及动态滤波无功补偿柜。
技术介绍
输电及配电系统正常工作运行在工频信号下，然而随着大量非线性负荷用电设备的增加，注入电网中的谐波也随之增加，引起了电压及电流的波形畸变。传统的低压无功补偿装置实现了电容器快速无触点投切，但谐波的存在会使电容器与系统发生并联谐振，使谐波电流放大导致电容器损坏或晶闸管烧损。而供电系统常用的方法是采用接触器手动投切电力滤波器来消除谐波，自动化水平极低，动作慢，无法做到适时稳定投切。低压动态无功补偿滤波成套装置实现了电压、无功、谐波的综合治理。低压动态无功补偿滤波成套装置兼有低压无功补偿装置和电力滤波器的双重功能特点，是一种先进、独特的晶闸管柔性投切技术。通过控制晶闸管实现各次滤波器组无触点自动投切，采用先进的晶闸管柔性投切技术和特殊工艺设计的滤波器，避免了传统接触器投切及晶闸管过零投切时产生的涌流、暂态冲击，无需放电即可再投，延长了动态补偿系统的使用寿命。它不仅可以自动跟踪系统无功负荷变化，进行快速无功补偿，还可以滤除电力系统中的谐波电流，保证用户功率因数在规定的范围内，并且由于电容器与电抗器串联，避免了谐波的放大问题，不仅如此，滤波器组由控制器控制投切，提高了滤波器组的快速响应能力，可根据配电系统的负荷情况动态频繁的投切，动态响应时间不超过20ms。但是，现有的动态滤波无功补偿柜不便于安装，且散热效果较差，在一定程度上影响了安装在柜内的各用电设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供动态滤波无功补偿柜，它便于安装，散热效果较佳，在一定程度上延长了安装在柜内的各用电设备的使用寿命。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：动态滤波无功补偿柜，包括散热组件、柜体和柜门；所述的散热组件包括安装板和冷却盘管，所述安装板的外侧面中央一体成型有凸板，所述安装板的内侧面中央贯穿开设有安装槽，所述安装板的四周边缘均匀开设有多个安装孔，所述安装板内侧面的左边缘上方和右边缘下方均开设有缺槽，所述冷却盘管的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管的盘曲部分卡在安装槽内，所述凸板在错开冷却盘管管壁的位置均匀开设有多个条形插孔；所述柜体包括顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板一体成型构成前部敞口的箱状结构，所述顶板、底板、左侧板和右侧板的内壁一体成型有固定条，位于同一平面内的四根所述固定条彼此相连构成口字形固定环，所述的口字形固定环设置两个且前后相互平行，两个所述的口字形固定环之间可拆卸安装有隔板，所述的口字形固定环上开设有均匀分布的限位孔，所述隔板的左右两端面与口字形固定环对应的位置均一体成型有可与口字形固定环匹配的夹持耳板，所述隔板于前后两个夹持耳板之间一体成型有导向套杆，同侧的所述夹持耳板和导向套杆开设有同轴线的穿孔，所述的穿孔内穿设有J形限位杆，所述的隔板通过J形限位杆、限位孔与口字形固定环固定，所述的隔板与底板相平行；所述柜门与右侧板的前部铰接，所述柜门的外侧面开设有多个呈口字形均匀分布的装配孔，所述柜门的外侧面左边缘中上部与缺槽正对的位置开设有第一弧形槽，所述柜门的外侧面右边缘下部与缺槽正对的位置开设有第二弧形槽，所述柜门的外侧面正对安装槽的位置开设有配合槽，所述配合槽内对应条形插孔的位置插设有散热片，所述的安装板通过安装孔、装配孔与柜门可拆卸连接，所述冷却盘管的盘曲部分正好卡在配合槽内并错开散热片，所述的散热片穿过条形插孔露出在外。采用本技术的技术方案，将其安装在指定的位置，根据各用电设备的高度，先将各用电设备进行简单分类，然后根据分类的情况将隔板安装在合适的高度，相邻两块隔板之间的间隙正好用于安装对应类别的用电设备，安装完成并调试合格后，在冷却盘管内注满冷却液并封闭固定，在工作过程中，各用电设备产生的热量可以通过散热片向外传递，冷却盘管可以对散热片进行冷却降温，起到辅助冷却作用。这样的结构设计，便于安装，散热效果较佳，在一定程度上延长了安装在柜内的各用电设备的使用寿命。进一步，所述柜门的外侧面左边缘中部设有C形把手。这样的结构设计，便于柜门的开启和关闭操作，使用起来非常方便。进一步，所述底板的下表面四角位置可拆卸安装有带刹车的万向轮。这样的结构设计，便于搬运和按需固定在任意位置，大大提高工作效率。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术动态滤波无功补偿柜实施例的立体结构示意图一；图2为本技术动态滤波无功补偿柜实施例的立体结构示意图二；图3为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中散热组件的立体结构示意图；图4为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中柜门的立体结构示意图；图5为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中柜体的立体结构示意图；图6为图5中A处的放大结构示意图；图7为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中口字形固定环与隔板安装的立体结构示意图；图8为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中隔板的立体结构示意图；图9为本技术动态滤波无功补偿柜实施例中J形限位杆的立体结构示意图；图示中的符号说明如下：10.安装板，100.安装槽，101.安装孔，11.冷却盘管，20.柜体，200.万向轮，21.柜门，210.装配孔，211.第一弧形槽，212.配合槽，213.第二弧形槽，214.散热片，215.C形把手，3.口字形固定环，30.限位孔，4.隔板，40.夹持耳板，41.导向套杆，42.J形限位杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图9所示，本技术的动态滤波无功补偿柜，包括散热组件、柜体20和柜门21；散热组件包括安装板10和冷却盘管11，安装板10的外侧面中央一体成型有凸板，安装板10的内侧面中央贯穿开设有安装槽100，安装板10的四周边缘均匀开设有多个安装孔101，安装板10内侧面的左边缘上方和右边缘下方均开设有缺槽，冷却盘管11的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管11的盘曲部分卡在安装槽100内，凸板在错开冷却盘管11管壁的位置均匀开设有多个条形插孔；柜体20包括顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板一体成型构成前部敞口的箱状结构，顶板、底板、左侧板和右侧板的内壁一体成型有固定条，位于同一平面内的四根固定条彼此相连构成口字形固定环3，口字形固定环3设置两个且前后相互平行，两个口字形固定环3之间可拆卸安装有隔板4，口字形固定环3上开设有均匀分布的限位孔30，隔板4的左右两端面与口字形固定环3对应的位置均一体成型有可与口字形固定环3匹配的夹持耳板40，隔板4于前后两个夹持耳板40之间一体成型有导向套杆41，同侧的夹持耳板40和导向套杆41开设有同轴线的穿孔，穿孔内穿设有J形限位杆42，隔板4通过J形限位杆42、限位孔30与口字形固定环3固定，隔板4与底板相平行；柜门21与右侧板的前部铰接，柜门21的外侧面开设有多个呈口字形均匀分布的装配孔210，柜门21的外侧面左边缘中上部与缺槽正对的位置开设有第一弧形槽211，柜门21的外侧面右边缘下部与缺槽正对的位置开设有第二弧形槽213，柜门21的外侧面正对安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.动态滤波无功补偿柜，其特征在于：包括散热组件、柜体(20)和柜门(21)；所述的散热组件包括安装板(10)和冷却盘管(11)，所述安装板(10)的外侧面中央一体成型有凸板，所述安装板(10)的内侧面中央贯穿开设有安装槽(100)，所述安装板(10)的四周边缘均匀开设有多个安装孔(101)，所述安装板(10)内侧面的左边缘上方和右边缘下方均开设有缺槽，所述冷却盘管(11)的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管(11)的盘曲部分卡在安装槽(100)内，所述凸板在错开冷却盘管(11)管壁的位置均匀开设有多个条形插孔；所述柜体(20)包括顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板一体成型构成前部敞口的箱状结构，所述顶板、底板、左侧板和右侧板的内壁一体成型有固定条，位于同一平面内的四根所述固定条彼此相连构成口字形固定环(3)，所述的口字形固定环(3)设置两个且前后相互平行，两个所述的口字形固定环(3)之间可拆卸安装有隔板(4)，所述的口字形固定环(3)上开设有均匀分布的限位孔(30)，所述隔板(4)的左右两端面与口字形固定环(3)对应的位置均一体成型有可与口字形固定环(3)匹配的夹持耳板(40)，所述隔板(4)于前后两个夹持耳板(40)之间一体成型有导向套杆(41)，同侧的所述夹持耳板(40)和导向套杆(41)开设有同轴线的穿孔，所述的穿孔内穿设有J形限位杆(42)，所述的隔板(4)通过J形限位杆(42)、限位孔(30)与口字形固定环(3)固定，所述的隔板(4)与底板相平行；所述柜门(21)与右侧板的前部铰接，所述柜门(21)的外侧面开设有多个呈口字形均匀分布的装配孔(210)，所述柜门(21)的外侧面左边缘中上部与缺槽正对的位置开设有第一弧形槽(211)，所述柜门(21)的外侧面右边缘下部与缺槽正对的位置开设有第二弧形槽(213)，所述柜门(21)的外侧面正对安装槽(100)的位置开设有配合槽(212)，所述配合槽(212)内对应条形插孔的位置插设有散热片(214)，所述的安装板(10)通过安装孔(101)、装配孔(210)与柜门(21)可拆卸连接，所述冷却盘管(11)的盘曲部分正好卡在配合槽(212)内并错开散热片(214)，所述的散热片(214)穿过条形插孔露出在外。...

【技术特征摘要】
1.动态滤波无功补偿柜，其特征在于：包括散热组件、柜体(20)和柜门(21)；所述的散热组件包括安装板(10)和冷却盘管(11)，所述安装板(10)的外侧面中央一体成型有凸板，所述安装板(10)的内侧面中央贯穿开设有安装槽(100)，所述安装板(10)的四周边缘均匀开设有多个安装孔(101)，所述安装板(10)内侧面的左边缘上方和右边缘下方均开设有缺槽，所述冷却盘管(11)的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管(11)的盘曲部分卡在安装槽(100)内，所述凸板在错开冷却盘管(11)管壁的位置均匀开设有多个条形插孔；所述柜体(20)包括顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，所述顶板、底板、左侧板、右侧板和后侧板一体成型构成前部敞口的箱状结构，所述顶板、底板、左侧板和右侧板的内壁一体成型有固定条，位于同一平面内的四根所述固定条彼此相连构成口字形固定环(3)，所述的口字形固定环(3)设置两个且前后相互平行，两个所述的口字形固定环(3)之间可拆卸安装有隔板(4)，所述的口字形固定环(3)上开设有均匀分布的限位孔(30)，所述隔板(4)的左右两端面与口字形固定环(3)对应的位置均一体成型有可与口字形固定环(3)匹配的夹持耳板(40)，所述隔板(4)于前后两个夹持耳板(40)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯康平，邹贤强，彭智，
申请(专利权)人：重庆米基德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50