一种强缩绒大衣的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强缩绒大衣的制备方法，包括以下步骤方法：S1，定制特定捻度毛纱进行针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料；S2，对大衣进行毛纱染色，然后按特定密度织造，再进行套口套好，通过裁或纺织加工成所需尺寸的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片备用；S3，对大衣进行水煮，水温的控制合理，通过水温和衣服的重量比例，还有水量和衣服的重量的比例，两方面的比例合理控制衣服合理的缩紧，S4,烘干后进行柔软处理，在已经完成缩呢的洗衣机缸内，加入特定的助剂，控制大衣的柔软程度，S5,缩水；S6，整烫。本发明专利技术通过对传统方法的改进，大大提高了大衣质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强缩绒大衣的制备方法
本专利技术涉及服装制作
，尤其是一种强缩绒大衣的制备方法。
技术介绍
毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。缩绒是羊毛衫后整理工艺中的一项主要内容，为了给缩绒创造一个好的条件，及加快缩绒速度，通常在缩绒时要加化学试剂。目前缩绒工艺主要应用于羊绒、驼毛、兔毛、丰仔毛、雪特兰毛等粗纺类羊毛衫中，精纺类羊毛衫也常以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善外观。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。通过强缩绒生产的大衣具有以下优点，缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。并且经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。然而传统的强缩绒大衣生产方法缺陷较大，生产周期长，并且质量较差，这些问题就需要进行改进。针对以上的问题，在这里我们提出一种强缩绒大衣的制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种强缩绒大衣的制备方法。本专利技术为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种强缩绒大衣的制备方法，包括以下步骤方法：S1，定制特定捻度毛纱进行然后进行针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料，再通过常用印染工艺制成不同颜色和图案的单面面，面料选用美利奴全羊毛材质，利用羊毛磷片特性，扭曲后进行相互缠合，通过控制密度和松紧度来实现编织后产品的长度；S2，对大衣进行毛纱染色，然后按特定密度织造，再进行套口套好，通过裁或纺织加工成所需尺寸的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片备用；然后将裁剪好的不同型号的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片各面料在连接处分别固定牢连接件，固定方式包括通过缝纫实现，各部件连接后上端形成圆形领口，左右两端分别形成两个对称结构的圆形袖口，即完成大衣初步成型；S3，对大衣进行煮，水温的控制合理，通过水温和衣服的重量比例，还有水量和衣服的重量的比例，两方面的比例合理控制衣服合理的锁紧；S4，烘干，烘干首先进行热风烘干，再冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；然后进行柔软处理，在已经完成缩呢的洗衣机缸内，加入特定的助剂，控制大衣的柔软程度S5,缩水，首先对水煮后的大衣进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中对衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法，并且进行反复多次加热拉伸，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，操作选在在熨烫台上进行，全部完成后经过人像机加热整形和冷却定型；S6，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25-125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4-1.2kg，向下控制压力控制在0.004-0.0032T，,将熨烫温度控制为85-220℃；优选的，步骤S5中，选在工作环境温度保持22-25°C、湿度55-87%，稳定大衣的张力，使张力达到1.7g。优选的，步骤S2中，进行染色时，染色温度为105°C，染色不加入油脂、封闭类助剂。优选的，步骤S3中要对大衣的缩水率进行计算，具体是用落水后的直向密度减去待检成衣的直向密度，除以落水后直向密度，得到直向缩水率在4.5％以内为合格品；用落水后的横向密度减去待检成衣的横向密度，除以落水后横向密度，得到横向缩水率在7.5％以内为合格品。优选的，还包括完成步骤6过后，对对多余线头进行裁剪，处理完成后，进行加工包装密封于真空袋中。本专利技术所达到的有益效果是：通采用该方法流程加工出来的强缩绒大衣，弹性和保暖性均得到增强，同时经过缩绒的大衣其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和，并且缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面，同时采用本方法，大大提高了加工成品率和生产效率，缩短了生产周期，取得了很好的经济效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本专利技术的方法择优地利用以上特征，因此，根据本专利技术，提供了一种强缩绒大衣的制备方法，包括以下步骤方法：S1，定制特定捻度毛纱进行然后进行针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料，再通过常用印染工艺制成不同颜色和图案的单面面，面料选用美利奴全羊毛材质，利用羊毛磷片特性，扭曲后进行相互缠合，通过控制密度和松紧度来实现编织后产品的长度；S2，对大衣进行毛纱染色，然后按特定密度织造，再进行套口套好，通过裁或纺织加工成所需尺寸的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片备用；然后将裁剪好的不同型号的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片各面料在连接处分别固定牢连接件，固定方式包括通过缝纫实现，各部件连接后上端形成圆形领口，左右两端分别形成两个对称结构的圆形袖口，即完成大衣初步成型；S3，对大衣进行煮，水温的控制合理，通过水温和衣服的重量比例，还有水量和衣服的重量的比例，两方面的比例合理控制衣服合理的锁紧；S4，烘干，烘干首先进行热风烘干，再冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；然后进行柔软处理，在已经完成缩呢的洗衣机缸内，加入特定的助剂，控制大衣的柔软程度S5,缩水，首先对水煮后的大衣进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中对衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法，并且进行反复多次加热拉伸，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，操作选在在熨烫台上进行，全部完成后经过人像机加热整形和冷却定型；S6，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25-125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4-1.2kg，向下控制压力控制在0.004-0.0032T，,将熨烫温度控制为85-220℃；步骤S5中，选在工作环境温度保持22-25°C、湿度55-87%，稳定大衣的张力，使张力达到1.7g。步骤S2中，进行染色时，染色温度为105°C，染色不加入油脂、封闭类助剂。步骤S3中要对大衣的缩水率进行计算，具体是用落水后的直向密度减去待检成衣的直向密度，除以落水后直向密度，得到直向缩水率在4.5％以内为合格品；用落水后的横向密度减去待检成衣的横向密度，除以落水后横向密度，得到横向缩水率在7.5％以内为合格品。还包括完成步骤6过后，对对多余线头进行裁剪，处理完成后，进行加工包装密封于真空袋中。实例表产品合格率统计表序号生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强缩绒大衣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤方法：S1，定制特定捻度毛纱进行然后进行针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料，再通过常用印染工艺制成不同颜色和图案的单面面，面料选用美利奴全羊毛材质，利用羊毛磷片特性，扭曲后进行相互缠合，通过控制密度和松紧度来实现编织后产品的长度；S2，对大衣进行毛纱染色，然后按特定密度织造，再进行套口套好，通过裁或纺织加工成所需尺寸的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片备用；然后将裁剪好的不同型号的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片各面料在连接处分别固定牢连接件，固定方式包括通过缝纫实现，各部件连接后上端形成圆形领口，左右两端分别形成两个对称结构的圆形袖口，即完成大衣初步成型；S3，对大衣进行煮，水温的控制合理，通过水温和衣服的重量比例，还有水量和衣服的重量的比例，两方面的比例合理控制衣服合理的锁紧；S4，烘干，烘干首先进行热风烘干，再冷风机烘干，烘干时间控制位20‑45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8‑1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；然后进行柔软处理，在已经完成缩呢的洗衣机缸内，加入特定的助剂，控制大衣的柔软程度S5,缩水，首先对水煮后的大衣进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中对衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法，并且进行反复多次加热拉伸，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，操作选在在熨烫台上进行，全部完成后经过人像机加热整形和冷却定型 ；S6，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25‑125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4‑1.2kg，向下控制压力控制在0.004‑0.0032T，,将熨烫温度控制为85‑220℃。...

【技术特征摘要】
1.一种强缩绒大衣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤方法：S1，定制特定捻度毛纱进行然后进行针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料针织编织，根据生产需要选取相应种类的不同材质面料，再通过常用印染工艺制成不同颜色和图案的单面面，面料选用美利奴全羊毛材质，利用羊毛磷片特性，扭曲后进行相互缠合，通过控制密度和松紧度来实现编织后产品的长度；S2，对大衣进行毛纱染色，然后按特定密度织造，再进行套口套好，通过裁或纺织加工成所需尺寸的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片备用；然后将裁剪好的不同型号的衣身、左袖、右袖、领条片和口袋片各面料在连接处分别固定牢连接件，固定方式包括通过缝纫实现，各部件连接后上端形成圆形领口，左右两端分别形成两个对称结构的圆形袖口，即完成大衣初步成型；S3，对大衣进行煮，水温的控制合理，通过水温和衣服的重量比例，还有水量和衣服的重量的比例，两方面的比例合理控制衣服合理的锁紧；S4，烘干，烘干首先进行热风烘干，再冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；然后进行柔软处理，在已经完成缩呢的洗衣机缸内，加入特定的助剂，控制大衣的柔软程度S5,缩水，首先对水煮后的大衣进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中对衣采用局部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊良，
申请(专利权)人：湖州良邦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33